专利名称：一种新型石膏纤维的生产方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及无机化学合成方法的技术领域，具体还涉及一种新型石膏纤维的生产方法及其设备。
背景技术：
随着高速加工时代的到来，加工效率的提高，对加工件的要求也越来越高，传统方法已无法满足全自动连续生产的加工要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服传统方法已无法满足全自动连续生产的加工要求，提供一种新型石膏纤维的生产方法及其设备。根据上述技术问题，本发明解决上述技术问题的技术方案为一种石膏纤维的生产方法，该生产方法中含有如下的步骤物料进入带搅拌的反应转晶罐反应后，进入转晶罐内转晶；或者在反应罐内转晶；转晶后的物料进入离心分离机分离；经过离心分离后的滤饼进入缓冲仓，再经过破碎机进行破碎后，通过皮带输送机进入带式磺化反应罐，带式磺化反应罐在进料的时候打开自动阀，且磺化反应罐设有物料摊料装置，磺化反应罐内直通1. 5-2. 5小时的蒸汽后，打开自动阀门，开动带机出料，出料后的物料通过皮带输送机送至斗式提升机，然后进入改性罐，冷水罐内的冷水通过泵打入改性罐内，改性后的物料经过离心分离机；离心后的滤饼进入缓冲料仓，再经过破碎机进行破碎后，再用皮带输送机送入空心桨叶干燥机，去掉25%表面水，余下的5%的结晶水进入远红外干燥机，在脱结晶水时结晶需要的湿度；出料时经过方形振动筛分级，相对大的颗粒再经过摇摆制粒机，制粒之后与其余成品料一同进入皮带输送机，再经过料斗提升机进入成品料仓。反应转晶罐内先用蒸汽直通加热，然后通过钢化玻璃或钛管对物料进行冷却。所述的转晶反应压力为常压，温度在60-100°C之间，时间为1-4小时。所述的磺化反应压力为0. 3 0. 4MPa，温度在130 160°C之间，时间为1. 5-2. 5 小时。脱结晶水时结晶需要的湿度在175°C _185°C的温度条件下使物料温度降为温度在110 140°C之间，脱去0. 5%的结晶水。成品料仓后连接有自动计量包装机。一种石膏纤维的生产设备，包括有用于转晶反应带搅拌的反应转晶罐、反应转晶罐的下部通过蠕动泵与离心分离机相通，离心分离机下连有滤液储罐，离心分离机的输出端连有皮带输送机，皮带输送机的另一端放置在带破碎的缓冲罐上，缓冲罐的出口端设有带式磺化蒸压罐，带式磺化蒸压罐的末端设有皮带输送机，皮带输送机末端设有斗式提升机，斗式提升机的输出端设有改性搅拌罐，改性搅拌罐与自动恒温热水罐相通，自动恒温热水罐上设有热水罐蒸汽进口，改性搅拌罐的出口处通过蠕动泵离心分离机的输入端相连，
4离心分离机的输出端连有皮带输送机，离心分离机下连有滤液储罐，滤液储罐通过水泵与自动恒温热水罐的补充水进口相通，皮带输送机的另一端放置在带破碎的缓冲罐上，缓冲罐的出口端设有带破碎的缓冲罐，缓冲罐的出口端设有空心桨叶干燥机，空心桨叶干燥机后端设有皮带输送机，皮带输送机末端设有远红外结晶水干燥机，远红外结晶水干燥机后端设有皮带输送机，再依次设有方形振动筛、摇摆制粒机，摇摆制粒机的出口处设有皮带输送机，皮带输送机的末端设有斗式提升机，斗式提升机的输出端设有缓存料仓和混料机，混料机后设置有自动计量包装机。空心桨叶干燥机外通过脉冲布袋除尘器连有引风机。反应转晶罐为内设有搅拌装置的罐体，且罐体上设有冷却水进口、冷却水出口以及蒸汽进口 ；带破碎的缓冲罐为上端为一罐体，出口处设有挤压辊筒；带式磺化蒸压罐上设有蒸压罐蒸汽进口，蒸压罐冷凝水出口，蒸压罐蒸汽出口 ；改性搅拌罐内设有搅拌装置的罐体，且罐体上设有改性搅拌罐蒸汽进口 ；自动恒温热水罐为带温度控制，且能保持一定恒温的热水罐体；空心桨叶干燥机上设有干燥机蒸汽进口和干燥机冷凝水出口 ；外红外结晶水干燥机；方形振动筛、摇摆制粒机。所述的带式磺化蒸压罐的结构为，该设备的外形是一个卧式的圆柱形筒体，圆筒内安装有不锈钢履带和蒸汽分布管，不锈钢履带通过导轮安装，物料进口端装有真空蝶阀、 进料分布器和刮膜板，出料端设置了铲料板、螺旋输送器和真空蝶阀，筒体上还设蒸汽安全阀；所述的空心桨叶干燥机的结构为有带夹套的槽形壳体，槽形壳体的两端分别通过机械密封和轴承以及旋转接头设有干燥机蒸汽进口和干燥机冷凝水出口，位于进料端的机械密封和轴承上设有斜齿轮，斜齿轮同轴连接有链轮，电机减速机通过链条与链轮相连，槽形壳体上设有上盖，槽形壳体内设有两相连的内套，内套内设有空心热轴以及与空心热轴连接多对楔形桨叶，上盖一端进料口和干燥气进口，另一端也设有干燥气口，中间设有湿气体排出口，槽形壳体相对进料的另一端下侧设有出料口 ；远红外结晶水干燥机的结构为带保温的箱体，箱体的一端与进料口相连，另一端与出料口相连，箱体内设有链轮，链轮上设有履带，链轮通过传动装置相连，履带上下分别设有远红外辐射加热器，远红外辐射加热器外设有正对履带方向的反射罩，进料口与履带之间设有布料装置，箱体的顶端通过排湿风机设有排湿气口。与现有技术相比，本发明的优点和有益效果1、采用本发明方法及设备，可全自动连续生产；2、采用本明方法及设备，成品产量可达到1. 5T/h ；3、由于本发明方法中设有去表面水及结晶水止步骤，生产的产品无水(包括结晶水)，成品保持颜色不变。
图1为本发明实施方法的工艺流程图。图2、本发明的生产装置结构图；图3、图2的侧视图；图4、图2的俯视图；图5、带式磺化蒸压罐结构图6、空心桨叶干燥机的结构图；图7、图6的侧视图；图8、远红外结晶水干燥机的结构具体实施例方式结合图1，为本发明实施方法的工艺流程图，物料进入带搅拌的25m3的反应转晶罐，经90°C温度常压反应后，进入转晶罐；也可在反应罐内一起完成转晶。反应转晶罐采用PP材料，用平底放置在操作平台上。反应转晶罐内用蒸汽直通加热，罐内钢化玻璃管或钛管对物料进行冷却。整个设计中采用25m3反应转晶罐6台，罐材料厚度符合要求，支撑搅拌电机可用槽钢架，搅拌速度可慢些转晶反应时间为3小时。经反应转晶后的物料进入2台离心分离机。经离心分离后的滤饼进入缓冲料仓，再经破碎机进行破碎后，用皮带输送机进入带式磺化反应罐，进料时打开自动阀，内设物料摊料装置。磺化反内直通蒸汽，压力为 0. 3 0. 4MPa，罐内温度在130 160°C之间。经过1个小时左右，即可打开自动阀门，开动带机出料。出料后经皮带输送机送至斗式提升机，然后进入改性罐。改性罐前有5m3冷水罐，用泵打入带搅拌的改性罐。改性后的物料经过离心分离机，离心机出来的水可进入热水罐循环利用。一种石膏纤维的生产设备，包括有用于转晶反应带搅拌的反应转晶罐1、反应转晶罐1的下部通过蠕动泵2与离心分离机4相通，离心分离机4下连有滤液储罐3，离心分离机4的输出端连有皮带输送机5，皮带输送机5的另一端放置在带破碎的缓冲罐6上，缓冲罐6的出口端设有带式磺化蒸压罐7，带式磺化蒸压罐7的末端设有皮带输送机5，皮带输送机5末端设有斗式提升机8，斗式提升机8的输出端设有改性搅拌罐9，改性搅拌罐9与自动恒温热水罐10相通，自动恒温热水罐10上设有热水罐蒸汽进口 101，改性搅拌罐9的出口处通过蠕动泵2离心分离机4的输入端相连，离心分离机4的输出端连有皮带输送机 5，离心分离机4下连有滤液储罐3，滤液储罐3通过水泵11与自动恒温热水罐10的补充水进口 102相通，皮带输送机5的另一端放置在带破碎的缓冲罐6上，缓冲罐6的出口端设有带破碎的缓冲罐6，缓冲罐6的出口端设有空心桨叶干燥机12，空心桨叶干燥机12后端设有皮带输送机5，皮带输送机5末端设有远红外结晶水干燥机13，远红外结晶水干燥机(13) 后端设有皮带输送机5，再依次设有方形振动筛14、摇摆制粒机15，摇摆制粒机15的出口处设有皮带输送机5，皮带输送机5的末端设有斗式提升机8，斗式提升机8的输出端设有缓存料仓16和混料机17，混料机17后设置有自动计量包装机18。空心桨叶干燥机12外通过脉冲布袋除尘器20连有引风机。反应转晶罐1为内设有搅拌装置的罐体，且罐体上设有冷却水进口 11、冷却水出口 13以及蒸汽进口 12;带破碎的缓冲罐6为上端为一罐体，出口处设有挤压辊筒；带式磺化蒸压罐7上设有蒸压罐蒸汽进口 71，蒸压罐冷凝水出口 72，蒸压罐蒸汽出口 73 ；改性搅拌罐9内设有搅拌装置的罐体，且罐体上设有改性搅拌罐蒸汽进口 91 ；自动恒温热水罐10 为带温度控制，且能保持一定恒温的热水罐体；空心桨叶干燥机12上设有干燥机蒸汽进口 121和干燥机冷凝水出口 122 ；外红外结晶水干燥机13 ；方形振动筛14、摇摆制粒机15。
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所述的带式磺化蒸压罐的结构为，该设备的外形是一个卧式的圆柱形筒体，圆筒内安装有不锈钢履带74和蒸汽分布管，不锈钢履带74通过导轮安装，物料进口端装有真空蝶阀 75、进料分布器76和刮膜板77，出料端设置了铲料板78、螺旋输送器79和真空蝶阀75，筒体上还设蒸汽安全阀；所述的空心桨叶干燥机12的结构为有带夹套的槽形壳体123，槽形壳体 123的两端分别通过机械密封和轴承125以及旋转接头1 设有干燥机蒸汽进口 121和干燥机冷凝水出口 122，位于进料端的机械密封和轴承125上设有斜齿轮131，斜齿轮131同轴连接有链轮，电机减速机130通过链条1 与链轮相连，槽形壳体1 上设有上盖124，槽形壳体123内设有两相连的内套133，内套133内设有空心热轴132以及与空心热轴132连接多对楔形桨叶134，上盖124 —端进料口和干燥气进口，另一端也设有干燥气口，中间设有湿气体排出口，槽形壳体1 相对进料的另一端下侧设有出料口 ；远红外结晶水干燥机13的结构为带保温的箱体，箱体的一端与进料口相连，另一端与出料口相连，箱体内设有链轮13-1，链轮13-1上设有履带13-2，链轮13-1通过传动装置相连，履带13-2上下分别设有远红外辐射加热器13-3，远红外辐射加热器13-3外设有正对履带13-2方向的反射罩13_4，进料口与履带13-2之间设有布料装置，箱体的顶端通过排湿风机设有排湿气口。所述的带式磺化蒸压罐的结构为，该设备的外形是一个卧式的圆柱形筒体，其大小长短由处理量和物料的磺化反应时间来确定，圆筒内安装有不锈钢履带74和蒸汽分布管，不锈钢履带74通过导轮安装，物料进口端装有真空蝶阀75、进料分布器76和刮膜板 77，出料端设置了铲料板78、螺旋输送器79和真空蝶阀75，筒体上还设蒸汽安全阀。所述的空心桨叶干燥机12的结构为有带夹套的槽形壳体123，槽形壳体123的两端分别通过机械密封和轴承125以及旋转接头1 设有干燥机蒸汽进口 121和干燥机冷凝水出口 122，位于进料端的机械密封和轴承125上设有斜齿轮131，斜齿轮131同轴连接有链轮，电机减速机130通过链条1 与链轮相连，槽形壳体123上设有上盖124，槽形壳体 123内设有两相连的内套133，内套133内设有空心热轴132以及与空心热轴132连接多对楔形桨叶134，上盖IM —端进料口和干燥气进口，另一端也设有干燥气口，中间设有湿气体排出口，槽形壳体123相对进料的另一端下侧设有出料口 ；远红外结晶水干燥机13的结构为带保温的箱体，箱体的一端与进料口相连，另一端与出料口相连，箱体内设有链轮13-1，链轮13-1上设有履带13- 链轮13-1通过传动装置相连，履带13-2上下分别设有远红外辐射加热器13-3，远红外辐射加热器13-3外设有正对履带13-2方向的反射罩13-4，进料口与履带13-2之间设有布料装置，箱体的顶端通过排湿风机设有排湿气口 ；滤饼进入缓冲料仓，再经摇摆破碎机或粉碎机(常州市宇通干燥设备有限公司生产的GFS系列高效粉碎机)进行破碎后，用皮带输送机送入空心桨叶干燥机， 去掉25%的表面水；余下5%的结晶水进入远红外干燥机，适当增加空气中湿度，保证在脱结晶水时保持一定湿度，在180°C左右的温度条件下使物料温度迅速生至110 140°C之间，从而脱去0.5%的结晶水。出料时经过方形振动筛分级，大的颗粒再经摇摆颗粒机(常州市宇通干燥设备有限公司生产的1160系列摇摆式颗粒机)，制粒后与其余成品料一同进入皮带输送机，再经斗式提升机进入成品料仓，成品料仓下即为自动计量包装机。如有稍差品质产品可暂存于一 30m3料仓，可与较好品质产品进行混合后再进行包装。本发明的工艺设置一览表如下所示
权利要求
1.一种石膏纤维的生产方法，其特征在于，该生产方法中含有如下的步骤物料进入带搅拌的反应转晶罐反应后，进入转晶罐内转晶；或者在反应罐内转晶；转晶后的物料进入离心分离机分离；经过离心分离后的滤饼进入缓冲仓，再经过破碎机进行破碎后，通过皮带输送机进入带式磺化反应罐，带式磺化反应罐在进料的时候打开自动阀，且磺化反应罐设有物料摊料装置，磺化反应罐内直通1. 5-2. 5小时的蒸汽后，打开自动阀门，开动带机出料，出料后的物料通过皮带输送机送至斗式提升机，然后进入改性罐，冷水罐内的冷水通过泵打入改性罐内，改性后的物料经过离心分离机；离心后的滤饼进入缓冲料仓，再经过破碎机进行破碎后，再用皮带输送机送入空心桨叶干燥机，去掉25%表面水，余下的5%的结晶水进入远红外干燥机，在脱结晶水时结晶需要的湿度；出料时经过方形振动筛分级，相对大的颗粒再经过摇摆制粒机，制粒之后与其余成品料一同进入皮带输送机，再经过料斗提升机进入成品料仓。
2.根据权利要求1所述的石膏纤维的生产方法，其特征在于，反应转晶罐内先用蒸汽直通加热，然后通过钢化玻璃或钛管对物料进行冷却。
3.根据权利要求1所述的石膏纤维的生产方法，其特征在于，所述的转晶反应压力为常压，温度在60-100°C之间，时间为1-4小时。
4.根据权利要求1所述的石膏纤维的生产方法，其特征在于，所述的磺化反应压力为 0. 3 0. 4MPa，温度在130 160°C之间，时间为1. 5-2. 5小时。
5.根据权利要求1所述的石膏纤维的生产方法，其特征在于，脱结晶水时结晶需要的湿度在175°C _185°C的温度条件下使物料温度降为温度在110 140°C之间，脱去0. 5%的结晶水。
6.根据权利要求1-5任意一权利要求所述的石膏纤维的生产方法，其特征在于成品料仓后连接有自动计量包装机。
7.一种石膏纤维的生产设备，其特征在于，包括有用于转晶反应带搅拌的反应转晶罐、 反应转晶罐(1)的下部通过蠕动泵(2)与离心分离机(4)相通，离心分离机(4)下连有滤液储罐(3)，离心分离机的输出端连有皮带输送机(5)，皮带输送机(5)的另一端放置在带破碎的缓冲罐(6)上，缓冲罐(6)的出口端设有带式磺化蒸压罐(7)，带式磺化蒸压罐 (7)的末端设有皮带输送机(5)，皮带输送机( 末端设有斗式提升机(8)，斗式提升机(8) 的输出端设有改性搅拌罐(9)，改性搅拌罐(9)与自动恒温热水罐(10)相通，自动恒温热水罐(10)上设有热水罐蒸汽进口(101)，改性搅拌罐(9)的出口处通过蠕动泵(2)离心分离机的输入端相连，离心分离机的输出端连有皮带输送机(5)，离心分离机(4)下连有滤液储罐(3)，滤液储罐(3)通过水泵(11)与自动恒温热水罐(10)的补充水进口(102) 相通，皮带输送机(5)的另一端放置在带破碎的缓冲罐(6)上，缓冲罐(6)的出口端设有带破碎的缓冲罐(6)，缓冲罐(6)的出口端设有空心桨叶干燥机(12)，空心桨叶干燥机(12) 后端设有皮带输送机(5)，皮带输送机( 末端设有远红外结晶水干燥机(13)，远红外结晶水干燥机(1 后端设有皮带输送机(5)，再依次设有方形振动筛(14)、摇摆制粒机(15)，摇摆制粒机(1 的出口处设有皮带输送机(5)，皮带输送机( 的末端设有斗式提升机(8)， 斗式提升机(8)的输出端设有缓存料仓(16)和混料机(17)，混料机(17)后设置有自动计量包装机(18)。
8.如权利要求7所述的石膏纤维的生产设备，其特征在于，空心桨叶干燥机(12)外通过脉冲布袋除尘器00)连有引风机。
9.如权利要求7或8所述的石膏纤维的生产设备，其特征在于，反应转晶罐(1)为内设有搅拌装置的罐体，且罐体上设有冷却水进口口(11)、冷却水出口(1 以及蒸汽进口 (12)；带破碎的缓冲罐(6)为上端为一罐体，出口处设有挤压辊筒；带式磺化蒸压罐(7) 上设有蒸压罐蒸汽进口(71)，蒸压罐冷凝水出口口(72)，蒸压罐蒸汽出口(7 ；改性搅拌罐(9)内设有搅拌装置的罐体，且罐体上设有改性搅拌罐蒸汽进口(91)；自动恒温热水罐 (10)为带温度控制，且能保持一定恒温的热水罐体；空心桨叶干燥机(1 上设有干燥机蒸汽进口(121)和干燥机冷凝水出口(12 ；外红外结晶水干燥机(1 ；方形振动筛(14)、摇摆制粒机(15)。
10.如权利要求9所述的石膏纤维的生产设备，其特征在于，所述的带式磺化蒸压罐的结构为，该设备的外形是一个卧式的圆柱形筒体，圆筒内安装有不锈钢履带(74)和蒸汽分布管，不锈钢履带(74)通过导轮安装，物料进口端装有真空蝶阀(75)、进料分布器(76) 和刮膜板(77)，出料端设置了铲料板(78)、螺旋输送器(79)和真空蝶阀(75)，筒体上还设蒸汽安全阀；所述的空心桨叶干燥机(12)的结构为有带夹套的槽形壳体(123)，槽形壳体(12 的两端分别通过机械密封和轴承(125)以及旋转接头(128)设有干燥机蒸汽进口(121)和干燥机冷凝水出口(122)，位于进料端的机械密封和轴承(12 上设有斜齿轮 (131)，斜齿轮(131)同轴连接有链轮，电机减速机(130)通过链条(129)与链轮相连，槽形壳体(12 上设有上盖(IM)，槽形壳体(123)内设有两相连的内套(133)，内套(133)内设有空心热轴(13 以及与空心热轴(13 连接多对楔形桨叶(134)，上盖(124) —端进料口和干燥气进口，另一端也设有干燥气口，中间设有湿气体排出口，槽形壳体(12 相对进料的另一端下侧设有出料口 ；远红外结晶水干燥机(13)的结构为带保温的箱体，箱体的一端与进料口相连，另一端与出料口相连，箱体内设有链轮(13-1)，链轮(13-1)上设有履带(13-2)，链轮(13-1)通过传动装置相连，履带(13- 上下分别设有远红外辐射加热器 (13-3)，远红外辐射加热器(13-3)外设有正对履带(13-2)方向的反射罩(13_4)，进料口与履带(13- 之间设有布料装置，箱体的顶端通过排湿风机设有排湿气口。
全文摘要
一种石膏纤维的生产方法及其生产设备，该生产方法中含有如下的步骤物料进入带搅拌的反应转晶罐反应后，进入转晶罐内转晶；或者在反应罐内转晶；转晶后的物料进入离心分离机分离；经过离心分离后的滤饼进入缓冲仓，再经过破碎机进行破碎后，通过皮带输送机进入带式磺化反应罐，带式磺化反应罐在进料的时候打开自动阀。本发明的优点和有益效果1、采用本发明方法及设备，可全自动连续生产；2、采用本明方法及设备，成品产量可达到1.5T/h；3、由于本发明方法中设有去表面水及结晶水止步骤，生产的产品无水(包括结晶水)，成品保持颜色不变。
文档编号C01F11/46GK102442691SQ20111026605
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者范炳喜 申请人:江苏省范群干燥设备厂有限公司