专利名称：一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及硒化镁合金，尤其涉及一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法。
背景技术：
按照传统的生产硒化镁的方法，利用金属镁在高温下吸附硒的性质制备成的硒化镁合金，其硒含量低、夹杂元素高，目前从市场上的得到的最纯净的硒化镁元素(重量百分比)含量为:Se>4.0，Cu〈0.04，S〈0.03，B〈0.8，余量为Mg，因此无法满足含硒量高的高性能合金的要求。但还没有硒含量高、夹杂元素低的纯净化硒化镁产品。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种硒含量高、夹杂元素低的硒化镁合金的制作方法，用以满足含硒量高的高性能合金的要求。本发明一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法，包括如下工艺步骤:
a、将金属镁脱硼、脱铜、脱硫，使镁中硼、铜、硫含量降为Cu〈0.04，S〈0.03，B〈0.8，余量为Mg ；
Se、将上述金属镁破碎至小于f 2的颗粒后，置于一密封的、其壁上装有两根不锈钢管的不锈钢容器里；
C、将上述不锈钢容器放进电炉中，将不锈钢容器上的不锈钢管分别接通纯硒气源和盛水容器；
d、打开硒气源的通气阀，向盛有上述金属`镁的不锈钢容器中充纯硒气，当盛水容器里的不锈钢管开口处有气泡冒出时，观测硒气的流量，给电炉送电，升温至510— 1300°C，保温65—180 小时；
e、电炉断电，继续充硒气至不锈钢容器温度降温至室温，此时其内盛有的所述金属镁为超低夹杂含量的硒化镁合金，具体为:Cu<0.01，S〈0.015，B〈0.6，SE为4.0-6.8，余量为Mg。所述的金属镁可用夹杂元素低的电解金属镁代替。本发明的优点效果如下:
1.硒含量高，夹杂元素低。采用本发明得到的硒化镁大大地降低了硒化镁中的夹杂元素含量，其中Cu、S含量可降低达2倍以上。2.应用性强。经本发明处理后所得到的纯净化硒化镁，使一些要求极为严格的、市场上没有的、特殊钢的生产成为可能，如军工用高硒高钢材料、含硒不锈钢等，它适于冶金行业大批量生产高质量钢及合金的要求。3.工艺简单易行。本发明从金属镁的夹杂元素着手，经过简单的处理，能进一步降低硼、硫、铜的含量，从而取得超低夹杂含量的纯净化硒化镁。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1
首先把电解金属镁利用真空感应炉经过脱硼、脱铜、脱硫处理，使镁中的硼、铜及硫含
量降低到Cu〈0.04，S〈0.03，B〈0.8，余量为Mg ;把经过上述处理的电解金属镁破碎至小于
Φ 2的颗粒，再把镁粒放置到一密闭的不锈钢箱中，在这个不锈钢中通有两根不锈钢管，做
为制备硒化镁的进硒气和出硒气的通路；再将盛有电解金属镁颗粒的密闭的不锈钢箱置入
马福炉中，经其中一根不锈钢管充纯硒气到不锈钢箱中，另一根不锈钢管的管头处放置到
一盛有水的盒中，以便在通硒气时直观的观测硒气的流量；在这一切准备就绪后，开通硒气
的通气阀，使硒气流入不锈钢箱中，排除不锈钢箱里的空气，当水盒中有气泡流出时，送电，
给马福炉加热升温，将温度控制在720°C，保温105小时；将马福炉断电，继续经不锈钢管向
不锈钢箱通硒气，电解金属镁的不锈钢箱降至室温为止。处理后具体技术数据为:原电解金
属镁的铜、硫、硼、含量为:Cu=0.04，S=0.03, B=0.8，经过脱夹杂元素处理后的电解金属
镁为:Cu=0.015，S=0.001,B=0.3，，将处理后的电解金属镁破碎至小于# 2的小颗粒，经
过在720°C，保温105小时后，得到硒化镁的各元素含量，取四点随机采样分析如下:
权利要求
1.一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法，其特征在于包括如下工艺步骤: A、将金属镁脱硼、脱铜、脱硫，使镁中硼、铜、硫含量降为Cu〈0.04，S〈0.03，B〈0.8，余量为Mg ； B、将上述金属镁破碎至小于f2的颗粒后，置于一密封的、其壁上装有两根不锈钢管的不锈钢容器里； C、将上述不锈钢容器放进电炉中，将不锈钢容器上的不锈钢管分别接通纯硒气源和盛水容器； D、打开硒气源的通气阀，向盛有上述金属镁的不锈钢容器中充纯硒气，当盛水容器里的不锈钢管开口处有气泡冒出时，观测硒气的流量，给电炉送电，升温至510— 1300°C，保温65—180 小时； E、电炉断电，继续充硒气至不锈钢容器温度降温至室温，此时其内盛有的所述金属镁为超低夹杂含量的硒化镁合金，具体为:Cu<0.01，S〈0.015，B〈0.6，SE为4.0-6.8，余量为Mg。
2.根据权利要求1所述一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法，其特征在于所述的金属镁可用夹杂元素低的电解金属`镁代替。
全文摘要
本发明涉及硒化镁合金，尤其涉及一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法。其特征在于一种含超低夹杂硒化镁合金的制作方法步骤为将金属镁脱铜、硫、硼，使镁中硼、铜、硫含量降至Cu<0．04，S<0．03，B<0．8，将上述金属镁破碎至小于∮2的颗粒后置于不锈钢容器里；放进电炉中，将不锈钢容器上的不锈钢管分别接通纯硒气源和盛水容器；充纯硒气，观测硒气的流量，给电炉送电，升温至510—1300℃，保温65—180小时；电炉断电，继续充硒气至不锈钢容器，温度降温至室温即可。本发明硒含量高、夹杂元素低、应用性强、工艺简单易行。
文档编号C01B19/04GK103101886SQ20111035435
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者赵宏伟 申请人:赵宏伟