专利名称：一种高脱硝活性焦的制备方法
技术领域：
本发明属于活性焦生产技术领域，涉及一种活性焦的生产方法，特别涉及一种高脱硝活性焦的制备方法。
背景技术：
活性焦是孔隙结构合理、比表面积适中、耐压强度极高的专用吸附剂，实际应用过程中可反复再生。目前活性焦种类不多，按粒径不同可以分为5mm、9mm等，从外形上还可分为柱状焦、球形焦、胶囊型焦等数种。当加入一定比例的不同物质或化学药品时，可以调节孔隙大小和孔径分布，从而左右活性焦的性能。如何提高活性焦的脱硝性能，降低活性焦的生产成本是目前研究的重点和难点。现有定型活性焦的生产方法中，还没有采用一种后处理的贫氧氧化、酸液浸化处理的活性焦的生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种高脱硝活性焦的制备方法，从而更好地发挥制作活性焦的特殊吸附性，以大幅度提高活性焦的脱硝性能，对环境保护和节能减排做出贡献。本发明是采用如下技术方案实现的 一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤
(1)原煤破碎将原煤破碎为15 20mm以下的原煤碎粒；
(2)磨粉将原煤碎粒制成150 200目的煤粉
(3)混捏将煤粉和粘结剂在40 80°C时混合3 12分钟；
(4)成型将煤粉与粘结剂、水剂以60 80:5 25 8 25的质量比混合，然后用平模碾压成型机在8 30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在90 125°C烘干0.5 2. 5小时，得到成型炭；
(6)炭化将成型炭在回转炉或斯特克内进行炭化，炭化温度为500 750°C；
(7)活化回转炉或斯特克内活化，活化温度为800 1000°C，斯特克炉活化时间为 24 72小时，卧式回转炉内活化时间为1 3小时；
(8)将活化焦在400°C 450°C氧化1 3小时，进行贫氧处理，或在质量浓度为5 10%硝酸液浸化处理；
(9)包装将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。进一步地，所述原煤为烟煤、焦粉、焦煤、或者它们以任何比例的混合煤，其中烟煤为长焰煤。所述粘结剂为煤焦油。步骤(7)活化时，加入水蒸气。炭化时，在温度为300 750°C的卧式回转炉内炭化0. 5 2. 0小时。所述的粘结剂为煤焦油或淀粉粘结剂的一种。
本发明可以根据需要，生产柱状5mm定型、9mm定型颗粒活性焦产品。本发明的活性焦生产方法与现有技术相比，具有以下优点
1)提高了煤炭资源的综合性能；
2)活性焦表面富含酸性官能团；
3)不影响了环境，拓宽了普通活性焦的利用和增值渠道。
具体实施例方式实施例1
一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤
(1)原煤破碎将长焰煤、焦煤和焦粉破碎为20mm的原煤碎粒；
(2)磨粉将原煤碎粒制成200目的煤粉；
(3)混捏将煤粉和淀粉粘结剂按照质量比为60:18在80°C时混合12分钟；
(4)成型将煤粉与粘结剂、水剂以60:18 25的质量比混合，然后用平模碾压成型机在25MPa压强下压制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在90°C烘干1.5小时，得到成型炭；
(6)炭化将成型炭在回转炉内进行炭化，炭化温度为750°C；
(7)活化在回转炉内加入水蒸气，在温度为800°C，活化2小时；
(8)将活化焦在400°C氧化1小时，进行贫氧处理；
(9)包装将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。实施例2
一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤
(1)原煤破碎将长焰煤、焦煤破碎为18mm的原煤碎粒；
(2)磨粉将原煤碎粒制成150目的煤粉；
(3)混捏将煤粉和淀粉粘结剂按照质量比为6025在60°C时混合6分钟；
(4)成型将煤粉与粘结剂、水剂以6025 8的质量比混合，然后用平模碾压成型机在SMPa压强下压制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在110°C烘干2.5小时，得到成型炭；
(6)炭化将成型炭在斯特克内进行炭化，炭化温度为650°C；
(7)活化在斯特克内，在温度为900°C，活化24小时；
(8)将活化焦在450°C氧化2小时，进行贫氧处理；
(9)包装将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。实施例3
一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤
(1)原煤破碎将长焰煤和焦粉破碎为15mm的原煤碎粒；
(2)磨粉将原煤碎粒制成180目的煤粉；
(3)混捏将煤粉和粘结剂煤焦油按照质量比为805在40°C时混合3分钟；
(4)成型将煤粉与粘结剂、水剂以80:5 8的质量比混合，然后用平模碾压成型机在 30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在125°C烘干0.5小时，得到成型炭；(6)炭化将成型炭在斯特克内进行炭化，炭化温度为500°C；
(7)活化在斯特克内，在温度为1000°C，活化60小时；
(8)将活化焦在10%硝酸液浸化处理；
(9)包装将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
实施例4
一种高脱硝活性焦的制备方法，包括以下步骤
(1)原煤破碎将长焰煤、焦煤和焦粉破碎为15mm的原煤碎粒；
(2)磨粉将原煤碎粒制成180目的煤粉；
(3)混捏将煤粉和粘结剂煤焦油按照质量比为805在40°C时混合3分钟；
(4)成型将煤粉与粘结剂、水剂以80:5 8的质量比混合，然后用平模碾压成型机在 30MPa压强下压制成型，得到成型焦；
(5)烘干成型焦在125°C烘干0.5小时，得到成型炭；
(6)炭化将成型炭在斯特克内进行炭化，炭化温度为500°C；
(7)活化在斯特克内，在温度为900°C，活化60小时；
(8)将活化焦在5%硝酸液浸化处理；
(9)包装将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
权利要求
1.一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是包括以下步骤(1)原煤破碎将原煤破碎为15 20mm以下的原煤碎粒；(2)磨粉将原煤碎粒制成150 200目的煤粉(3)混捏将煤粉和粘结剂在40 80°C时混合3 12分钟；(4)成型将煤粉与粘结剂、水剂以60 80:5 25 8 25的质量比混合，然后用平模碾压成型机在8 30MPa压强下压制成型，得到成型焦；(5)烘干成型焦在90 125°C烘干0.5 2. 5小时，得到成型炭；(6)炭化将成型炭在回转炉或斯特克内进行炭化，炭化温度为500 750°C；(7)活化回转炉或斯特克内活化，活化温度为800 1000°C，斯特克炉活化时间为 24 72小时，卧式回转炉内活化时间为1 3小时；(8)将活化焦在400°C 450°C氧化1 3小时，进行贫氧处理，或在质量浓度为5 10%硝酸液浸化处理；(9)包装将经后处理的活性焦冷却筛选包装即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是所述原煤为烟煤、 焦粉、焦煤、或者它们以任何比例的混合煤。
3.根据权利要求1或2所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是所述粘结剂为煤焦油。
4.根据权利要求1所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是所述步骤(7)活化时，加入水蒸气。
5.根据权利要求1所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是炭化时，在温度为 300 750°C的卧式回转炉内炭化0. 5 2. 0小时。
6.根据权利要求1所述的一种高脱硝活性焦的制备方法，其特征是所述的粘结剂为煤焦油或淀粉粘结剂。
全文摘要
本发明公开了一种高脱硝活性焦的制备方法，属于活性焦生产技术领域，涉及活性焦的生产方法。包括以下步骤(1)原煤破碎将原煤破碎为15～20mm以下的原煤碎粒；(2)磨粉将原煤碎粒制成150～200目的煤粉(3)混捏将煤粉和粘结剂混合；(4)成型将煤粉与粘结剂、水剂以60～805～258～25的质量比混合，然后压制成型；(5)烘干；(6)炭化；(7)活化；(8)将活化焦在400℃～450℃氧化1～3小时，进行贫氧处理，或在质量浓度为5～10%硝酸液浸化处理；(9)包装。本发明提高了煤炭资源的综合性能；不影响了环境，拓宽了普通活性焦的利用和增值渠道。
文档编号C01B31/10GK102491324SQ201110386568
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者张会涛, 李怀珠, 赵卯青, 赵忠廷, 阴兆栋, 雷雪清 申请人:山西新华化工有限责任公司