专利名称：有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工工艺技术领域，尤其涉及一种有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统。
背景技术：
电子级多晶硅材料是众多高科技电子信息行业不可或缺的原料。硅烷又是生产电子级多晶硅的唯一原料。而生产硅烷就必须有四氟化铝钠浆料的产生，浆料中四氟化铝钠为固体颗粒，DME和甲苯为混合液。在生产硅烷的反应中四氢化铝钠是原料之一，而生产四氢化铝钠反应时要使用甲苯，溶解时要使用DME。所以DME和甲苯混合液回收速度影响整个硅烷生产进度；并且回收甲苯的清洁度也影响硅烷原料四氢化铝钠的收率，如果甲苯不清洁，含有四氟化铝钠颗粒，就会使得四氢化铝钠收率降低，增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统。有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统包括第一气相沉降器、第二气相沉降器、第一粗过滤器、第二粗过滤器、第一精过滤器、第二精过滤器、冷却器和冷凝液罐；干燥器出口分别与第一气相沉降器和第二气相沉降器下部相连，冷却器上部分别与第一气相沉降器和第二气相沉降器上部相连，冷却器底部与冷凝液罐顶部相连，冷凝液罐底部经过泵分别与第一粗过滤器和第二粗过滤器上部相连，第一粗过滤器和第二粗过滤器底部相连后分别与第一精过滤器和第二精过滤器上部相连，第一精过滤器和第二精过滤器底部相连后接到蒸馏塔。所述的第一气相沉降器和第二气相沉降器罐体有夹套，夹套使用低压蒸汽。所述的第一粗过滤器和第二粗过滤器内部各装有6个滤袋。所述的第一精过滤器和第二精过滤器内部各装有11个滤芯。本实用新型将第一气相沉降器和第二气相沉降器滤芯拔掉，减小阻力，通过降低第一气相沉降器和第二气相沉降器前的压力，就可以提高Iuwa干燥器进料量，提高生产效率。加快DME和甲苯混合液的回收。另外没有滤芯后，减少了工人工作量以及对环境造成的污染。但是这样就造成了气相中固体颗粒除了部分在第一气相沉降器和第二气相沉降器中沉降，其他的就会直接进入到第一粗过滤器、第二粗过滤器中。所以增加了第一粗过滤器、第二粗过滤器的负担。因此在下一步中就将第一粗过滤器、第二粗过滤器放大，由原来只有1个滤袋更换为可以容纳6个滤袋的过滤器。确保更换滤袋周期在正常操作范围。 因为第一粗过滤器、第二粗过滤器的滤袋精度有限不能完全将混合液中的固体颗粒过滤干净，所以在第三步中，在第一粗过滤器、第二粗过滤器后面增加了新的过滤器即第一精过滤器和第二精过滤器。第一精过滤器和第二精过滤器的滤芯精度比第一粗过滤器和第二粗过滤器的滤袋精度更高。能够更有效的除去经过第一粗过滤器和第二粗过滤器后混合液中残留的固体颗粒。从而确保了进入蒸馏塔中混合液的清洁度。
图1为有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统包括第一气相沉降器1、第二气相沉降器2、第一粗过滤器3、第二粗过滤器4、第一精过滤器5、第二精过滤器6、冷却器7和冷凝液罐8 ；干燥器出口分别与第一气相沉降器1和第二气相沉降器2 下部相连，冷却器7上部分别与第一气相沉降器1和第二气相沉降器2上部相连，冷却器7 底部与冷凝液罐8顶部相连，冷凝液罐8底部经过泵9分别与第一粗过滤器3和第二粗过滤器4上部相连，第一粗过滤器3和第二粗过滤器4底部相连后分别与第一精过滤器5和第二精过滤器6上部相连，第一精过滤器5和第二精过滤器6底部相连后接到蒸馏塔。所述的第一气相沉降器1和第二气相沉降器2罐体有夹套，夹套使用低压蒸汽。所述的第一粗过滤器3和第二粗过滤器4内部各装有6个滤袋。所述的第一精过滤器5和第二精过滤器6内部各装有11个滤芯。本实用新型通过Iwa干燥器干燥后的气体从Iwa干燥器上部出来，在Iwa干燥器出口有喷嘴喷出螺旋状的DME液体，对经过的气体进行洗涤，以初步除去气体中的部分固体颗粒，经过洗涤后的气体温度在90°C -100°C，通过管道从第一气相沉降器1和第二气相沉降器2下部进入到第一气相沉降器1和第二气相沉降器2中。第一气相沉降器1和第二气相沉降器2通过其夹套的低压蒸汽加热，使在第一气相沉降器1和第二气相沉降器 2中液化的气体升温，使得液化后析出的固体颗粒成积在第一气相沉降器1和第二气相沉降器2中。而液化后的DME和甲苯变为气体和未液化的气体一起从第一气相沉降器1和第二气相沉降器2的上部出来，通过管道从冷却器7上部进入冷却器7，气体全部被冷却为液体。冷却后的液体从冷却器7底部直接进入冷凝液罐8中。从冷凝液罐8底部管道经过泵加压，从第一气粗过滤器3或者第二粗过滤器4的上部进入到第一粗过滤器3或第二粗过滤器4中，第一粗过滤器3和第二粗过滤器4两者交替使用，以保证生产连续性。经过第一粗过滤器3或第二粗过滤器4粗过滤后的液体从第一粗过滤器3或第二粗过滤器4的底部流出，从第一精过滤器5或第二精过滤器6上部进入，第一精过滤器5或第二精过滤器6 两者交替使用，以保证生产连续性。经过第一精过滤器5或第二精过滤器6精过滤后的液体从其底部流出进入蒸馏塔中。
权利要求1.一种有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统，其特征在于包括第一气相沉降器(1)、第二气相沉降器O)、第一粗过滤器(3)、第二粗过滤器G)、第一精过滤器(5)、第二精过滤器(6)、冷却器(7)和冷凝液罐(8)；干燥器出口分别与第一气相沉降器 (1)和第二气相沉降器( 下部相连，冷却器(7)上部分别与第一气相沉降器(1)和第二气相沉降器( 上部相连，冷却器(7)底部与冷凝液罐(8)顶部相连，冷凝液罐(8)底部经过泵(9)分别与第一粗过滤器C3)和第二粗过滤器(4)上部相连，第一粗过滤器(3)和第二粗过滤器(4)底部相连后分别与第一精过滤器( 和第二精过滤器(6)上部相连，第一精过滤器( 和第二精过滤器(6)底部相连后接到蒸馏塔。
2.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统，其特征在于所述的第一气相沉降器(1)和第二气相沉降器(2)罐体有夹套，夹套使用低压蒸汽。
3.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统，其特征在于所述的第一粗过滤器C3)和第二粗过滤器内部各装有6个滤< >袋。
4.根据权利要求1所述的一种有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统，其特征在于所述的第一精过滤器( 和第二精过滤器(6)内部各装有11个滤芯。
专利摘要本实用新型公开了一种有效提高生产效率且降低混合液中固体颗粒含量的系统。干燥器出口分别与第一气相沉降器和第二气相沉降器下部相连，冷却器上部分别与第一气相沉降器和第二气相沉降器上部相连，冷却器底部与冷凝液罐顶部相连，冷凝液罐底部经过泵分别与第一粗过滤器和第二粗过滤器上部相连，第一粗过滤器和第二粗过滤器底部相连后分别与第一精过滤器和第二精过滤器上部相连，第一精过滤器和第二精过滤器底部相连后接到蒸馏塔。本实用新型能有效降低进入蒸馏塔的二甲氧基乙烷和甲苯混合液中四氟化铝钠固体颗粒的含量，提高生产效率，确保蒸馏塔的清洁以及采出的DME的清洁和甲苯的清洁的工艺结构改进。
文档编号C01B6/24GK202322368SQ20112042428
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者耿金春, 蔡国巨, 陈德伟, 陈惠祥 申请人:浙江中宁硅业有限公司