专利名称：搪瓷介质臭氧发生装置的制作方法
技术领域：
[0002]本实用新型涉及一种臭氧气体对水进行消毒工程中的搪瓷介质臭氧发生装置，该装置同样可以应用于空气消毒。[0003]背景技术：
[0004]目前国内水处理工程中所使用的臭氧发生器内部普遍采用若干个不锈钢管或不锈钢丝线圈做成正电极，负电极由直径很大的不锈钢丝网做成，正电极和负电极之间普遍使用玻璃管作为电介质，空气在正负极通过时，在高压和电介质的作用下生成臭氧。这种结构的臭氧发生器没有对产生高热的正电极进行冷却，因而使用寿命短、易损坏、生成的臭氧浓度稀、产量低、并且更换损坏元件非常麻烦，需要对整体进行拆卸。[0005]
发明内容[0006]本实用新型需要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，提供一种结构合理的搪瓷介质臭氧发生装置，这种搪瓷介质臭氧发生装置对产生高热的正电极采用循环的冷却绝缘油进行冷却，同时对负极采用蒸馏水进行冷却，用以带走臭氧发生过程中产生的高热， 提高其使用寿命；这种新型装置采用搪瓷材料作为电介质材料，用以提高臭氧的浓度和产量；并且每组搪瓷介质臭氧发生装置单独使用，以便发生故障时不需对整体进行拆卸。[0007]为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是搪瓷介质臭氧发生装置，包括同轴双层不锈钢筒5、搪瓷介质层6、带电正极钢筒7、冷却绝缘油进口 23、冷却绝缘油出口 13、 冷却水进口 19、冷却水出口 18、空气进口 16、臭氧出口 21、下盖板3、上盖板9、弹性元件15、 0形密封圈20、17，所述上盖板9通过螺栓固定在同轴双层不锈钢筒5上，所述下盖板3通过螺栓固定在同轴双层不锈钢筒5上，所述同轴双层不锈钢筒5内部安放带电正极钢筒7， 所述带电正极钢筒7的上面连接冷却绝缘油出口 13，所述带电正极钢筒7的下面连接冷却绝缘油进口 23，所述同轴双层不锈钢筒5是同轴双层不锈钢管的上、下两个端面分别焊接在两个方形法兰盘上，并且在方形法兰盘的四角制有通孔。在冷却绝缘油出口 13和上盖板 9之间安置有弹性元件15。冷却绝缘油出口 13通过0形密封圈17与带电正极钢筒7形成密封连接。冷却绝缘油进口 23通过0形密封圈20与带电正极钢筒7形成密封连接。冷却绝缘油进口 23、冷却绝缘油出口 13都制成中空的阶梯圆柱状。带电正极钢筒制成长圆筒状结构，材料选用45号钢，它的功能是作为臭氧发生体的正极，在它的上、下两端各制有一个圆形平台，用以和0形密封圈紧密配合；冷却绝缘油出口制成阶梯状圆柱，在它的轴心方向开有中空孔，材料选用不锈钢，它的功能是作为冷却绝缘油的出口 ；冷却绝缘油出口与电极丝相连，电极丝选用不锈钢材料，它的功能是连接到电源的正极；冷却绝缘油进口制成阶梯状圆柱，在它的轴心方向开有中空孔，材料选用不锈钢，它的功能是作为冷却绝缘油的进口 ；冷却绝缘油进口、带电正极钢筒、冷却绝缘油出口通过0形密封圈形成无间隙连接，以保证冷却绝缘油不向外泄漏；搪瓷介质层是在带电正极钢筒的外表面镀一层搪瓷介质，它的功能是作为臭氧发生的介质；同轴双层不锈钢筒的主体为同轴双层不锈钢圆管，在双层不锈钢圆管的上、下两端焊有方形不锈钢法兰盘，在上、下不锈钢法兰盘的四角制有通孔， 在直径尺寸比较大的不锈钢管的外侧焊接冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口选用不锈钢宝塔接头，同轴双层不锈钢筒的功能是冷却臭氧发生装置的负极；上盖板为方柱状结构，材料选用耐臭氧的UPVC，在它的下端面开有环形槽，环形槽的功能是放置上密封垫，在环形槽的内侧开有圆柱状盲孔，盲孔的功能是存放未生成臭氧的空气，在上盖板的上端面开有圆柱状通孔，圆柱状通孔的功能是放置T形密封垫，在上盖板的侧面制出螺纹孔，用以连接空气进口 ；空气进口用不锈钢材料制成；上盖板与同轴双层不锈钢筒通过螺栓把合在一起；上压紧板制成环形柱状结构，材料选用耐臭氧的UPVC ；T形密封垫制成T 形柱状结构，在它的中心线方向制出中空孔，材料选用耐臭氧的硅橡胶，它的功能起密封作用，防止空气向外泄漏；上压紧板与上盖板通过螺栓把合在一起；上绝缘保护套制成T形柱状结构，在它的中心线方向制出中空孔，材料选用耐臭氧的UPVC，它的功能是起安全保护作用，防止人意外触电；上绝缘保护套与上压紧板通过螺栓把合在一起；下盖板为方柱状结构，材料选用耐臭氧的UPVC，在它的上端面开有环形槽，环形槽的功能是放置下密封垫，在环形槽的内侧开有圆柱状盲孔，盲孔的功能是存放生成的臭氧，在下盖板的下端面开有圆柱状通孔，圆柱状通孔的功能是放置T形密封垫；在下盖板的侧面制出螺纹孔，用以连接臭氧出口 ；臭氧出口用不锈钢材料制成；下盖板与同轴双层不锈钢筒通过螺栓把合在一起； 下压紧板制成环形柱状结构，材料选用耐臭氧的UPVC ；T形密封垫制成T形柱状结构，在它的中心线方向制出中空孔，材料选用耐臭氧的硅橡胶，它的功能起密封作用，防止臭氧向外泄漏；下压紧板与下盖板通过螺栓把合在一起；下绝缘保护套制成T形柱状结构，在它的中心线方向制出中空孔，材料选用耐臭氧的UPVC，它的功能是起安全保护作用，防止人意外触电；下绝缘保护套与下压紧板通过螺栓把合在一起。[0008]冷却绝缘油从冷却绝缘油进口流入带电正极钢筒，与带电正极钢筒进行热量交换后从冷却绝缘油出口流出，这样带电正极钢筒的热量就被冷却绝缘油带走；用以冷却的蒸馏水从冷却水进口流入同轴双层不锈钢筒，与同轴双层不锈钢筒进行热量交换后从冷却水出口流出，这样，用做负极的同轴双层不锈钢筒产生的热量就被蒸馏水带走；空气从上盖板的空气进口流入，流经同轴双层不锈钢筒与搪瓷介质层之间的空隙，在高压与搪瓷介质的作用下生成臭氧，最后由下盖板的臭氧出口流出；每组搪瓷介质臭氧发生装置单独使用。[0009]本实用新型的搪瓷介质臭氧发生装置的有益效果是本实用新型为解决“臭氧发生器没有对产生高热的正电极进行冷却，因而使用寿命短、易损坏、生成的臭氧浓度稀、产量低、并且更换损坏元件非常麻烦，需要对整体进行拆卸”所采用的技术方案与已有技术方案相比较有三优点和改进。[0010]第一，冷却绝缘油进口、带电正极钢筒、冷却绝缘油出口通过0形密封圈形成无间隙连接，所以更容易解决用绝缘冷却油对产生臭氧的正极进行循环冷却的技术问题；同轴双层不锈钢筒的外表面焊接有冷却水进口和出口，所以更容易解决用蒸馏水对产生臭氧的负极进行冷却的技术问题。[0011]第二，带电正极钢筒的外表面镀搪瓷介质层，所以更容易解决“生成的臭氧浓度稀、产量低”的技术问题。[0012]第三，每组臭氧发生装置单独使用，所以更容易解决“更换损坏元件非常麻烦，需要对整体进行拆卸”的技术问题。[0013]
[0014]图1为搪瓷介质臭氧发生装置的轴测示意图。[0015]图2为搪瓷介质臭氧发生装置的全剖示意图。[0016]示意图中零部件的标号说明[0017]1 一绝缘保护套；2 — T形密封垫；3 —下盖板；4 一下密封垫；5 —同轴双层不锈钢筒；6—搪瓷介质层；7—带电正极钢筒；8—上密封垫；9一上盖板； 10 — T形密封垫；11 一上绝缘保护套；12—正电极丝；13—冷却绝缘油出口； 14 一上压紧板；15 —弹性元件；16 —空气进口 ； 17 — 0形密封圈；18 —冷却水出口； 19 一冷却水进口 ； 20 — 0形密封圈；21 —臭氧出口 ； 22 —下压紧板；23 —冷却绝缘油进□。[0018]具体实施方式
[0019]
以下结合附图，对本实用新型的搪瓷介质臭氧发生装置为了实现对产生高热的正、负电极进行冷却所采用的技术方案的优选方式做进一步说明。[0020]本实用新型的搪瓷介质臭氧发生装置与已有技术不同的技术特征[0021]它的静态结构如附图所示，发生器主要由23个零部件构成，带电正极钢筒7制成长圆筒状结构，材料选用45号钢，它的功能是作为臭氧发生体的正极，在它的上、下两端各制有一个圆形平台，用以和0形密封圈17、20紧密配合；冷却绝缘油出口 13制成阶梯状圆柱，在它的轴心方向开有中空孔，材料选用不锈钢，它的功能是作为冷却绝缘油的出口 ； 冷却绝缘油出口 13与电极丝12相连，电极丝选用不锈钢材料，它的功能是连接到电源的正极；冷却绝缘油进口 23制成阶梯状圆柱，在它的轴心方向开有中空孔，材料选用不锈钢，它的功能是作为冷却绝缘油的进口 ；冷却绝缘油进口 23、带电正极钢筒7、冷却绝缘油出口 13 通过0形密封圈20、17形成无间隙连接，以保证冷却绝缘油不向外泄漏；搪瓷介质层6是在带电正极钢筒7的外表面镀一层搪瓷介质，它的功能是作为臭氧发生的介质；同轴双层不锈钢筒5的主体为同轴双层不锈钢圆管，在双层不锈钢圆管的上、下两端焊有方形不锈钢法兰盘，在上、下不锈钢法兰盘的四角制出圆形通孔，在直径尺寸比较大的不锈钢管的外侧焊接冷却水进口 19和冷却水出口 18，冷却水进口 19和冷却水出口 18选用不锈钢宝塔接头，同轴双层不锈钢筒的功能是冷却臭氧发生装置的负极；上盖板9为方柱状结构，材料选用耐臭氧的UPVC，在它的下端面开有环形槽，环形槽的功能是放置上密封垫8，在环形槽的内侧开有圆柱状盲孔，盲孔的功能是存放未生成臭氧的空气，在上盖板的上端面开有圆柱状通孔，圆柱状通孔的功能是放置T形密封垫10，在上盖板9的侧面制出螺纹孔，用以连接空气进口 16 ；空气进口 16用不锈钢材料制成；上盖板9与同轴双层不锈钢筒5通过螺栓把合在一起；上压紧板14制成环形柱状结构，材料选用耐臭氧的UPVC ；T形密封垫10制成T 形柱状结构，在它的中心线方向制出中空孔，材料选用耐臭氧的硅橡胶，它的功能起密封作用，防止空气向外泄漏；上压紧板14与上盖板9通过螺栓把合在一起；上绝缘保护套11制成T形柱状结构，在它的中心线方向制出中空孔，材料选用耐臭氧的UPVC，它的功能是起安全保护作用，防止人意外触电；上绝缘保护套11与上压紧板14通过螺栓把合在一起；下盖板3为方柱状结构，材料选用耐臭氧的UPVC，在它的上端面开有环形槽，环形槽的功能是放置下密封垫4，在环形槽的内侧开有圆柱状盲孔，盲孔的功能是存放生成的臭氧，在下盖板的下端面开有圆柱状通孔，圆柱状通孔的功能是放置T形密封垫2 ；在下盖板3的侧面制出螺纹孔，用以连接臭氧出口 21 ；臭氧出口 21用不锈钢材料制成；下盖板3与同轴双层不锈钢筒5通过螺栓把合在一起；下压紧板22制成环形柱状结构，材料选用耐臭氧的UPVC ；T形密封垫2制成T形柱状结构，在它的中心线方向制出中空孔，材料选用耐臭氧的硅橡胶，它的功能起密封作用，防止臭氧向外泄漏；下压紧板22与下盖板3通过螺栓把合在一起；下绝缘保护套1制成T形柱状结构，在它的中心线方向制出中空孔，材料选用耐臭氧的UPVC， 它的功能是起安全保护作用，防止人意外触电；下绝缘保护套1与下压紧板22通过螺栓把合在一起。[0022]下面通过使用方法进一步阐述本实用新型的搪瓷介质臭氧发生装置的动态结构关系在使用中，冷却绝缘油从冷却绝缘油进口 23流入带电正极钢筒7，与带电正极钢筒7 进行热量交换后从冷却绝缘油出口 13流出，这样带电正极钢筒7的热量就被冷却绝缘油带走；用以冷却的蒸馏水从冷却水进口 19流入同轴双层不锈钢筒5，与同轴双层不锈钢筒5 进行热量交换后从冷却水出口 18流出，这样，用做负极的同轴双层不锈钢筒5产生的热量就被蒸馏水带走；从而完成了既对臭氧发生装置正极冷却又对负极冷却的任务，这样就实现了本实用新型的搪瓷介质臭氧发生装置的解决“对产生高热的正、负电极进行冷却”的目的。[0023]空气从上盖板9的空气进口 16流入，流经同轴双层不锈钢筒5与搪瓷介质层6之间的空隙，在高压与搪瓷介质的作用下生成臭氧，最后由下盖板3的臭氧出口 21流出，由于搪瓷介质比玻璃材料更能激发臭氧的生成，从而完成了提高了臭氧的浓度和产量的任务， 这样就实现了本实用新型的搪瓷介质臭氧发生装置的解决“生成的臭氧浓度稀、产量低”的目的。并且每组搪瓷介质臭氧发生装置单独使用，从而完成了设备发生故障时不需对整体进行拆卸的任务，这样就实现了本实用新型的搪瓷介质臭氧发生装置的解决“更换损坏元件非常麻烦，需要对整体进行拆卸”的目的。[0024]实现本实用新型的最佳方案是以45号钢、不锈钢、UPVC、硅橡胶为材料，以增加产品的使用寿命，这样就能更好地实现本实用新型的搪瓷介质臭氧发生装置的实用价值和经济价值。
权利要求1.搪瓷介质臭氧发生装置，包括同轴双层不锈钢筒(5)、搪瓷介质层(6)、带电正极钢筒(7)、冷却绝缘油进口(23)、冷却绝缘油出口(13)、冷却水进口(19)、冷却水出口(18)、空气进口(16)、臭氧出口(21)、下盖板(3)、上盖板(9)、弹性元件(15)、0形密封圈(20、17)， 所述上盖板(9)通过螺栓固定在同轴双层不锈钢筒(5)上，所述下盖板(3)通过螺栓固定在同轴双层不锈钢筒(5)上，所述同轴双层不锈钢筒(5)内部安放带电正极钢筒(7)，所述带电正极钢筒(7)的上面连接冷却绝缘油出口(13)，所述带电正极钢筒(7)的下面连接冷却绝缘油进口(23)，所述同轴双层不锈钢筒(5)是同轴双层不锈钢管的上、下两个端面分别焊接在两个方形法兰盘上，并且在方形法兰盘的四角制有通孔。
2.根据权利要求1所述的搪瓷介质臭氧发生装置，其特征是在冷却绝缘油出口(13) 和上盖板(9)之间安置有弹性元件(15)。
3.根据权利要求1所述的搪瓷介质臭氧发生装置，其特征是冷却绝缘油出口(13)通过0形密封圈(17)与带电正极钢筒(7)形成密封连接。
4.根据权利要求1所述的搪瓷介质臭氧发生装置，其特征是冷却绝缘油进口(23)通过0形密封圈(20)与带电正极钢筒(7)形成密封连接。
5.根据权利要求1所述的搪瓷介质臭氧发生装置，其特征是冷却绝缘油进口(23)、冷却绝缘油出口( 13)都制成中空的阶梯圆柱状。
专利摘要本实用新型涉及了一种搪瓷介质臭氧发生装置，包括同轴双层不锈钢筒(5)、下盖板(3)、上盖板(9)、弹性元件(15)、O形密封圈(20、17)，所述上盖板(9)通过螺栓固定在同轴双层不锈钢筒(5)上，所述下盖板(3)通过螺栓固定在同轴双层不锈钢筒(5)上，所述同轴双层不锈钢筒(5)内部安放带电正极钢筒(7)，所述带电正极钢筒(7)的上面连接冷却绝缘油出口(13)，所述带电正极钢筒(7)的下面连接冷却绝缘油进口(23)，所述同轴双层不锈钢筒(5)是同轴双层不锈钢管的上、下两个端面分别焊接在两个方形法兰盘上。该装置克服了传统臭氧发生器产量低及易损坏的缺点，提高了臭氧的产量，降低了能耗并延长了使用寿命。
文档编号C01B13/11GK202297121SQ201120426009
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者刘文莉, 刘雄心, 周晓兰, 谭铁仁 申请人:刘文莉, 刘雄心, 周晓兰, 谭铁仁