专利名称：一种芒硝真空过滤脱水干燥系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种芒硝真空过滤脱水干燥系统，特别是适用于甲醇法二氧化氯制备系统使用的芒硝真空过滤脱水干燥系统。
背景技术：
二氧化氯是一种强氧化剂，稳定的二氧化氯已被世界卫生组织认为是效果好的杀菌剂和性能优良、效果很好的杀菌消毒剂，广泛应用于制浆厂的漂白工段。目前用于纸浆漂白的二氧化氯制备系统主要有甲醇法和综合法两大类，应用最多的是甲醇法。甲醇法二氧化氯制备系统生产工艺，以氯酸钠、硫酸、甲醇为主要原料，其主要反应为12NaC103+8H2S04+3CH30H ^ 12C102+9H20+4Na3H (SO4) 2+3HC00H在二氧化氯不断地生成的同时，副产品芒硝也不断地在发生器内结晶，通过芒硝过滤机供料泵将部分发生器液体(里面含有芒硝晶体)送至芒硝过滤机将芒硝晶体过滤出来，滤出的母液返回发生器循环系统继续循环反应。然而副产品芒硝如何处理是目前很多正在运行的二氧化氯制备系统面临的难题，很多工厂是直接排掉，这不仅污染环境，而且浪费资源。现有用于分离芒硝晶体的装置有重力沉降装置，离心分离装置等，但此类装置很难将甲醇法二氧化氯生产过程的副产品芒硝晶体与饱和溶液较好的分离，且得到的硫酸钠晶体中仍还有大量水分，彻底干燥时增加了干燥装置的工作负荷和能耗，同时大量水分进入干燥装置中，影响了干燥设备的性能，降低了其使用寿命，从而增大了整套脱水干燥系统的成本。通过对副产品芒硝的合理回收，综合利用，降低生产成本，已经成为二氧化氯生产行业的共识。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种芒硝真空过滤脱水干燥系统，将甲醇法二氧化氯制备系统的副产品芒硝真空脱水并干燥成无水硫酸钠(元明粉)。本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题本实用新型芒硝真空过滤脱水干燥系统，主要由芒硝真空过滤机10、粉碎机9、流化床芒硝干燥器22和布袋除尘器13构成，芒硝真空过滤机10的出口与粉碎机9相接，粉碎机9的出口与流化床芒硝干燥器22相接，流化床芒硝干燥器22内由下至上依次设有相通的热风室2、勻风室3、流化室16和扩大室15，流化室16的一侧设有进料口 7，另一侧设有出料口 1，扩大室15的出风口 14与布袋除尘器13相接，布袋除尘器13的顶部有排气口12。所述流化床芒硝干燥器22的流化室16内设有由外部输入蒸汽的加热盘管18，加热盘管18的出口 6与间接加热器5相连接，间接加热器5的输出管连接到流化床芒硝干燥器22的热风室2。所述流化床芒硝干燥器22的勻风室3与流化室16之间设置有布风板19，布风板19上均布有数个通气孔20，其顶部均布有数个翘片21。[0010]所述流化床芒硝干燥器22共设有三个勻风室3，每个勻风室3进风口安装有气体流量控制阀4。所述粉碎机9采用超音速气流粉碎机。采用本实用新型芒硝真空过滤脱水干燥系统处理甲醇法二氧化氯制备系统的副产品芒硝，得到的无水硫酸钠(元明粉)产品各项指标均符合GB/T6009-2003II类优等品标准，产品质量高，同时能源消耗少，而且具有结构简单，操作方便，成本低的优点。
图1是本实用新型芒硝真空过滤脱水干燥系统的结构示意图。图2是图1中布风板的结构示意图。图中1——出料口2——热风室3——勻风室4——气体流量控制阀5——间接加热器6——出口7——进料口8——压缩空气9——超音速气流粉碎机10——芒硝真空过滤机11——加料口12——排气口13——布袋除尘器14——出风口15——扩大室16——流化室17-入口18——加热盘管19——布风板20——通气孔21-翘片22——流化床芒硝干燥器
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述如图1所示，本实用新型芒硝真空过滤脱水干燥系统主要由芒硝真空过滤机10、超音速气流粉碎机9、流化床芒硝干燥器22、间接加热器5和布袋除尘器13组成。芒硝真空过滤机10的出口与粉碎机9相接，粉碎机9的出口与流化床芒硝干燥器22相接，流化床芒硝干燥器22内由下至上依次设有相通的热风室2、勻风室3、流化室16和扩大室15，流化室16的一侧设有进料口 7，另一侧设有出料口 1，扩大室15的出风口 14与布袋除尘器13相接；勻风室3共设有三个，每个勻风室3进风口安装有气体流量控制阀4，勻风室3与流化室16之间设置有布风板19，布风板19上均布有数个通气孔20，其顶部均布有数个翘片21，流化室16内设有从外部经入口 17输入蒸汽的加热盘管18，加热盘管18的出口 6与间接加热器5相连接，间接加热器5的输出管连接到流化床芒硝干燥器22的热风室2 ；扩大室15位于流化室16的顶部，扩大室15的出风口 14与布袋除尘器13相接，布袋除尘器13的顶部有排气口 12。系统工作时，二氧化氯副产品酸性芒硝经加热复分解成硫酸钠和硫酸，干度可达到40%左右。干度为40%左右的物料从加料口 11进入芒硝真空过滤机10进行洗涤过滤脱水处理，处理后的硫酸钠晶体干度可达到90 93%。经芒硝真空过滤机10处理后的硫酸钠结晶颗粒送入超音速气流粉碎机9，经过输入的压缩空气8打散成细小颗粒后，从进料口 7加入流化床芒硝干燥器22的进行干燥处理。物料首先进入流化室16，并与来自勻风室3的热空气接触后形成流化态。流化室16内设有加热盘管18对物料进行间接加热干燥，加热介质——蒸汽从加热盘管18的入口 17输入，通过加热盘管18在流化室16与物料充分加热、干燥。加热盘管出口 6收集蒸汽降温后形成的冷凝水，输入到间接加热器5，对空气进行预热后，送到热风室2。进入热风室2的空气通过气体流量控制阀4调节进入每个勻风室3的热空气流量，以保证流化室16各处的物料充分干燥。在勻风室3和流化室16之间设有布风板19，布风板19上均布数个通气孔20，其顶部设有翘片21。翘片21对物料起导向作用，使经干燥合格的物料连续不断的排向出料口 1，形成无水硫酸钠粉末(元明粉)。少量含有粉尘的气体则经过扩大室15沉降后从出风口 14进入布袋除尘器13，最后达到环保要求的洁净气体可通过排气口 12直接排向大气。所述芒硝真空过滤机10所需真空由真空泵抽吸得到。所述超音速气流粉碎机9通过释放超声速气流使物料相互碰撞，将结块的芒硝晶体充分打碎后才进入流化床芒硝干燥器22，保证了物料在干燥器中受热更加均勻，降低了干燥能耗。本实用新型也可以采用其它粉碎机。所述流化床芒硝干燥器22设有三个勻风室3，每个勻风室3进风口安装有气体流量控制阀4，可单独调节进入每个勻风室3热空气流量，保证流化室16内物料流化均勻。所述流化室16内设置的加热盘管18的加热媒质为蒸汽。蒸汽从入口 17输入，对流化室16进行加热，从加热管的出口 6回收冷凝水，并输入到间接加热器5。回收的冷凝水通过间接加热器5对进入流化床芒硝干燥器22的空气进行预热，温度可达到70-80°C左右，经加热后的空气再送到流化床芒硝干燥器22的热风室2。通过冷凝水的循环利用，实现热量的循环利用，降低排出冷凝水的温度，提高热量的利用率。所述流化室16内进料口 7附近的加热盘管18数量比出料口 1少，以保证芒硝在出料口 1的温度不至于太高，可直接装袋，避免了芒硝冷却设备的使用，减少了投入成本。所述芒硝流化床干燥器22内的布风板19可通过通气孔20内热风的作用力分解为一个向上和一个向前的分力，既有利于充分实现流体化，同时可使已干燥的物料迅速排向出料口 1，减少物料堆积，提高了干燥效率。如图2所示。经过本实用新型处理获得的芒硝产品，各项指标均符合GB/T6009-2003II类优等品标准，产品质量高。
权利要求1.一种芒硝真空过滤脱水干燥系统，其特征在于它主要由芒硝真空过滤机(10)、粉碎机(9)、流化床芒硝干燥器02)和布袋除尘器(13)构成，芒硝真空过滤机(10)的出口与粉碎机⑶)相接，粉碎机(9)的出口与流化床芒硝干燥器0 相接，流化床芒硝干燥器(22)内由下至上依次设有相通的热风室O)、勻风室(3)、流化室(16)和扩大室(15)，流化室(16)的一侧设有进料口(7)，另一侧设有出料口(1)，扩大室(15)的出风口(14)与布袋除尘器(13)相接，布袋除尘器(13)的顶部有排气口(12)。
2.根据权利要求1所述的芒硝真空过滤脱水干燥系统，其特征在于所述流化床芒硝干燥器0 的流化室(16)内设有由外部输入蒸汽的加热盘管(18)，加热盘管(18)的出口(6)与间接加热器(5)相连接，间接加热器(5)的输出管连接到流化床芒硝干燥器02)的热风室O)。
3.根据权利要求1所述的芒硝真空过滤脱水干燥系统，其特征在于所述流化床芒硝干燥器02)的勻风室(3)与流化室(16)之间设置有布风板(19)，布风板(19)上均布有数个通气孔(20)，其顶部均布有数个翘片(21)。
4.根据权利要求1所述的芒硝真空过滤脱水干燥系统，其特征在于所述流化床芒硝干燥器0 共设有三个勻风室(3)，每个勻风室C3)进风口安装有气体流量控制阀G)。
5.根据权利要求1所述的芒硝真空过滤脱水干燥系统，其特征在于所述粉碎机(9)采用超音速气流粉碎机。
专利摘要本实用新型公开了一种芒硝真空过滤脱水干燥系统，它主要由芒硝真空过滤机、粉碎机、流化床芒硝干燥器和布袋除尘器构成，芒硝真空过滤机的出口与粉碎机相接，粉碎机的出口与流化床芒硝干燥器相接，流化床芒硝干燥器内由下至上依次设有热风室、匀风室、流化室和扩大室，流化室的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，扩大室的出风口与布袋除尘器相接，布袋除尘器的顶部有排气口。本实用新型处理获得的芒硝产品，各项指标均符合GB/T6009-2003II类优等品标准，产品质量高，同时能源消耗少，而且设备结构简单，操作方便，成本低。
文档编号C01D5/18GK202337695SQ20112045444
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者兰云飞, 刘国新, 周茂贤, 徐萃声, 杨彦, 聂双喜, 胡少标, 黄丙贵 申请人:广西博世科环保科技股份有限公司