专利名称：片碱生产过程液碱自流系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种片碱生产过程液碱自流系统。
背景技术：
大锅烧碱熔制工艺是用明火直烧，将浓度为32%或50%液体烧碱加热蒸发至460°C，水份蒸发后，可制得浓度为99%或96%，溶熔状烧碱，冷却后就是成品固体烧碱。为了节约能源，使煤烟气的热量大部分被吸收。采用预热的方式进行加温，使水分不断蒸发。传统倒液操作工艺工人劳动强度大；安全隐患多；工人操作条件差(在高温区烘烤)；吊泵腐蚀严重，增加维修工作量，使维修费用增加；热损失大；生产周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种片碱生产过程液碱自流系统。本发明的技术方案如下片喊生广过程液喊自流系统，包括二级预热锅(4)、二级预热锅(6)、一级预热锅(7)，三级预热锅(4)、二级预热锅(6)、一级预热锅(7)依次由高到低安装成阶梯状；液碱经进液管(2)和三级预热锅导流筒(3)流入三级预热锅(4)锅底，液满后经二级预热锅导流筒(5)流入二级预热锅(6)锅底，二级预热锅(6)液满后经一级预热锅导流筒(8)流入一级预热锅(7)锅底，一级预热锅(7)液满后经熔碱锅进液管(9)流入熔碱锅(12)。本发明的优点I、安全，操作人员不用经常到灶台上操作，远离高温易腐蚀危险区。2、操作简单，过去用人工手动吊链提升吊泵一级一级依次从后向前往熔碱锅倒液碱，劳动强度大，同时受高温烘烤，技改后液碱自动流入，不再用吊泵倒液，也不要长时间上灶台观察液位。3、设备投资减少，由于烧碱在100-230°C时腐蚀尤为严重，倒液碱泵3_5天部分零件就腐蚀坏，半月内吊泵就报废。4、一套系统原调节进液球阀有5个，现减少为I个，操作量大大减少，过去I人操作一台炉，现在可以操作2台或3台炉。5、由于不需要倒液，取消了倒液操作环节，缩短了加热时间，锅热温差损失和倒液热损失随之避免。经济效益I、减少一个岗位操作人员，每台灶每年节约3万元。2、每月省出4台吊泵和维修人员工资，每年节约6万元。3、降低事故 风险，间接效益无法估量。4、缩短加热时间，增加产量，减少热损失，节煤，每年每台灶节约12万元。
图I为本发明结构示意图；12熔碱锅11耐火砖基础10液位计9熔碱锅进液管8 一级预热锅导流筒7 一级预热锅6 二级预热锅5 二级预热锅导流筒4 二级预热锅3三级预热锅导流筒2进液管I电动阀
具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。参考图1，将三级预热锅4、二级预热锅6、一级预热锅7依次由高到低安装成阶梯状，储存在储罐(安装位置高于高位槽)的液体烧碱自流至液碱高位槽(利用储罐和高位槽形成的液位压力差逐级进行自流)，流至控制电动伐I调节流量，液碱经进液管2和三级预热锅导流筒3流入三级预热锅4锅底，液满后经二级预热锅导流筒5流入二级预热锅6锅底，二级预热锅6液满后经一级预热锅导流筒8流入一级预热锅7锅底,一级预热锅7液满后经熔碱锅进液管9流入熔碱锅12，根据液位计10指示控制电动阀I适时调节进液量，补充各锅液位，达到补偿量和液碱水份蒸发量的平衡，从而达到自动进液操作目的。一组锅工人仅需调节进液球阀由5个减为I个。熔碱锅熬制好的烧碱再用吊泵输送至边锅进入下个环节。2、三个预热锅锅沿处一侧开导流孔在每个预热锅锅沿一侧开080mm的导流孔，使得液碱在储罐和液碱高位槽形成液位压力差作用下，从该孔中通过导流管流入下一级锅中，由于熔碱锅在水份蒸发过程中，液位不断下降，此液位由一级预热锅7通过熔碱锅导流筒9补充预热后的热液碱，一级预热锅液位下降又由二级预热锅6的热液碱通过一级预热锅导流筒8补充，二级预热锅6的下降液位又由三级预热锅4通过二级预热锅导流筒5补充，三级预热锅4的液位下降又由高位槽通过三级预热锅导流筒3补充,如此循环,补充液位量可通过调节电动进液阀进液量获得。3、液碱不能直接进入预热锅内，液碱通过导流管进入预热锅锅底，避免发生崩锅事故。若温度较低的液碱，直接进入预热锅内，大量浮在锅内热液上面，致 使加热后的蒸气不能正常排出，当汽压达到一定压力时，蒸汽连同冷液掀起，从锅内喷出，产生崩锅。严重时可将锅盖顶起，极易伤人。故每个预热锅内沿锅内壁立一中央导流筒，使冷液先通过中央导流筒流入加热锅底部，开始加热，即可避免崩锅事故的发生。
由于从一级预热锅7到熔碱锅12的液碱温度已经很高，水份也不多，故热碱液可直接流入而无须在熔碱锅内安装导流筒。当熔碱锅温度达到460°C时，即用吊泵将达到96%或99%的高含量的碱输送至边锅，将杂质和铁离子沉淀至锅底，同时加入硫磺调颜色，达到清亮后，再用吊泵将液碱送至固碱高位槽，自流至自冷式切片机滚筒下方积液槽，切片机滚筒旋转从积液槽粘上液碱，均匀分布在滚筒外壁上，由于冷却作用，滚筒外壁粘的液碱即变为固态碱，由切片机自带切刀铲下落入自冷式螺旋输送机中，继续冷却，旋转输送过程中，将大块片状烧碱切割成小块状片碱，自动送至螺旋输送机末端，落入包装袋内，用电子秤计量重量后，再用缝包机扎口，即完成整个生产流程。 循环水泵为切片机和螺旋输送机提供冷却循环用水，碱沫回收器用来吸收包装过程中飞起的碱沫。高位水罐为碱沫吸收器提供溶碱用水，用于吸收碱沫。操作人员根据前锅液位，适时调节进液电动阀I的开启量，进而控制进液碱量，达到补偿量和液碱水份蒸发量的平衡，从而达到自动进液操作。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种片碱生产过程液碱自流系统，其特征在于，包括三级预热锅(4)、二级预热锅(6)、一级预热锅(7)，三级预热锅(4)、二级预热锅(6)、一级预热锅(7)依次由高到低安装成阶梯状；液碱经进液管(2)和三级预热锅导流筒(3)流入三级预热锅(4)锅底，液满后经二级预热锅导流筒(5)流入二级预热锅(6)锅底，二级预热锅(6)液满后经一级预热锅导流筒(8)流入一级预热锅(7)锅底，一级预热锅(7)液满后经熔碱锅进液管(9)流入溶碱锅(12)。
全文摘要
本发明公开了一种片碱生产过程液碱自流系统，包括三级预热锅(4)、二级预热锅(6)、一级预热锅(7)，三级预热锅(4)、二级预热锅(6)、一级预热锅(7)依次由高到低安装成阶梯状；液碱经进液管(2)和三级预热锅导流筒(3)流入三级预热锅(4)锅底，液满后经二级预热锅导流筒(5)流入二级预热锅(6)锅底，二级预热锅(6)液满后经一级预热锅导流筒(8)流入一级预热锅(7)锅底，一级预热锅(7)液满后经熔碱锅进液流管(9)，流入熔碱锅(12)。安全、操作简单，技改后液碱自动流入，不再用吊泵倒液，也不要长时间上灶台观察液位，流入熔碱锅(12)。
文档编号C01D1/44GK102616813SQ20121006599
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者姬文武, 延军国, 杜海红, 邸利宁 申请人:陕西国瑞化工有限责任公司