专利名称：一种生产粒状磷酸一铵的方法
技术领域：
本发明涉及磷化工产品生产领域，具体涉及利用磷精细化工生产中的母液、滤渣生产粒状磷酸ー铵产品。
背景技术：
湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，经常有富积含有大量的金属离子的滤渣和部分母液不能直接排放。否则，含氮、磷废物排放，将污染环境。因此充分利用现有生产装置，回收磷、氮废物，变废为宝，用于生产低养分磷铵，提高氮、磷利用率，不排放废物到环境中去，既实现循环生产，又保护了环境。经过检索，在中国专利数据库中和其他资料库中，目前没有检索出有关利用磷酸 浄化得到的萃余酸生产晶体磷铵滤渣、母液生产粒状磷酸ー铵的方法资料。
发明内容
本发明的目的利用湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的金属离子滤渣和母液，然后通过混合配酸方式进入反应器，再通过浓缩エ序、造粒干燥エ序、筛分エ序、破碎エ序、产品冷却等エ序生产粒状磷酸ー铵产品。这样通过和粒状磷酸ー铵装置联产，实现磷酸梯级利用，提高了粒状磷酸ー铵装置对原料的适应能力。同时也满足了市场需求，提高企业的经济效益，实现磷、氮的回收利用。发明人经过探索和试验，提供的磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的母液、滤渣通过混合配酸方式利用料浆法装置生产粒状磷酸ー铵产品。本发明的一种生产粒状磷酸ー铵的方法是生产粒状磷酸ー铵的装备，由氨化反应器1，浓缩闪蒸室2，反应循环泵3，磷铵料浆循环泵4，稀磷酸贮槽5，结晶磷铵滤渣、母液贮槽6，磷酸输送泵7，结晶磷铵母液、滤渣输送泵8，结晶磷铵母液、滤渣计量设备9，磷酸计量设备10，加热器11，磷铵料浆泵12，造粒系统13设备，干燥系统14设备，筛分エ序15设备，破碎エ序16设备，冷却エ序17设备所组成，由管道或输送装置连接成一体，形成生产粒状磷酸ー铵装备；其エ艺生产过程条件是，将磷酸浄化得到的萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液，通过混合配酸方式，其中母液滤渣稀磷酸按10:15:100比例，用料浆法生产，配比进氨化反应器的混合原料，密度控制在I. 28 g/Ι I. 33g/l,通过氨化反应エ序将料浆中和度在I. 05 I. 25，浓缩エ序制成的料浆密度控制在I. 40 g/Ι I. 46 g/1，先生产得磷酸一铵料浆，再进行造粒干燥エ序、筛分エ序、破碎エ序和产品冷却等エ序，制得粒状磷酸ー铵产品。上述方法中，制取粒状磷酸ー铵所使用的原料为母液中磷酸质量分数为18% 30% ;滤渣中磷酸质量分数为25% 45% ;稀磷酸质量分数为21^-30%;所述粒状磷酸一铵料浆是料浆法生产，料浆中和度在I. 05 I. 25，料浆密度控制在I. 40 g/Ι I. 46g/Ι，所述粒状磷酸ー铵料浆含水质量分数控制为35% 45%，以干基P2O5计磷的质量分数为47% 50%、N的质量分数为9% 11%。
上述方法生产的粉状磷酸ー铵产品，养分质量分数为N (9% 11%) =P2O5 (47% 50%) K20 (0%)。
本发明提供的方法有以下优点
(I)利用湿法磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程中，含有大量的金属离子滤渣和母液通过混合配酸方式进入反应器，通过浓缩エ序、造粒エ序、干燥エ序、筛分エ序、破碎エ序及产品冷却エ序，生产粒状一铵产品；(2)通过料浆法装置联产，生产粒状MAP产品，提高了粒状MAP装置对原料的适应能力；(3)同时满足市场需求，提高企业的经济效益，实现磷、氮的回收利用；(4)利用现有装置增加产品多祥性。适用于磷铵生产厂家。
附图ー为本发明エ艺流程示意图。在附图I中，I、氨化反应器，2、浓缩闪蒸室，3、反应循环泵，4、磷铵料浆循环泵， 5、稀磷酸贮槽，6、结晶磷铵滤渣、母液贮槽，7、磷酸输送泵，8、结晶磷铵母液、滤渣输送泵，9、结晶磷铵母液、滤渣计量设备，10、磷酸计量设备，11、加热器，12、磷铵料浆泵，13、造粒系统，14、干燥系统，15、筛分エ序，16、破碎エ序，17、冷却エ序。
具体实施例方式实施例I
瓮福(集団)有限公司瓮福磷肥厂使用本发明方法，将湿法浄化磷酸萃余酸制晶体磷铵过程产生的母液、滤渣用于2X 12万吨/粉状MAP装置生产粉状磷酸ー铵产品，效果良好。生产粒状磷酸ー铵的的装备，由氨化反应器1，浓缩闪蒸室2，反应循环泵3，磷铵料浆循环泵4，稀磷酸贮槽5，结晶磷铵滤渣、母液贮槽6，磷酸反应循环泵3，输送泵7，结晶磷铵母液、滤渣输送泵8，结晶磷铵母液、滤渣计量设备9，磷酸计量设备10，加热器11，磷铵料浆泵12，造粒系统13设备，干燥系统14设备，筛分エ序15设备，破碎エ序16设备，冷却エ序17设备所组成，由管道或输送装置连接成一体，形成生产粒状磷酸ー铵装备；其エ艺生产过程如附图所示的流程，先根据磷酸净化萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液通过混合配酸方式，母液滤渣稀磷酸按10:15:100，配比进氨化反应器的混合原料，密度控制在I. 28 g/Ι I. 33g/l,通过氨化反应エ序将料浆中和度在I. 05 I. 25，浓缩エ序制成的料浆密度控制在I. 40 g/Ι I. 46 g/Ι，进行造粒干燥エ序14、筛分エ序15、破碎エ序16和产品冷却17等エ序，制得粒状磷酸ー铵产品。上述方法中，制取粒状磷酸ー铵所所使用的原料为母液中磷酸质量分数为18% 30% ;滤渣中磷酸质量分数为25% 45% ;稀磷酸质量分数为21% 30% ;所述粒状磷酸ー铵料浆是料浆法生产，料浆中和度在I. 05 I. 25，料浆密度控制在I. 40 g/1 I. 46 g/Ι，所述粒状磷酸ー铵料浆含水质量分数控制为35% 45%，以干基P2O5计磷的质量分数为47% 50%、N的质量分数为9% 11%。上述方法生产的粒状磷酸ー铵产品，养分质量分数为N (9% 11%) =P2O5 (47% 50%) K20 (0%)。以下为2011年8月5日一12日综合原料组分情况
序号 L成分In ]pa[f^~IaF ψ Iso42- Jh,o
权利要求
1.一种生产粒状磷酸ー铵的方法，其特征是将磷酸浄化得到的萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液，通过混合配酸方式，其中母液滤渣稀磷酸按10:15:100比例，用料浆法生产，配比进氨化反应器的混合原料，密度控制在I. 28 g/Ι I. 33g/l,通过氨化反应エ序将料浆中和度在I. 05 I. 25，浓缩エ序制成的料浆密度控制在I. 40 g/Ι I. 46g/Ι，先生产得磷酸一铵料浆，再进行造粒干燥エ序、筛分エ序、破碎エ序和产品冷却等エ序，制得粒状磷酸ー铵产品。
2.根据权利要求I所述ー种生产粒状磷酸ー铵的方法，其特征是制取粒状磷酸ー铵所使用的原料为母液中磷酸质量分数为18% 30% ;滤渣中磷酸质量分数为25% 45% ;稀磷酸质量分数为21% 30% ;所述粒状磷酸ー铵料浆是料浆法生产，料浆中和度在I.05 I. 25，料浆密度控制在I. 40 g/Ι I. 46 g/Ι，所述粒状磷酸ー铵料浆含水质量分数控制为35% 45%，以干基P2O5计磷的质量分数为47% 50%、N的质量分数为9% 11%。
3.根据权利要求I所述ー种生产粒状磷酸ー铵的方法，其特征是生产粉状磷酸ー铵的产品，养分质量分数为N为9% 11% =P2O5为47% 50% =K2O为0%。
全文摘要
本发明公开了一种生产粒状磷酸一铵的方法是将磷酸净化得到的萃余酸用于生产晶体磷铵过程的滤渣、母液，其中母液滤渣稀磷酸按10:15:100比例,配比进氨化反应器的混合原料,密度控制在1.28g/l～1.33g/l,通过氨化反应工序将料浆中和度在1.05～1.25,浓缩工序制成的料浆密度控制在1.40g/l～1.46g/l，先生产得磷酸一铵料浆，再进行造粒干燥工序、筛分工序、破碎工序和产品冷却等工序，制得粒状磷酸一铵产品。本方法生产粒状MAP产品，提高了粒状MAP料浆法装置对原料的适应能力；降低了生产成本提高企业的经济效益，充分实现磷、氮的回收利用；适用于磷铵生产厂家技术改造。
文档编号C01B25/28GK102674282SQ20121015167
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者张晓迁, 饶轶晟 申请人:瓮福(集团)有限责任公司