专利名称：一种稻壳脱硅制备活性炭的方法
技术领域：
本发明属于活性炭技术领域，涉及活性炭的制备，具体涉及一种稻壳脱硅制备活性炭的方法。
背景技术：
活性炭是一种多孔碳材料，具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高、使用失效后易再生等特点。作为一种优良的吸附剂及催化剂载体，广泛用于液体和气体的净化、溶剂回收及作催化剂载体等，随着对环保问题的日趋重视。稻壳是有一定碳含量的农业副产品，我国拥有丰富的资源，但它的灰分含量过高，不经降灰处理，很难生产出高质量的活性炭。·
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种稻壳脱硅制备活性炭的方法，以稻壳为原料，采用氯化锌活化法制备木质活性炭。将稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm,与浓度40 60wt %的氯化锌溶液按I :1.0 I :3.0的浸溃比混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至450 650°C，活化45 90min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。优选的活化温度为500 650°C，进一步优选的活化温度为550°C。优选的浸溃比为I :1. 5 I :3. 0，进一步的优选的浸溃比为I :2. 5。优选的保温时间为60min。优选的氯化锌溶液浓度为55wt %。通过本发明的方法制备的稻壳活性炭，具有极佳的吸附性能。
具体实施例方式本发明所用的稻壳来自攀枝花盐边稻米加工厂，试验当中所用氯化锌为分析纯。实施例I将IOOg稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm,与浓度40wt%的氯化锌溶液300g混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至450°C，活化90min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。实施例2将IOOg稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm,与浓度50wt%的氯化锌溶液200g混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至550°C，活化70min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。实施例3将IOOg稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm,与浓度60wt%的氯化锌溶液IOOg混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至650°C，活化45min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。实施例4将IOOg稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm,与浓度55wt%的氯化锌溶液150g混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至550°C，活化60min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。实施例5将IOOg稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm,与浓度50wt%的氯化锌溶液200g混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至600°C，活化50min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。
实施例6将IOOg稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度55wt%的氯化锌溶液250g混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至550°C，活化60min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目。通过本发明的方法制备的稻壳活性炭，具有极佳的吸附性能。
权利要求
1.一种稻壳脱硅制备活性炭的方法，包括以下步骤 将稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度40 60wt%的氯化锌溶液按I :1. 0 I :3.0的浸溃比混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至450 650°C，活化45 90min,冷却,水洗至中性,干燥,粉碎过筛至200目。
2.根据权利要求I所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于所述的活化温度为 500 650°C。
3.根据权利要求2所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于所述的活化温度为 550 0C o
4.根据权利要求I所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于所述的浸溃比为I :I. 5 I :3. O。
5.根据权利要求4所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于所述的浸溃比为I2. 5。
6.根据权利要求I所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于所述的保温时间为 60mino
7.根据权利要求I所述的稻壳脱硅制备活性炭的方法，其特征在于所述的氯化锌溶液浓度为55wt%。
全文摘要
本发明公开了一种稻壳脱硅制备活性炭的方法，将稻壳烘干后粉碎至颗粒粒径<5mm，与浓度40～60wt％的氯化锌溶液按11.0～13.0的浸渍比混合，置于带盖坩埚中常温浸泡16h，在马福炉中升温至450～650℃，活化45～90min，冷却，水洗至中性，干燥，粉碎过筛至200目，通过本发明的方法制备的稻壳活性炭，具有极佳的吸附性能。
文档编号C01B31/12GK102786052SQ201210246408
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者薛剑平 申请人:太仓市联林活性炭厂