专利名称：硅酸锆超微细粉生产中“络合酸脱铁”装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于硅酸锆研磨装置的技术领域，具体为ー种硅酸锆超微细粉生产中“络合酸脱鉄”装置。
背景技术：
目前研磨超微细粉的生产中，因含铁量的大小，直接会导致硅酸锆的“烧成白度”，主要因为硅酸锆自身含有O. 15%的铁，加之在生产过程及环境中引入的铁，所以目前常规都是采用盐酸或者硫酸进行脱铁，其存在缺点因其加酸经化学反应后，产物硫酸亚铁或者氯化亚铁的颗粒较大，随废水排除，对环境污染。 发明内容本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供ー种硅酸锆超微细粉生产中“络合酸脱鉄”装置，采用超细研磨装置以及络合酸处理装置相结合，使得铁离子微细化，然后用络合酸处理，脱铁效果明显，并且減少对环境的污染。本实用新型的技术方案为ー种硅酸锆超微细粉生产中“络合酸脱鉄”装置，其特征在于，包括与电机连接的超细研磨装置，该超细研磨装置连接络合酸处理装置，该络合酸处理装置开设有络合酸进ロ ；该络合酸处理装置的物料出ロ连接洗涤塔物料入口，所述的洗涤塔设有进水口和出水ロ，所述的出水ロ设置在洗涤塔的中线位置，该洗涤塔的物料出ロ设置在底部。本实用新型的特点还有所述的络合酸处理装置设有搅拌器；所述的洗涤塔设有搅拌器。本实用新型的有益效果为该装置采用超细研磨装置以及络合酸处理装置相结合，使得铁离子微细化，然后用络合酸处理，络合酸可以和微细铁离子充分反应，将强酸换为弱酸，使用量低，脱铁效果明显，成本低，并且减少对环境的污染。
图I为本实用新型的结构示意图；其中，I为泵,2为电源,3为电机,4为传动装置,5为超细研磨装置,6为支架，7为洗涤塔，8为络合酸处理装置，9为络合酸进ロ，10为络合酸处理装置的物料出口，11为洗涤塔物料入ロ，12为进水ロ，13为出水口，14为洗涤塔的物料出ロ，15为搅拌器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。从图I中可以看出，该硅酸锆超微细粉生产中“络合酸脱铁”装置，包括与电机3连接的超细研磨装置5，电机3连接电源2，电机3通过传动装置4连接超细研磨装置5，该超细研磨装置5连接络合酸处理装置8，该络合酸处理装置8开设有络合酸进ロ 9 ;该络合酸处理装置的物料出口 10连接洗涤塔物料入口 11，所述的洗涤塔7设有进水口 12和出水ロ13，所述的出水ロ 13设置在洗涤塔7的中线位置，该洗涤塔的物料出口 14设置在底部；在超细研磨装置5和络合酸处理装置8之间有泵1，在络合酸处理装置8和洗涤塔7之间有泵
Io所述的络合酸处理装置8设有搅拌器15 ;所述的洗涤塔7设有搅拌器15。 将产品中的铁进行超细研磨后，使铁离子微细化，进行络合酸处理，使其溶于水中，在洗涤过程中随水一井排除，并进入下一道处理工序。
权利要求1.ー种硅酸锆超微细粉生产中“络合酸脱鉄”装置，其特征在于，包括与电机连接的超细研磨装置，该超细研磨装置连接络合酸处理装置，该络合酸处理装置开设有络合酸进ロ ；该络合酸处理装置的物料出ロ连接洗涤塔物料入ロ，所述的洗涤塔设有进水口和出水ロ，所述的出水ロ设置在洗涤塔的中线位置，该洗涤塔的物料出口设置在底部。
2.根据权利要求I所述的“络合酸脱鉄”装置，其特征在于，所述的络合酸处理装置设有搅拌器；所述的洗涤塔设有搅拌器。
专利摘要本实用新型属于硅酸锆研磨装置的技术领域，具体为一种硅酸锆超微细粉生产中“络合酸脱铁”装置，包括与电机连接的超细研磨装置，该超细研磨装置连接络合酸处理装置，该络合酸处理装置开设有络合酸进口；该络合酸处理装置的物料出口连接洗涤塔物料入口，所述的洗涤塔设有进水口和出水口，所述的出水口设置在洗涤塔的中线位置，该洗涤塔的物料出口设置在底部。采用超细研磨装置以及络合酸处理装置相结合，使得铁离子微细化，然后用络合酸处理，脱铁效果明显，并且减少对环境的污染。
文档编号C01B33/20GK202449863SQ20122002307
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者周圣乾, 张曦, 张连亭, 王国锋, 许化荣, 贾伟才, 金燕, 马斌, 马立杰, 齐怀鑫 申请人:山东神州锆业有限公司