专利名称：碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳化硼生产技术，即一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备。
背景技术：
碳化硼是一种非金属难熔化合物，以B4C为常用品，是超硬的人造磨料之一，碳化硼微粉及碳化硼制品被广泛应用到航空、军工、核工业、耐磨、耐火材料等领域。目前，生产碳化砸的主要原料是砸酸、碳素以及石墨材料，其中的石墨材料主要是人造石墨。人造石墨是生产碳化硅的副产品，里面还残留有碳化硅杂质，在用于冶炼碳化硼时，需要去除杂质。目前，石墨去杂主要有两种方式，一是人工挑选，通过目测选取杂质较少的材料。二是粉碎，通过对辊破碎机，把材料粉碎成小颗粒，再进行水选，因石墨和杂质的比重不同，在水中的位置不同而分离。第一种方法人工成本高，作业效率低，放弃杂质较多的石墨会造出浪费，而选中的石墨还含有杂质影响产品质量。第二种方法碳化硅和石墨粉碎后颗粒混在一起，分选难度大，分选成本高，只能用于要求较高的产品。
发明内容本发明的目的是提供一种既能去除石墨当中的杂质，又能避免石墨的损失，且方法简单，成本低、效率高的设备。上述目的是由以下技术方案实现的:提供一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于:包括冲击式粉碎机和分选筛。所说的冲击式粉碎机设有进口和出口，进口与上料机的下料口相对，出口与分选筛的入口相连通，分选筛的入口与筛片的前部相通，筛片的末端为抛杂口，筛片下面有接料板，接料板一端有收料口。所说的冲击式粉碎机和分选筛的后面设有风选机。所说的冲击式粉碎机设有进口和出口，进口与上料机的下料口相对，出口与分选筛的入口相连通，分选筛的入口与筛片的前部相通，筛片的末端为抛杂口，筛片下面有接料板，接料板一端有收料口，收料口与风选机的进料口相连通。本实用新型的有益效果是:石墨和杂质彻底的分离，石墨损失小，纯度高，能够满足高档碳化硼产品的需求，且工艺步骤简单，设备造价低廉，投资少，效益高，较好的解决了碳化硼冶炼原料的分选问题。
图1是第一种实施例的设备结构简图；图2是第一种实施例的部件搅拌式破碎机的主视图；图3是第一种实施例的部件分选筛的主视图；图4是第二种实施例的设备结构简图；图5是第二种实施例的部件风选机的主视图；[0014]图6是第三种实施例的部件搅拌式破碎机的主视图。图中可见:上料机I，冲击式破碎机2，送料机3，储料仓4，分选筛5，进口 6，粉碎室7，转轴8，搅拌齿9，出口 10，动力机11，入口 12，筛片13，接料板14，偏振器15，抛杂口 16，收料口 17，输送机18，风选机19，风机20，进料口 21，风选仓22。
具体实施方式
本实用新型总的构思是:根据石墨强度低于杂质强度这一特点，采用冲击粉碎工艺，使石墨粉碎脱离杂质。如果需要更纯的石墨，可以利用石墨与杂质的比重差，采用风选把石墨分选出来。下面围绕这一构思介绍三个实施例。第一种实施例:如图1所示，这里的设备有上料机1、冲击式破碎机2、送料机3、储料仓4和分选筛5。结合图2可见:冲击式破碎机2有进口 6、粉碎室7、转轴8、搅拌齿9、出口 10和动力机11等部件构成，粉碎室7有进口 6和出口 10，转轴8竖立在粉碎室7里面，转轴8周围装有多支搅拌齿9，粉碎室7的内壁上也装有多支固定的搅拌齿。结合图3可见:分选筛5有入口 12、筛片13、接料板14、偏振器15。入口 12与筛片13的前部相通，筛片13的末端为大颗粒抛杂口 16，接料板14设在筛片13的下面，接料板14倾斜安装，低端为收料口 17。作业时，上料机I把含杂质的石墨原料送入冲击式破碎机2进行破碎，由于石墨的强度低，首先破碎，碳化硅因强度较高破碎很少，颗粒较大。然后再由送料机3把粉碎的物料送入储料仓4，由储料仓4的控制机构送入分选筛5进行筛选。分选筛5在偏振器15的带动下摆振，即可把大颗粒的碳化硅从抛杂口 16抛出，石墨筛落到筛片13下面的接料板14上面，再从接料板14的收料口 17输出，从而得到杂质较少的石墨。实验表明，经过上述加工过程，石墨利用率由原来的55%提高到72%，加工过程的消耗很低，经济效益十分可观。第二种实施例:如图4所示，本例与第一种实施例的差别是:在分选筛5的后面又增加了风选设备。即分选筛5的后面设置了输送机18和风选机19。风选机19由经过筛选杂质很少的石墨从接料板14 一端的收料口 17输出，进入输送机18,由输送机18提升送入风选机7的进料口 21。这里，可以使用的风选机19也有多种，图5仅例举了一种最简易的风选机17，这种风选机17由风机20、进料口 21、风选仓22等部件构成。进入进料口 21物料靠自重下落进入风选仓20，在风机17所产生的风力作用下，较轻的物料和较重的物料分开下落，即可得到纯度更高的石墨。实验表明，采用上述工艺的石墨利用率由原来的55%提高到85%，能够满足高纯度冶炼的要求。第三种实施例:由前两种实施例可见，本技术的关键是原料的破碎方法只能采用冲击的方法，而不能通过挤压的方法。冲击和挤压的区别是:冲击是在物料的一侧进行碰撞，而挤压则是在物料的两侧同时施加压力。物料在适当的冲击下，向受力方向运动，所受的力转化成动能，其中，连接力较小的部分可出现分裂，比较紧密的部分则不会分离。而受到挤压的物料不能通过运动来吸收受力，只能通过自身的形变甚至粉碎来抵消压力，也就是杂质和石墨一同破碎，混在一起，难以分选。[0025]显然，可以使用的冲击式破碎机有许多种，只要能够装入原料，且具有击打部件和适当的工作参数，都能够胜任此项作业。为了说明这个问题，除了第一种实施例中介绍破碎机之外，图6又例举了一种最简单的冲击式破碎机2。这种破碎机的粉碎室7是一个斜置的滚筒，辊筒里面装有多支搅拌齿9，筒壁上设有进口 6和出口 10，进口 6和出口 10可以是同一个口，上面设有压盖。工作时，先把物料装在滚筒里面，开动动力机11的带动滚筒转动，滚筒里面的物料就被反复抛起，受到冲击而破碎。同理，除了冲击破碎机之外，所用的分选筛5和风选机19，也都可以有多种，不限于介绍的结构，因分选筛和风选机I均属于现有产品，这里不再赘述。
权利要求1.一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于:包括冲击式粉碎机(2)和分选筛(5)。
2.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于:所说的冲击式粉碎机(2)设有进口(6)和出口(10)，进口(6)与上料机(I)的下料口相对，出口(10)与分选筛(5)的入口(12)相连通，分选筛(5)的入口与筛片(13)的前部相通，筛片(13)的末端为抛杂口( 16)，筛片(13)下面有接料板(14)，接料板(14) 一端有收料口( 17)。
3.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于:所说的冲击式粉碎机(2 )和分选筛(5 )的后面设有风选机(19 )。
4.根据权利要求3所述的碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备，其特征在于:所说的冲击式粉碎机(2)设有进口(6)和出口(10)，进口(6)与上料机(I)的下料口相对，出口(10)与分选筛(5)的入口(12)相连通，分选筛(5)的入口与筛片(13)的前部相通，筛片(13)的末端为抛杂口( 16)，筛片(13)下面有接料板(14)，接料板(14) 一端有收料口( 17)，收料口(17)与风选机(19)的进料口(21)相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种碳化硼生产技术，即一种碳化硼冶炼原料石墨的去杂设备。包括冲击式粉碎机(2)、分选筛(5)和风选机(7)。其有益效果是把含有碳化硅杂质的石墨原料放入冲击式破碎机中粉碎，因石墨的强度低于碳化硅的强度而首先破碎脱落，再将上述物料进行筛分，即可得到杂质含量很低的石墨，然后再进行风选，即可把杂质彻底的分离出去。石墨损失极小、纯度高，能够满足高档碳化硼产品的需求，且工艺步骤简单，设备造价低廉，投资少，效益高，较好的解决了碳化硼冶炼原料的分选问题。
文档编号C01B31/04GK202988732SQ20122053199
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者李海利, 王显义, 孙维学 申请人:润鸣新素材(通辽)有限公司