专利名称：一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气回收系统，特别是涉及一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统。
背景技术：
二硫化碳作为化纤生产行业的必要化工原料，随着工业化的发展，专注于二硫化碳生产已作为一种集团化的发展方向。当生产量的增加对环境污染情况也更加受行业的关注，特别是尾气排放成为环保治理的一大难关，如有效地对废气进行回收再利用，这将对于二硫化碳生产、精馏做到零污染气体排放，真正实现绿色生产，同时对废气中硫化物进行回收，从根本上降低硫单耗，可以实现成本战略一大优势。二硫化碳已由较早的木炭法发展到今天的天然气非催化反应的制备方法，天然气法已由圆筒炉式加热炉到箱式炉加热炉方向发展，但在生产过程和精馏过程中都有尾气处理难办问题，二硫化碳粗制过程硫回收系统尾气、二硫化碳收集系统尾气、精馏过程硫分冷凝器尾气、精馏过程二硫化碳冷凝器尾气、精馏过程硫化氢冷凝器尾气等都有少量硫化物气体释放，目前均采用水封方法对尾气进行处理，然后焚烧排出。近几年来，有多家二硫化碳生产企业对尾气进行处理实验，典型的有采用二乙醇胺法吸收硫化氢，采用真空泵办法回收尾气等都存在较多问题，二乙醇胺吸收硫化氢后需要对其再生，过程复杂，投资大，收效小，可行性很低，真空泵也不易对各水封进行尾气回收，尽管理论上有实施可能，都因实施成效微小，操作难度大最终仍采取排放的办法。目前的尾气回收包括以下部分:单水封或双效水封，排空管道等；随着环保要求越来越严，现有的尾气排空焚烧存在如下缺陷问题:有毒有害硫化物排到大气对环境污染严重。现有的尾气回收技术处理如下缺陷:需要大量的清水水封，同时增加污水处理成本，且回收后不能对含有的二硫化碳成份进行有效分离和回收，其次是投入成本高，花费大量资金不能带来应有的经济效益。例如申请号为CN200820220196.5，公开号为CN201301225的中国实用新型专利“二硫化碳回收装置”，公开了一种二硫化碳回收装置，包括压缩机，压缩机进气口，压缩机的出气口经管道和阀门与冷冻罐的进出口连接，冷冻罐的进出口有管道经阀门与生产装置连接，冷冻罐内有气体分布盘，气体分布上方有冷却盘管，冷却盘管的两端分别与制冷机组的冷却液进、出口连接，冷冻罐的上方连接有填料塔，填料塔内有填料，填料塔上方有塔顶冷凝器，塔顶冷凝器的上方有封头，封头上有不凝气出口。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统。本实用新型的结构实现不用水封设备，直接对废气进行分离、回收，混合气体通过回收后，二硫化碳冷却为液体，硫化氢回收集中后并带有一点的压力，能直接进行硫回收处理，最终实现废气硫化氢转化为元素硫，二硫化碳捕集后为液体物进入二硫
化碳广品te。本实用新型采用以下技术方案来实现:一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，包括尾气输入管，其特征在于:还包括尾气缓冲罐、尾气采集罐和除雾器，所述尾气输入管与尾气缓冲罐连通，所述尾气缓冲罐与尾气收集罐连通，所述尾气收集罐与除雾器连通。还包括液体二硫化碳收集器、酸气贮存器和二硫化碳贮存槽，所述液体二硫化碳收集器分别与尾气收集罐和除雾器连通，所述酸气贮存器与除雾器连通，二硫化碳贮存槽与液体二硫化碳收集器连通。所述尾气收集罐的输入端设有液-气喷射器，尾气缓冲罐与尾气收集罐之间设有输送管I，所述尾气缓冲罐通过尾气输送管I和液-气喷射器与尾气收集罐连通。还包括输送管II，输送管II上设有气-气喷射器，所述输送管II与酸气贮存器连通。所述输送管I和输送管II上设有止回阀。还包括冷凝器，所述冷凝器与尾气收集罐连通形成循环回路。所述尾气缓冲罐上还设有排气管。工作原理:尾气通过尾气输入管送入尾气缓冲罐中，尾气缓冲罐再将尾气输送到尾气采集罐中，尾气收集罐中将经过分 离的液体二硫化碳输送到液体二硫化碳收集器中，同时将气态的尾气送入除雾器中；经除雾器吸附水份后再通过自身压力输送到酸气存贮器用于硫回收和再利用，还可通过输送管II与克劳斯工序连通；液体二硫化碳收集器将液态的二硫化碳送入二硫化碳贮存槽中进行贮存。本实用新型与现有技术相比，其优点在于:1、本实用新型的结构实现不用水封设备，直接对废气进行分离、回收，生产过程中无污水产生，混合气体通过回收后，二硫化碳冷却为液体，硫化氢回收集中后并带有一点的压力，能直接进行硫回收处理，最终实现废气硫化氢转化为元素硫，二硫化碳捕集后为液体物进入_■硫化碳广品te。2、采用本实用新型的结构，易于操作，占地面积小，安装地理位不受限制，而且用电量少，投资成本低，可持续产生经济效益。3、本实用新型采用液-气喷射器，无表压废气经液-气喷射器进入自循环系统，二硫化碳接触低温液体，冷凝后二硫化碳收集在尾气采集罐底部，废气进入尾气采集罐后压力升高，硫化氢气体经除雾器除雾后从上部流出进硫化氢缓冲罐，当压力达到一定时直接进入输送管II，进入硫回收工序，达到目的。4、本实用新型采用输送管II，用于与克劳斯工序连通，输送管II上设有气-气喷射器，气-气喷射器可将硫化氢喷射进克劳斯工序中去再利用。5、本实用新型采用输送管I和输送管II上设有止回阀，止回阀的设置可以防止高压气体出现“回流现象”，结构简单，使用方便。
[0025]图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型实施例2结构示意图图中标记为:1、尾气吸收器，2、液体二硫化碳收集器，3、酸气除雾器，4、酸气贮存器，5、二硫化碳贮存槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:实施例1:一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，包括尾气输入管1，还包括尾气缓冲罐2、尾气收集罐3和除雾器4，所述尾气输入管I与尾气缓冲罐2连通，所述尾气缓冲罐2与尾气收集罐3连通，所述尾气收集罐3与除雾器4连通。本实用新型中，还包括液体二硫化碳收集器5、酸气贮存器6和二硫化碳贮存槽7，所述液体二硫化碳收集器5分别与尾气收集罐3和除雾器4连通，所述酸气贮存器5与除雾器4连通，二硫化碳贮存槽7与液体二硫化碳收集器5连通。本实用新型中，所述尾气收集罐3的输入端设有液-气喷射器，尾气缓冲罐2与尾气收集罐3之间设有输送管I 91，所述尾气缓冲罐2通过尾气输送管I 91和液-气喷射器与尾气收集罐3连通。本实用新型中，还包括输送管II 92，输送管II 92上设有气-气喷射器，所述输送管II 92与酸气贮存器6连通。实施例2:一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，包括尾气输入管1，还包括尾气缓冲罐
2、尾气收集罐3和除雾器4，所述尾气输入管I与尾气缓冲罐2连通，所述尾气缓冲罐2与尾气收集罐3连通，所述尾气收集罐3与除雾器4连通。本实用新型中，还包括液体二硫化碳收集器5、酸气贮存器6和二硫化碳贮存槽7，所述液体二硫化碳收集器5分别与尾气收集罐3和除雾器4连通，所述酸气贮存器5与除雾器4连通，二硫化碳贮存槽7与液体二硫化碳收集器5连通。本实用新型中，所述尾气收集罐3的输入端设有液-气喷射器，尾气缓冲罐2与尾气收集罐3之间设有输送管I 91，所述尾气缓冲罐2通过尾气输送管I 91和液-气喷射器与尾气收集罐3连通。本实用新型中，还包括输送管II 92，输送管II 92上设有气-气喷射器，所述输送管II 92与酸气贮存器6连通。本实用新型中，所述输送管I 91和输送管II 92上设有止回阀10。本实用新型中，还包括冷凝器8，所述冷凝器8与尾气收集罐3连通形成循环回路。本实用新型中，所述尾气缓冲罐2上还设有排气管11。本实用新型在使用时，尾气输入管I可通入精制工序的尾气、粗制工序的尾气或同时包含精制工序与粗制工序排出的混合气体，利用液态流体的特性，采用液-气喷射器通过将液体喷射产生的负压来对尾气进行吸收，液体具有低温，防火等特性，有效防止运行过程产生静电，硫化氢、二硫化碳易燃、易爆，避免装置的危害性，负压将混合气带入到混合气收集器内；[0043]尾气随喷射器进入尾气收集罐3内，受流体喷射压力作用尾气压力可以提升到
0.005-0.0lMPa,流体为0_5摄氏度低温液态混合物(氯化钙水溶液)，二硫化碳经冷凝聚集到尾气收集罐3底部，硫化氢气体经除雾器4后从输送管II 92排出，为防止酸气返到尾气收集罐3，增加止回阀10。尾气通过尾气输入管I送入尾气缓冲罐2中，尾气缓冲罐2再将尾气输送到尾气收集罐3中，尾气收集罐3中将经过分离的液体二硫化碳输送到液体二硫化碳收集器5中，同时将气态的尾气送入除雾器4中；除雾器4将对气体进行干燥除湿，二硫化碳到液体二硫化碳收集器5中，同时将硫化氢气体送入酸气贮存器6中进行贮存，用于回收和再利用，酸气贮存器6还可通过输送管II 92与克劳斯工序连通；液体二硫化碳收集器5将液态的二硫化碳送入二硫化碳贮存槽7中进行贮存。
权利要求1.一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，包括尾气输入管(1)，其特征在于:还包括尾气缓冲罐(2)、尾气收集罐(3)和除雾器(4)，所述尾气输入管(I)与尾气缓冲罐(2)连通，所述尾气缓冲罐(2)与尾气收集罐(3)连通，所述尾气收集罐(3)与除雾器(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，其特征在于:还包括液体二硫化碳收集器(5)、酸气贮存器(6)和二硫化碳贮存槽(7)，所述液体二硫化碳收集器(5)分别与尾气收集罐(3)和除雾器(4)连通，所述酸气贮存器(6)与除雾器(4)连通，二硫化碳贮存槽(7)与液体二硫化碳收集器(5)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，其特征在于:所述尾气收集罐(3)的输入端设有液-气喷射器，尾气缓冲罐(2)与尾气收集罐(3)之间设有输送管I (91)，所述尾气缓冲罐(2)通过尾气输送管I (91)和液-气喷射器与尾气收集罐(3)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，其特征在于:还包括输送管II (92)，输送管II (92)上设有气-气喷射器，所述输送管II (92)与酸气贮存器(6)连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，其特征在于:所述输送管I (91)和输送管II (92)上设有止回阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，其特征在于:还包括冷凝器(8 )，所述冷凝器(8 )与尾气收集罐(3 )连通形成循环回路。
7.根据权利要求1所述的一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，其特征在于:所述尾气缓冲罐(2 )上还设有排气管(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统，包括尾气输入管，还包括尾气缓冲罐、尾气收集罐和除雾器，所述尾气输入管与尾气缓冲罐连通，所述尾气缓冲罐与尾气收集罐连通，所述尾气收集罐与除雾器连通。本实用新型的结构实现不用水封设备，直接对废气进行分离，回收，混合气体通过回收后，二硫化碳冷却为液体，硫化氢回收集中后并带有一点的压力，能直接进行硫回收处理，最终实现废气硫化氢转化为元素硫，二硫化碳捕集后为液体物进入二硫化碳产品罐。
文档编号C01B31/26GK203060883SQ20132003008
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者车站, 谭毅, 龙国强 申请人:成都丽雅纤维股份有限公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司