电镀挂具废硝酸回用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电镀挂具废硝酸回用装置，包括有支架以及设置于支架上的反应釜、甩干装置和蒸馏釜；该反应釜内设置有搅拌装置。通过利用搅拌装置对反应釜里的废硝酸和硫酸进行搅拌，使得废硝酸和硫酸充分混合反应、受热均匀，有效防止由于受热不均匀而发生爆炸，以及利用甩干装置对沉淀物进行甩干，配合利用蒸馏釜对液体进行蒸馏，同时利用冷却装置对蒸汽进行冷却而回收得到纯净的硝酸液体，整个回收利用过程自动化处理，无需人工参与，减少了人力耗费，整个回用装置造价低，回收处理成本也很低，并杜绝了安全隐患，同时也利于节能减排，资源再用，造福人类。
【专利说明】电镀挂具废硝酸回用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硝酸回用设备领域技术，尤其是指一种电镀挂具废硝酸回用装置。
【背景技术】
[0002]硝酸是工业生产中常用的化学用品之一，据不完全统计，一个中等的工业城市每天产生的废硝酸数以百吨计，废硝酸的来源主要以电镀挂具生产行业为主。
[0003]然而，目前，针对产生的废硝酸，一般企业对此不作任何回收处理，直接往外界排放，如此既浪费了资源，又污染了环境，不符合当前节能减排的要求；虽然，现在有一些企业懂得了资源回收利用的重要性，然而，目前对废硝酸的回收处理仍然停留在人工操作，耗费了较多的人力，并且，废硝酸在回收的过程中需要用到碱，从而大大的节约了回收成本。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电镀挂具废硝酸回用装置，其能有效解决现有之采用人工操作回收废硝酸耗费人力并且存在较大安全隐患的问题
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种电镀挂具废硝酸回用装置，包括有支架以及设置于支架上的反应釜、甩干装置和蒸馏釜；该反应釜具有进料口、补料口、液体输出口、再用输入口和沉淀物输出口，该反应釜内设置有搅拌装置；该蒸馏釜具有液体输入口、再用输出口和蒸汽输出口，前述液体输出口通过第一管道连通液体输入口，该第一管道上设置有第一电机泵，该再用输出口通过第二管道连通再用输入口，该第二管道上设置有第二电机泵，该蒸汽输出口通过第三管道连通有一硝酸收集容器，第三管道外设置有冷却装置；该甩干装置的输入口连通前述沉淀物输出口，甩干装置的甩出液输出口通过第四管道连通前述液体输入口，该第四管道上设置有第三电机泵。
[0007]优选的，所述反应釜和蒸馏釜均为单层玻璃釜。
[0008]优选的，所述第一电机泵、第二电机泵和第三电机泵均为耐酸碱电机泵。
[0009]优选的，所述进料口、补料口、液体输出口、再用输入口、沉淀物输出口、液体输入口、再用输出口和蒸汽输出口均为螺口。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括有电机以及由电机带动转动的搅拌桨，搅拌桨安装于电机的输出轴上且搅拌桨位于反应釜内，该电机固定于支架上。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0012]通过利用搅拌装置对反应釜里的废硝酸和硫酸进行搅拌，使得废硝酸和硫酸充分混合反应、受热均匀，有效防止由于受热不均匀而发生爆炸，以及利用甩干装置对沉淀物进行甩干，配合利用蒸馏釜对液体进行蒸馏，同时利用冷却装置对蒸汽进行冷却而回收得到纯净的硝酸液体，整个回收利用过程自动化处理，无需人工参与，减少了人力耗费，整个回用装置造价低，回收处理成本也很低，并杜绝了安全隐患，同时也利于节能减排，资源再用，
造福人类。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
[0015]附图标识说明:
[0016]10、支架20、反应釜
[0017]21、进料口22、补料口
[0018]23、液体输出口24、再用输入口
[0019]25、沉淀物输出口30、甩干装置
[0020]40、蒸馏釜41、液体输入口
[0021]42、再用输出口43、蒸汽输出口
[0022]50、搅拌装置51、电机
[0023]52、 搅拌桨61、第一管道
[0024]62、第二管道63、第三管道
[0025]64、第四管道71、第一电机泵
[0026]72、第二电机泵73、第三电机泵
[0027]80、硝酸收集容器90、冷却装置
【具体实施方式】
[0028]请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支架10以及设置于支架10上的反应釜20、甩干装置30和蒸馏釜40。
[0029]其中，该反应釜20用于盛装废硝酸和硫酸，该反应釜20为单层玻璃釜，其具有很强的耐酸碱性，该反应釜20具有进料口 21、补料口 22、液体输出口 23、再用输入口 24和沉淀物输出口 25，该反应釜20内设置有搅拌装置50，具体而言，该搅拌装置50包括有电机51以及由电机51带动转动的搅拌桨52，搅拌桨52安装于电机51的输出轴上且搅拌桨52位于反应釜20内，该电机51固定于支架10上。
[0030]该蒸馏釜40为单层玻璃釜，其用于盛装液体，并对液体进行蒸馏，其具有很强的耐酸碱性，该蒸馏釜40具有液体输入口 41、再用输出口 42和蒸汽输出口 43，前述液体输出口 23通过第一管道61连通液体输入口 41，该第一管道61上设置有第一电机泵71，该再用输出口 42通过第二管道62连通再用输入口 24，该第二管道62上设置有第二电机泵72，该蒸汽输出口 43通过第三管道63连通有一硝酸收集容器80，第三管道63外设置有冷却装置90。
[0031]该甩干装置30用于对沉淀物进行甩干而得到固体和甩出液，该甩干装置30的输入口连通前述沉淀物输出口 25，甩干装置30的甩出液输出口通过第四管道64连通前述液体输入口 41，该第四管道64上设置有第三电机泵73。[0032]以及，该第一电机泵71、第二电机泵72和第三电机泵73均为耐酸碱电机泵。并且，该进料口 21、补料口 22、液体输出口 23、再用输入口 24、沉淀物输出口 25、液体输入口41、再用输出口 42和蒸汽输出口 43均为螺口，可有效减缓酸碱腐蚀速度，保证连接的密封性。
[0033]详述本实施例的使用方法如下:
[0034]使用时，将废硝酸从进料口 21加入到反应釜20内，然后通过补料口 22往反应釜20内加入硫酸，同时启动搅拌装置50，使得电机51带动搅拌桨52，利用搅拌桨52不停地对废硝酸和硫酸进行搅拌，使得废硝酸和硫酸受热均匀并且充分混合反应，充分混合反应后，反应釜20内形成液体和沉淀物，液体在第一电动泵71的作用下从液体输出口 23输出并通过第一管道61输入至蒸馏釜40内，而沉淀物沉于反应釜20的内底部，沉淀物通过沉淀物输出口 25输出至甩干装置30，甩干装置30对沉淀物进行甩干，甩出的液体在第三电动泵73的作用下通过第四管道64输入至蒸馏釜40内。液体在蒸馏釜40内进行蒸馏，产生的硝酸蒸汽从蒸汽输出口 43进入第三管道63，在冷却装置90的作用下，硝酸蒸汽变成硝酸液体，硝酸液体流入到硝酸收集容器80内即可得到纯净的硝酸液体。在蒸馏过程中，蒸馏釜40会产生并积聚沉淀物，沉淀物通过再用输出口 42输出并在第二电动泵72的作用下经第二管道62输回至反应釜20中进行再循环处理。
[0035]本实用新型的设计重点是:通过利用搅拌装置对反应釜里的废硝酸和硫酸进行搅拌，使得废硝酸和硫酸充分混合反应、受热均匀，有效防止由于受热不均匀而发生爆炸，以及利用甩干装置对沉淀物进行甩干，配合利用蒸馏釜对液体进行蒸馏，同时利用冷却装置对蒸汽进行冷却而回收得到纯净的硝酸液体，整个回收利用过程自动化处理，无需人工参与，减少了人力耗费，整个回用装置造价低，回收处理成本也很低，并杜绝了安全隐患，同时也利于节能减排，资源再用，造福人类。
[0036]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电镀挂具废硝酸回用装置，其特征在于:包括有支架以及设置于支架上的反应爸、甩干装置和蒸馏釜；该反应釜具有进料口、补料口、液体输出口、再用输入口和沉淀物输出口，该反应釜内设置有搅拌装置；该蒸馏釜具有液体输入口、再用输出口和蒸汽输出口，前述液体输出口通过第一管道连通液体输入口，该第一管道上设置有第一电机泵，该再用输出口通过第二管道连通再用输入口，该第二管道上设置有第二电机泵，该蒸汽输出口通过第三管道连通有一硝酸收集容器，第三管道外设置有冷却装置；该甩干装置的输入口连通前述沉淀物输出口，甩干装置的甩出液输出口通过第四管道连通前述液体输入口，该第四管道上设置有第三电机泵。
2.如权利要求1所述的电镀挂具废硝酸回用装置，其特征在于:所述反应釜和蒸馏釜均为单层玻璃釜。
3.如权利要求1所述的电镀挂具废硝酸回用装置，其特征在于:所述第一电机泵、第二电机泵和第三电机泵均为耐酸碱电机泵。
4.如权利要求1所述的电镀挂具废硝酸回用装置，其特征在于:所述进料口、补料口、液体输出口、再用输入口、沉淀物输出口、液体输入口、再用输出口和蒸汽输出口均为螺口。
5.如权利要求1所述的电镀挂具废硝酸回用装置，其特征在于:所述搅拌装置包括有电机以及由电机带动转动的搅拌桨，搅拌桨安装于电机的输出轴上且搅拌桨位于反应釜内，该电机固定于支架上。
【文档编号】C01B21/46GK203529937SQ201320612124
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月7日 优先权日:2013年10月7日
【发明者】盛克松 申请人:东莞市东旺化玻仪器有限公司