硫磺制酸高温空预器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及硫磺制酸【技术领域】，具体地说是一种硫磺制酸高温空预器结构，前烟箱的一侧设有烟气进口，前烟箱的另一侧与双管板的一侧连接，双管板的圆周上均布有布风管口，布风管的另一端与双管板的夹层连接，双管板的另一侧由与出口空气回流箱的一侧连接，出口空气回流箱的顶部设有空气出口，出口空气回流箱的另一侧与壳体的一侧连接。本实用新型同现有技术相比，双管板采用冷空气冷却结构，冷却风在中心管汇集后引出送往焚硫炉，提高了焚烧炉燃烧温度，能量完全回收利用；中心管结构确保了烟气泄露与壳程空气的完全隔离，保证了正常的工艺生产，从而解决了由于高温引起面管程泄漏而导致空气侧介质受到污染以及腐蚀的问题。
【专利说明】硫磺制酸高温空预器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫磺制酸【技术领域】，具体地说是一种硫磺制酸高温空预器结构。
【背景技术】
[0002]硫磺硫酸行业一般在焚硫炉后设置废热锅炉以便回收高位热能，主要以产蒸汽为主配置，空气预热器一般设置在转换器部位，回收烟气温度在30(TC ?40(rc位能，空气温度加热至< 300°C以下。这样在工艺要求高，如炭黑生产工艺中需要650°C高温空气进行雾化干燥炭黑浓浆时就很受局限。由于烟气的影响，焚硫炉出口高温烟气含有大量二氧化硫、三氧化硫，容易在烟气换热后低温区或烟气泄露点发生露点腐蚀；管程中二氧化硫、三氧化硫若发生泄漏，使得壳程空气受到污染，无法满足后续工艺要求。传统行业空气预热器会存在露点腐蚀风险。
[0003]因此，需要设计一种能够解决由于高温引起面管程泄漏而导致空气侧介质受到污染以及腐蚀的硫磺制酸高温空预器结构。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够解决由于高温引起面管程泄漏而导致空气侧介质受到污染以及腐蚀的硫磺制酸高温空预器结构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型是一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:前烟箱的一侧设有烟气进口，前烟箱的另一侧与双管板的一侧连接，双管板的圆周上均布有布风管口，布风管的另一端与双管板的夹层连接，双管板的另一侧与出口空气回流箱的一侧连接，出口空气回流箱的顶部设有空气出口，出口空气回流箱的另一侧与壳体的一侧连接，壳体的另一侧与进口空气回流箱的一侧连接，进口空气回流箱的的顶部设有空气进口，进口空气回流箱的另一侧与后管板的一侧连接，后管板的另一侧与出口烟箱的一侧连接，出口烟箱的另一侧设有烟气出口，中心管的一端穿过双管板并与双管板焊接连接，中心管的另一端穿过后管板并与后管板焊接连接后，中心管的另一端设在出口烟箱上，换热管的一端设在双管板上，换热管的另一端设在后管板上，出口空气回流箱和壳体的内部设有折流板。
[0006]所述的烟气进口设有刚玉套管保护装置，刚玉套管保护装置采用98%以上的二氧化娃烧结而成。
[0007]所述的前烟箱由钢壳体和内衬组成。
[0008]所述的前烟箱和所述的壳体分别安装在鞍式支座上。
[0009]所述的前烟箱的一侧设有耐火浇注保护层。
[0010]所述的换热管的一端设有套管。
[0011]所述的折流板等距离分布。
[0012]所述的双管板和所述的中心管均采用310SS奥氏体不锈钢材料。
[0013]本实用新型同现有技术相比，双管板采用冷空气冷却结构，冷却风在中心管汇集后引出送往焚硫炉，提高了焚烧炉燃烧温度，能量完全回收利用；中心管结构确保了烟气泄露与壳程空气的完全隔离，保证了正常的工艺生产，从而解决了由于高温引起面管程泄漏而导致空气侧介质受到污染以及腐蚀的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的侧视图。
[0016]图3为本实用新型的双管板结构示意图。
[0017]参见图1和图3，I为前烟箱；2为中心管；3为双管板；4为出口空气回流箱；5为折流板；6为壳体；7为换热管；8为进口空气回流箱；9为后管板；10为出口烟箱；11为布风管口。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0019]参见图1-图3，本实用新型是一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:前烟箱I的一侧设有烟气进口，前烟箱I的另一侧与双管板3的一侧连接，双管板3的圆周上均布有布风管口 11，布风管的另一端与双管板3的夹层连接，双管板3的另一侧与出口空气回流箱4的一侧连接，出口空气回流箱4的顶部设有空气出口，出口空气回流箱4的另一侧与壳体6的一侧连接，壳体6的另一侧与进口空气回流箱8的一侧连接，进口空气回流箱8的的顶部设有空气进口，进口空气回流箱8的另一侧与后管板9的一侧连接，后管板9的另一侧与出口烟箱10的一侧连接，出口烟箱10的另一侧设有烟气出口，中心管2的一端穿过双管板3并与双管板3焊接连接，中心管2的另一端穿过后管板9并与后管板9焊接连接后，中心管2的另一端设在出口烟箱10上，换热管7的一端设在双管板3上，换热管7的另一端设在后管板9上，出口空气回流箱4和壳体6的内部设有折流板5。
[0020]本实用新型中，烟气进口设有刚玉套管保护装置，刚玉套管保护装置采用98%以上的二氧化硅烧结而成，有效避免烟气进口处高温直接与焊缝接触，减小了焊缝泄漏，确保了正常运行。
[0021]前烟箱I由钢壳体和内衬组成，前烟箱I用于烟气的流通通道以及作为分配集箱用。
[0022]前烟箱I和壳体6分别安装在鞍式支座上。
[0023]前烟箱I的一侧设有耐火浇注保护层，避免烟气与双管板3的焊缝直接接触。
[0024]换热管7的一端设有套管，确保换热管7正常工作。
[0025]折流板5等距离分布，通过折流板5的导流作用，使得空气与烟气在换热管7外表面完全充分换热。
[0026]双管板3和中心管2均采用310SS奥氏体不锈钢材料，该材质在高温下不仅具有抗腐蚀性能，也具有足够的机械强度。
[0027]本实用新型空预器基本形式为管壳式，管程为高温烟气，高温烟气流经进口烟箱通过双管板3套管处进行分流，纵向流经管程；壳程为空气，采用折流板5的错流作用，增大换热强度.[0028]本实用新型在工作时，安装在焚硫炉出口，壳程25°C空气吸收管程约1020°C高温烟气热量，壳程空气加热至650°C送往炭黑生产工艺，管程烟气降温至400°C进入硫酸生产转化工艺。
[0029]本实用新型中，双管板3中间采用空气冷却，冷却空气通过布风管口 11进入双管板3的夹层，吸收双管板3热量后进入中心管2引出，加热后的空气进入焚硫炉燃烧系统燃烧。壳体6内侧采用空气冷却，空气加热至650°C后由出口空气汇流箱4汇集后，送往炭黑生产工艺系统。
[0030]本实用新型可以通过控制进风量以及双管板3在线温度检测，降低了由于双管板3过热产生的拉裂问题。
[0031]本实用新型的双管板3采用冷空气冷却结构，冷却风在中心管汇集后引出送往焚硫炉，提高了燃烧温度，能量完全回收利用；中心管2结构确保了烟气泄露与壳程空气的完全隔离，保证了正常的工艺生产，从而解决了由于高温引起面管程泄漏而导致空气侧介质受到污染以及腐蚀的问题。
【权利要求】
1.一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:前烟箱(I)的一侧设有烟气进口，前烟箱(I)的另一侧与双管板(3)的一侧连接，双管板(3)的圆周上均布有布风管口(11)，布风管的另一端与双管板(3)的夹层连接，双管板(3)的另一侧与出口空气回流箱(4)的一侧连接，出口空气回流箱(4)的顶部设有空气出口，出口空气回流箱(4)的另一侧与壳体(6)的一侧连接，壳体(6)的另一侧与进口空气回流箱(8)的一侧连接，进口空气回流箱(8)的的顶部设有空气进口，进口空气回流箱(8)的另一侧与后管板(9)的一侧连接，后管板(9)的另一侧与出口烟箱(10)的一侧连接，出口烟箱(10)的另一侧设有烟气出口，中心管(2)的一端穿过双管板(3)并与双管板(3)焊接连接，中心管(2)的另一端穿过后管板(9)并与后管板(9)焊接连接后，中心管(2)的另一端设在出口烟箱(10)上,换热管(7)的一端设在双管板(3)上，换热管(7)的另一端设在后管板(9)上，出口空气回流箱(4)和壳体(6)的内部设有折流板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:所述的烟气进口设有刚玉套管保护装置，刚玉套管保护装置采用98%以上的二氧化硅烧结而成。
3.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:所述的前烟箱(O由钢壳体和内衬组成。
4.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:所述的前烟箱(I)和所述的壳体(6)分别安装在鞍式支座上。
5.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:所述的前烟箱(O的一侧设有耐火浇注保护层。
6.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:所述的换热管(7)的一端设有套管。
7.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:所述的折流板(5)等距离分布。
8.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于:所述的双管板(3)和所述的中心管(2)均采用310SS奥氏体不锈钢材料。
【文档编号】C01B17/74GK203625042SQ201320842336
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】许胜利, 朱美昌, 王渭清 申请人:中江能源回收(上海)有限公司