一种等静压石墨制品的一次焙烧方法
【专利摘要】本发明属于等静压石墨材料制造加工领域，具体地说，涉及一种等静压石墨制品的一次焙烧方法。本发明所提供的一种等静压石墨制品的一次焙烧方法，为将压制好的生坯放入匣钵中进行一次焙烧，其中，所述的一次焙烧分为如下三个升温阶段：在100-300℃时，升温速率为0.5-1.0℃/h；在300-650℃时，升温速率为0.2-0.3℃/h；在650-1000℃时，升温速率为1.0-1.5℃/h。与现有技术相比，本发明通过优化和改进一次焙烧时的升温曲线、加热持续时间等因素，既提高了粘结剂的结焦率，又克服了小颗粒带来的出现裂纹、成品率低的问题。
【专利说明】一种等静压石墨制品的一次焙烧方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于等静压石墨材料制造加工领域，具体地说，涉及一种等静压石墨制品 的一次焙烧方法。
【背景技术】
[0002] 等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型炭石墨材料，因具有耐高温、耐 腐蚀、高强度、电导率和热导率好、自润滑性、热膨胀系数低以及高温状态下仍保持良好强 度等性能，被广泛应用于机械、化工、电子、航空航天和核工业等高科技领域。
[0003] 等静压产品因其粒度非常细和成型工艺的不同，所以制备等静压石墨的工艺与中 粗颗粒石墨制品的生产工艺有根本的区别。烧制中粗颗粒石墨制品的窑炉也不适用于等静 压石墨制品的生产，如果直接用中粗颗粒石墨制品的生产工艺来生产等静压石墨制品，就 会产生大量废品。
[0004] 中粗颗粒石墨制品颗粒较粗且粒径配比大小不同，咬合度较好，且中粗颗粒石墨 制品内部孔隙较大，一次焙烧过程中沥青烟气等挥发物排放比较通畅；但是等静压石墨制 品就没有那么多的粒径配比，咬合度也不是那么的完美，加之制品内部孔隙较小，导致沥青 烟气等挥发物排放不通畅，故粗中颗粒石墨制品的一次焙烧工艺就满足不了等静压石墨制 品一次焙烧的工艺条件。由于中粗颗粒石墨制品的颗粒较粗且粒径配比大小不同，所以制 品内部孔隙较大，在一次焙烧过程中挥发分的排出阻碍较小，因此，对于一次焙烧曲线的要 求不是那么严格，相对来说比较粗糙；而等静压石墨制品颗粒较细，而且配比粒径较少，内 部的密实度较高，导致在一次焙烧过程中挥发分的排出收到的阻碍较大，且产品的受热传 递比较慢，因而对于等静压石墨制品的一次焙烧工艺技术要求就比较严格，升温不能过快 也不能过慢，对曲线的要求就相对严格，要做到该快就快，该慢就慢，否则极易出现大量废 品，对公司造成极大损失。另外，中粗颗粒石墨制品装炉不需要将产品放置匣钵内，因为其 颗粒较粗且粒径配比大小不同，导致受热相对比较均匀，不需要放入匣钵内进行焙烧，否则 无异于画蛇添足，并且中粗颗粒石墨制品对炉内填充料的要求比较低；而等静压石墨制品 就不同了，由于其特殊的颗粒组成及配比，导致其在一次焙烧的过程中热传递慢，因此需要 对匣钵内外填充料的粒度及配比进行严格筛选，否则一次焙烧极易出现废品。
[0005] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种等静压石墨制品的焙烧方法，该方法能有效提高一次 焙烧阶段的成品率，克服了小颗粒带来的出现裂纹、成品率低的问题。
[0007] 为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
[0008] -种等静压石墨制品的一次焙烧方法，为将压制好的生坯放入匣钵中进行一次焙 烧，其中，所述的一次焙烧分为如下三个升温阶段：
[0009] 在 100-300°c时，升温速率为 0· 5-1. (TC /h ;
[0010] 在 300-650 °C 时，升温速率为 0· 2-0. 3 °C /h ;
[0011] 在 650-1000°C时，升温速率为 1.0-1.5°C /h。
[0012] 进一步的，所述的匣钵内填充有填充料。
[0013] 更进一步的，所述的填充料为焦粉与石英砂的混合料。
[0014] 作为一种优选方案，本发明中所述的混合料中焦粉与石英砂的质量比为7:3。
[0015] 作为一种更优选方案，本发明中所述的混合料的粒径范围与含量为：
[0016]
【权利要求】
1. 一种等静压石墨制品的一次焙烧方法，为将压制好的生坯放入匣钵中进行一次焙 烧，其特征在于，所述的一次焙烧分为如下三个升温阶段： 在 100-300°C时，升温速率为 0? 5-1. 0°C/h; 在 300-650°C时，升温速率为 0? 2-0. 3°C/h; 在 650-1000°C时，升温速率为 1. 0-1. 5°C/h。
2. 根据权利要求1所述的一次焙烧方法，其特征在于，所述的匣钵内填充有填充料。
3. 根据权利要求2所述的一次焙烧方法，其特征在于，所述的填充料为焦粉与石英砂 的混合料。
4. 根据权利要求3所述的一次焙烧方法，其特征在于，所述的混合料中焦粉与石英砂 的质量比为7:3。
5. 根据权利要求3或4所述的一次焙烧方法，其特征在于，所述的混合料的粒径范围与 含量为： 10mm< 粒径彡 15mm 20%-25%， 5mm< 粒径 < 10mm 30%_40%， 2匪<粒径<5111111 1_5%_20%， 粒径< 2mm 佘量。
6. 根据权利要求1-5任意一项所述的一次焙烧方法，其特征在于，放入匣钵中的生坯 的上下、前后的温差小于20°C。
【文档编号】C01B31/04GK104477890SQ201410738451
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】张培模, 张培林, 赤九林, 张日清, 祁进君, 钱晶荣, 杨晓峰 申请人:大同新成新材料股份有限公司