本发明属于硅胶制造技术领域，具体涉及一种中孔硅胶制造工艺。
背景技术：
硅胶的应用领域日渐广泛，就目前的应用来看，在茶叶等食品领域其干燥和保护作用的硅胶主要为中孔硅胶，另外中孔硅胶在助滤剂、消光剂、触平剂、催化剂载体、选择性吸附等应用领域都得到了很好的应用，目前现有工艺技术在粒度分布上取得的效果还不明显。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种中孔硅胶制造工艺，所述中孔硅胶是由硅酸钠与硫酸进行溶胶反应制得的，其反应示意式为：
Na2SiO3+H2SO4Na2SO4+H4SiO4
H4SiO4SiO2·nH2O
本发明的技术方案为：一种中孔硅胶制造工艺，通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为：在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为20-30%的硅酸钠溶液，温度为30-35℃，在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液，温度为30-35℃，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在40-45℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得中孔硅胶。
反应塔内反应温度为80-90℃。
水洗罐内水洗时间为35-40小时。
压滤烘干阶段烘箱的温度为100-150℃，烘干时间为48-52小时。
本发明具有如下有益效果：
1）无需对原材料进行特殊的处理。
2）生产过程都是在常压条件下进行的，有利于规模化生产。
3）水洗过程中水洗温度在常温下进行，制得的硅胶粒度分布均匀。
4）可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理，满足不同客户的指标要求。
5）缩短了生产周期，装置利用率明显提高。
以下结合具体实施方式进一步说明本发明。
具体实施方式
以下是本发明的实施实例：
实施实例1：
先将10升25%硫酸溶液加入到实验用反应塔内，再将6升配制好的SiO2含量为30%的硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内，塔内温度为81℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16小时后进入到实验用水洗罐中，在41℃的水中进行水洗，水洗到37小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为100℃，烘干时间为48小时实验数据如表1。
表1实验数据表
实施实例2：
先将10升35%硫酸溶液加入到实验用反应塔内，再将6升配制好的SiO2含量为25%的硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内，塔内温度为85℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化17小时后进入到实验用水洗罐中，在44℃的水中进行水洗，水洗到36小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为120℃，烘干时间为52小时实验数据如表2。
表2实验数据表
实施实例3：
先将10升30%硫酸溶液加入到实验用反应塔内，再将6升配制好的SiO2含量为20%的硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内，塔内温度为89℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化15小时后进入到实验用水洗罐中，在42℃的水中进行水洗，水洗到36小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为140℃，烘干时间为49小时实验数据如表3。
表3实验数据表
实施实例4：
先将10升32%硫酸溶液加入到实验用反应塔内，再将6升配制好的SiO2含量为30%的硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内，塔内温度为85℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化18小时后进入到实验用水洗罐中，在44℃的水中进行水洗，水洗到39小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为148℃，烘干时间为50小时实验数据如表4。
表4实验数据表
实施实例5：
先将10升30%硫酸溶液加入到实验用反应塔内，再将6升配制好的SiO2含量为20%的硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内，塔内温度为90℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化18小时后进入到实验用水洗罐中，在42℃的水中进行水洗，水洗到38小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为130℃，烘干时间为49小时实验数据如表5。
表5实验数据表