一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器及系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器及系统，属于磷化工【技术领域】。包括支架、支架上方平行设置的两横梁、设于横梁末端的止推板、滑动设于横梁上的滤板和压紧板、设于横梁前端的用于推拉所述压紧板的千金顶，所述滤板设于所述止推板与所述压紧板之间，所述止推板上设有进料口；所述滤板包括不锈钢板框和烧结在所述不锈钢板框内的不锈钢滤网，所述不锈钢板框的一侧设有弓形氟胶垫圈，另一侧设于有相邻不锈钢板框上的弓形氟胶垫圈配合的凹槽，所述不锈钢板框上设有与所述进料口对应的通孔和用于出料的出料管，所述通孔和出料管与过滤空间连通。本实用新型专门针对磷酸和多聚磷酸设计，过滤和脱砷效果好，操作简单，工作量小。
【专利说明】一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器及系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磷化工【技术领域】，特别涉及一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器及系统，尤其涉及一种用于磷酸和多聚磷酸生产的板框压滤器及脱砷处理系统。
【背景技术】
[0002]在生产高品质磷酸和多聚磷酸的过程中，需要进行脱砷处理，通过脱砷剂将砷物质沉淀，再通过板框压滤器过滤。现有的板框压滤器通常由止推板、滤板、压紧板、推进装置和滤布等结构组成，并需要使用硅藻土等助滤剂。具体地，申请号为201120306925.0的中国专利公开了一种千斤顶压滤机，包括压滤部分和千斤顶部分，所述压滤部分包括压滤支架，以及设置于所述压滤支架上的大梁，所述大梁中部套有若干个滤板，所述滤板上套有滤布；所述大梁的一端固定有止推板，另一端固定有可在所述大梁上滑动的压紧板；所述千斤顶部分包括千斤顶和用于固定所述千斤顶的前支架；所述千斤顶一端抵持于所述压紧板上，另一端与千斤顶控制部分连接。
[0003] 申请人:在实现本实用新型时发现现有的板框压滤器，操作复杂，需要分别对滤板、滤框和滤布进行清洗；压滤过程需要使用硅藻土等助滤剂，对脱砷过程有一定影响，成本高且处理困难，使用一段时间后过滤空间就会被大量的硅藻土充满，需要进行清理，依次使用时间短，工作量大；并且磷酸和多聚磷酸粘度大，滤布的滤出效果不好。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器及系统，专门针对磷酸和多聚磷酸设计，过滤和脱砷效果好，操作简单，工作量小。所述技术方案如下:
[0005]一方面，本实用新型实施例提供了一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，包括支架1、支架I上方平行设置的两横梁2、设于横梁2末端的止推板4、滑动设于横梁2上的滤板5及压紧板6和设于横梁2前端的用于推拉所述压紧板6的千金顶7，所述滤板5设于所述止推板4与压紧板6之间，所述止推板4上设有进料口 13 ;所述滤板5包括不锈钢板框8和烧结在所述不锈钢板框8内的不锈钢滤网9，所述不锈钢板框8的一侧设有弓形氟胶垫圈10，另一侧设有与相邻不锈钢板框8上的弓形氟胶垫圈10配合的凹槽，所述不锈钢板框8上设有与所述进料口 13对应的通孔11和用于出料的出料管12，所述通孔11和出料管12与过滤空间连通。
[0006]其中，本实用新型实施例中的横梁2为水平设置的圆管，所述压紧板6的两侧设有滚轮。
[0007]其中，本实用新型实施例中的滤板5的数量为8-12块，过滤面积为4-6平方米。
[0008]其中，本实用新型实施例中的不锈钢滤网9的滤孔的孔径为30-50 μ m。
[0009]其中，本实用新型实施例中的弓形氟胶垫圈10的宽度为6-10mm,厚度为6_10mm。
[0010]具体地，本实用新型实施例中的不锈钢板框8内并排烧结有多层所述不锈钢滤网
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[0011]进一步地，本实用新型实施例中的板框压滤器还包括设于支架I上的接料盘3，所述接料盘3位于所述滤板5的正下方。
[0012]另一方面，本实用新型实施例还提供了一种用于磷产品脱砷处理的系统，包括脱砷反应釜、沉降池和前述的板框压滤器，所述脱砷反应釜、沉降池和板框压滤器通过管路依次连接，所述板框压滤器的出料管12分两路输出，其中管路与所述脱砷反应釜连接。
[0013]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0014]本实用新型提供了一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器及系统，专门针对磷酸和多聚磷酸设计，不需要滤布，结构简单，操作容易。同时，不需要助滤剂，同时结合沉降处理，压滤时，固含量少，一次用板框压滤器时间长，基本可以实现连续化生产，减少了工作量。同时，该板框压滤器及系统对磷酸产品的处理效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例一提供的用于磷产品脱砷处理的板框压滤器的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例一提供的用于磷产品脱砷处理的板框压滤器的侧视图；
[0017]图3是本实用新型实施例一提供的滤板的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例二提供的用于磷产品脱砷处理系统的结构框图。
[0019]图中:1支架、2横梁、3接料盘、4止推板、5滤板、6压紧板、7千金顶、8不锈钢板框、9不锈钢滤网、10弓形氟胶垫圈、11通孔、12出料管、13进料口、14托耳。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0021]参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，该过滤器包括支架1、支架I上方平行设置的两横梁2 (沿水平方向设置)、设于横梁2末端的止推板4 (固定在支架I上)、滑动设于横梁2上的滤板5与压紧板6和设于横梁2前端的用于推拉压紧板6的千金顶7等。其中，滤板5设于止推板4与压紧板6之间，滤板5和压紧板6设于两横梁2之间，止推板4上设有进料口 13。止推板4、滤板5和压紧板6为方形结构，都由不锈钢制成，且都沿竖直方向设置(垂直于横梁2)，压紧板6垂直固定或抵靠在千金顶7的活动端上。前述结构与现有的板框压滤机基本相同，本实用新型实施例提供的压滤器不同之处在于:本实施例中的滤板5包括不锈钢板框8和烧结在不锈钢板框8内的不锈钢滤网9，不锈钢板框8为矩形框架结构，不锈钢滤网9上布满了大量的滤孔。不锈钢板框8的一侧设有弓形氟胶垫圈10，另一侧设有与相邻不锈钢板框8上的弓形氟胶垫圈10配合的凹槽，上述结构保证了该板框压滤器的密封性，使用时将滤板5以同一方向(弓形氟胶垫圈10都朝同一方向)并排悬挂于横梁上。不锈钢板框8上设有与进料口 13对应的通孔11和用于出料的出料管12 (采用暗流式，其上设有阀门)，通孔与进料口 13位于同一水平直线上组成一连通的进料通道，相邻不锈钢滤网9与不锈钢板框8之间组成封闭的过滤空间，通孔11和出料管12与过滤空间连通。其中，不锈钢板框8两侧设有托耳14，托耳14置于横梁2上，不锈钢板框8顶边两角上各设有一通孔11，对应地，止推板4的上部设有两进料口 13。
[0022]其中，本实用新型实施例中的横梁2为水平设置的圆管，而压紧板6两侧对应地设有滚轮，滚轮和托耳14在该圆管上滑动。
[0023]其中，本实用新型实施例中的滤板5的数量为8-12块，过滤面积为4-6平方米。
[0024]其中，本实用新型实施例中的不锈钢滤网9的滤孔的孔径为30-50μπι，以保证对磷酸和多聚磷酸良好的过滤效果。
[0025]其中，本实用新型实施例中的弓形氟胶垫圈10的宽度为6-10mm,厚度为6_10mm。
[0026]具体地，本实用新型实施例中的不锈钢板框8内并排烧结有多层不锈钢滤网9以保证过滤效果，具体可以为五层。
[0027]进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的板框压滤器还包括设于支架I上的接料盘3用于接收滤渣，该接料盘3位于滤板5的正下方。
[0028]本实用新型提供了一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，专门针对磷酸和多聚磷酸设计，不需要滤布，结构简单，操作容易。同时，不需要助滤剂，减少了生产成本。同时，该板框压滤器对磷酸产品的过滤效果好。
[0029]实施例二
[0030]参见图4，本实用新型实施例提供了一种用于磷产品脱砷处理系统，该系统包括脱砷反应釜、沉降池和实施例一提供的板框压滤器等，其中，脱砷反应釜、沉降池和板框压滤器通过管路依次连接，板框压滤器的出料管12分两路输出，其中一路通过管路与脱砷反应釜连接。具体地，脱砷反应釜的出料口通过管路与沉降池的进水槽连接，沉降池的溢水槽通过带泵的管路与进料口 13连接，沉降池底部设有淤泥口 ；板框压滤器的出料管12汇集到一起(其上设有检测口)分两路输出，一路(砷含量检测不合格)通过管路与脱砷反应釜连接用于再次脱砷，另一路(砷含量检测合格)输出到脱吸反应釜进行后续处理。
[0031]本实用新型提供了一种用于磷产品脱砷处理系统，专门针对磷酸和多聚磷酸设计，其中的板框压滤器不需要滤布，且结构简单、操作容易。同时，该系统中板框压滤器压滤时不需要助滤剂，同时结合沉降处理，压滤时，固含量少，一次用板框压滤器时间长，基本可以实现连续化生产，减少了工作量。同时，该系统对磷酸产品的脱砷效果好。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，包括支架(I)、支架(I)上方平行设置的两横梁(2)、设于横梁(2)末端的止推板(4)、滑动设于横梁(2)上的滤板(5)及压紧板(6)和设于横梁(2)前端的用于推拉所述压紧板(6)的千金顶(7)，所述滤板(5)设于所述止推板(4)与压紧板(6)之间，所述止推板(4)上设有进料口(13);其特征在于，所述滤板(5)包括不锈钢板框(8)和烧结在所述不锈钢板框(8)内的不锈钢滤网(9)，所述不锈钢板框(8)的一侧设有弓形氟胶垫圈(10)，另一侧设有与相邻不锈钢板框(8)上的弓形氟胶垫圈(10)配合的凹槽，所述不锈钢板框(8)上设有与所述进料口(13)对应的通孔(11)和用于出料的出料管(12)，所述通孔(11)和出料管(12)与过滤空间连通。
2.根据权利要求1所述的用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，其特征在于，所述横梁(2)为水平设置的圆管，所述压紧板￠)的两侧设有滚轮。
3.根据权利要求1所述的用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，其特征在于，所述滤板(5)的数量为8-12块，过滤面积为4-6平方米。
4.根据权利要求1所述的用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，其特征在于，所述不锈钢滤网(9)的滤孔的孔径为30-50 μ m。
5.根据权利要求1所述的用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，其特征在于，所述弓形氟胶垫圈(10)的宽度为6-10mm,厚度为6-10mm。
6.根据权利要求1所述的用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，其特征在于，所述不锈钢板框(8)内并排烧结有多层所述不锈钢滤网(9)。
7.根据权利要求1所述的用于磷产品脱砷处理的板框压滤器，其特征在于，所述板框压滤器还包括设于支架(I)上的接料盘(3)，所述接料盘(3)位于所述滤板(5)的正下方。
8.一种用于磷产品脱砷处理系统，其特征在于，包括脱砷反应釜、沉降池和如权利要求1-7任一项所述的板框压滤器，所述脱砷反应釜、沉降池和板框压滤器通过管路依次连接，所述板框压滤器的出料管(12)分两路输出，其中一路通过管路与所述脱砷反应釜连接。
【文档编号】C01B25/234GK203971495SQ201420317762
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】高兴成, 吴宏涛 申请人:襄阳高隆磷化工有限责任公司