超细颗粒脱除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种能够有效、快速脱除碳化硅微粉中的超细颗粒的超细颗粒脱除装置。该装置包括脱除池、设置于所述脱除池内的搅拌机构，其特征是：在所述脱除池内还设置有震动分散机构，所述震动分散机构包括设置于所述脱除池内并与超声波发生器连接的至少一个震板，本实用新型减少了脱除超细颗粒的时间，缩短了生产周期，增加了产品生产效益。
【专利说明】超细颗粒脱除装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种超细颗粒脱除装置，尤其涉及一种用于光伏行业太阳能晶硅 片切割刃料的碳化硅微粉中的超细颗粒脱除装置。
【背景技术】
[0002] 目前，我国太阳能硅产业正处在初期发展阶段，在当前国家的大力倡导和扶持下， 硅产业呈蓬勃发展之势，特别是近几年以来，国内涌现出一大批光伏太阳能晶硅生产企业， 硅片的切割加工是太阳能硅产业中的一个重要环节，随着国内光伏太阳能行业产能的不断 扩大，硅片的切割加工显得越来越重要。
[0003] 在硅片切割加工中需要用到各种型号的线切割设备，而想要达到理想的加工精 度，必须使用与该设备相匹配的碳化硅刃料。同时，在线切割中，对碳化硅微粉的要求比较 严格，特别是对圆度的要求，而超细颗粒的存在则降低了切割刃料的性能，尤其会影响到其 切割效果和切割能力，故对碳化硅微粉中的超细颗粒能够有效的脱除，能够有效提高碳化 硅刃料的切割效果和切割能力。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，旨在提供一种能够 有效、快速脱除碳化硅微粉中的超细颗粒的超细颗粒脱除装置。
[0005] 为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
[0006] 设计一种超细颗粒脱除装置，包括脱除池、设置于所述脱除池内的搅拌机构，在所 述脱除池内还设置有震动分散机构，所述震动分散机构包括设置于所述脱除池内并与超声 波发生器连接的至少一个震板。
[0007] 在所述震板表面镀有一层铬镀层。
[0008] 所述搅拌机构包括传动轴、设置于该传动轴端部的至少一个搅拌叶。
[0009] 在所述脱除池的上部侧壁上设置有进水口和进料口。
[0010] 在所述脱除池的中部侧壁上设置有超细颗粒排出口。
[0011] 在所述脱除池的下部侧壁上设置有排料口。
[0012] 所述震板设置于所述脱除池的底部或脱除池内的侧壁上。
[0013] 所述震板经由高频线与所述超声波发生器对应连接。
[0014] 本实用新型的有益效果在于：
[0015] 1.本超细颗粒脱除装置由进料口将碳化硅浆料打入脱除池内，在搅拌机构及震 动分散机构的作用下，能够使得碳化硅浆料中的超细颗粒与大颗粒分散均匀，在沉降一段 时间后，可将超细颗粒排出，经过上述反复过程，使得碳化硅浆料中的超细颗粒达到生产标 准。
[0016] 2.在震板表面上进一步镀设硬铬层，能够增加震板的耐碱、耐酸强度，增加震板的 使用寿命。
[0017] 3.震板与超声发生器之间采用带有高频线连接，在使用、后期维修、保养方便均方 便的进行拆卸与组装。
[0018] 4.震板可以由超声发生器调节超声频率，更具实际调节适应的频率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型剖视主要结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型立体主要结构示意图；
[0021] 图中：1为传动轴，2为进水口，3为进料口，4为脱除池，5为超细颗粒排出口，6为 搅拌叶，7为震板，8为排料口。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
[0023] 实施例1 :一种超细颗粒脱除装置。参见图1，图2。包括脱除池4、设置于该脱除 池4上部侧壁上的进水口 2和进料口 3、设置在该脱除池4的中部侧壁上超细颗粒排出口 5、以及设置在脱除池4下部侧壁上的排料口 8 ;在的脱除池4内还设有搅拌机构，该搅拌机 构包括传动轴1、设置于该传动轴1端部的两个搅拌叶6 ;在脱除池4内还设置有震动分散 机构，该震动分散机构包括设置于所述脱除池4内并与超声波发生器连接的三个震板7,且 在各震板7的表面镀有一层铬镀层，以增加震板的耐碱、耐酸的强度。上述的各震板设置于 脱除池的底部，并经由高频线与所述的超声波发生器对应连接。
[0024] 本实用新型的工作过程如下：
[0025] 经除杂后的碳化硅微粉浆料(碳化硅微粉浆料中超细颗粒)经由进料口 3打入脱除 池4内，并由进水口 2排入一定量的水，启动搅拌机构进行搅拌，并开启超声波发生器由震 板7震动，使碳化硅微粉浆料在纯水中分散均匀后，此时停止搅拌和震板的震动，碳化硅微 粉浆料沉降一定时间后将超细颗粒从超细颗粒排出口 5排出，而后继续加水，重复上述操 作，每次排出的超细颗粒进入下个工序的超细颗粒池，合格的碳化硅浆料由出料口 8排出 并进入下一工序。本装置增大了碳化硅微粉浆料的分散性，减少了超细颗粒对大颗粒的粘 附，同时减少了脱除超细颗粒的时间，缩短了生产周期，增加了产品生产效益。
[0026] 本实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易 根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用 新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种超细颗粒脱除装置，包括脱除池、设置于所述脱除池内的搅拌机构，其特征是： 在所述脱除池内还设置有震动分散机构，所述震动分散机构包括设置于所述脱除池内并与 超声波发生器连接的至少一个震板。
2. 如权利要求1所述的超细颗粒脱除装置，其特征是：在所述震板表面镀有一层铬镀 层。
3. 如权利要求1所述的超细颗粒脱除装置，其特征是：所述搅拌机构包括传动轴、设置 于该传动轴端部的至少一个搅拌叶。
4. 如权利要求1所述的超细颗粒脱除装置，其特征是：在所述脱除池的上部侧壁上设 置有进水口和进料口。
5. 如权利要求1所述的超细颗粒脱除装置，其特征是：在所述脱除池的中部侧壁上设 置有超细颗粒排出口。
6. 如权利要求1所述的超细颗粒脱除装置，其特征是：在所述脱除池的下部侧壁上设 置有排料口。
7. 如权利要求1所述的超细颗粒脱除装置，其特征是：所述震板设置于所述脱除池的 底部或脱除池内的侧壁上。
8. 如权利要求1所述的超细颗粒脱除装置，其特征是：所述震板经由高频线与所述超 声波发生器对应连接。
【文档编号】C01B31/36GK203998970SQ201420344807
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】徐元清, 陈亚丽, 申君来, 高敏杰, 郭莉萍, 曹勋, 阳辉, 王红霞 申请人:河南新大新材料股份有限公司