通孔节能板材及其制作方法与流程

本发明涉及节能板材技术，尤其涉及一种通孔节能板材及其制作方法。

背景技术：

节能板材产品可应用于建筑物门窗等领域，是优良的隔热、隔音材料。过往技术是由两片平板玻璃中间以适当的支撑结构隔开，周缘处以粘着剂结合，内部的腔室则利用真空泵通过玻璃排气管将气体分子抽出，并在腔室内放置吸气材料，使内部真空压力范围约10^-2～10^-7torr。随后将玻璃排气管熔融且截断，以形成气密封合。

在现有的技术中，玻璃排气管截断气密时，是利用局部加热的方式使其熔化。由于熔融玻璃所需的温度甚高，因此玻璃排气管加热熔化的位置不能过于接近平板玻璃，以避免原平板玻璃因受热不均而炸裂，所以玻璃排气管在熔融截断后会残留一小段长度在平板玻璃外侧。为了避免上述缺陷，在平板玻璃侧边开设容纳缺口来放置排气管。然而，平板玻璃侧边的容纳缺口弱化了平面真空玻璃的强度，容易带来结构隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种通孔节能板材及其制作方法，以克服现有技术中存在的不足。

本发明提供一种通孔节能板材，包括：至少一层上层板材，至少一层下层板材以及多个支撑结构；

所述上层板材与所述下层板材的一侧同一位置处开设通孔，至少一层所述上层板材、至少一层所述下层板材之间被所述多个支撑结构隔开；

所述上层板材和/或所述下层板材的所述通孔的至少一侧内表面开设排气槽；

所述上层板材、所述下层板材的边缘及所述通孔旁边由封接料封接闭合，使各层板材之间形成真空层；

所述排气槽内设置有排气管，所述排气管与所述排气槽由所述封接料封接在一起，所述排气管的开口端位于所述排气槽内，所述排气管的闭口端位于所述通孔内。

本发明提供一种通孔节能板材的制作方法，包括：

在至少一层上层板材和至少一层下层板材的一侧同一位置处开设通孔，所述通孔贯穿所述上层板材和所述下层板材的上下表面；

在所述上层板材和/或所述下层板材的所述通孔的至少一侧内表面开设排气槽；

在所述下层板材上设置多个支撑物，并将封接料设置在所述下层板材上表面的边缘及所述通孔旁边；

在所述排气槽内放置排气管；

将所述上层板材覆盖在所述下层板材上，形成空腔；

通过小于或者等于500℃的高温熔化所述封接料，将所述上层板材、所述下层板材和所述排气管密闭封接在一起；

通过所述排气管将各层板材之间抽真空，使得真空度位于10～10^-6Pa之间；

将加热线圈缠绕在所述通孔内的所述排气管外侧，通电局部加热所述排气管的同时，以高压冷风吹冷所述排气管的根部及所述板材；

将所述排气管从抽真空系统断开，使得所述排气管的开口端位于所述节能板材的真空腔内部，所述排气管的闭合端位于所述通孔的内部。

本发明提供的通孔节能板材及其制作方法，该通孔节能板材包括：至少一层上层板材，至少一层下层板材以及多个支撑结构；所述上层板材与所述下层板材的一侧同一位置处开设通孔，至少一层所述上层板材、至少一层所述下层板材之间被所述多个支撑结构隔开；所述上层板材和/或下层板材的所述通孔的至少一侧内表面开设排气槽；所述上层板材、所述下层板材的边缘及通孔旁边由封接料封接闭合，使各层板材之间形成真空层；所述排气槽内设置有排气管，所述排气管与所述排气槽由所述封接料封接在一起，所述排气管的开口端位于所述排气槽内，所述排气管的闭口端位于所述通孔内。本发明提供的通孔节能板材的制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且结构可靠、节能效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明通孔节能板材实施例一的主视图；

图2为本发明通孔节能板材实施例一的俯视图；

图3为本发明通孔节能板材实施例二的主视图；

图4为本发明通孔节能板材实施例二的俯视图；

图5为本发明通孔节能板材的制作方法实施例一的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先需要说明的是，本实施例提供的通孔节能板材的材料可以是非钢化玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃、或是低辐射玻璃、或是化学强化玻璃、或是热反射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压花玻璃、或是热熔玻璃，或是镀膜玻璃、或是彩釉玻璃、或是磨砂玻璃、或是刻花玻璃、或是化学腐蚀玻璃、或是太阳能玻璃、或是防火玻璃、或是钠钙玻璃、或是硼硅玻璃、或是铝硅酸盐玻璃、或是石英玻璃、或是微晶玻璃、或是瓷质玻璃、或是有机玻璃、或是瓷板、或是金属板、或是太阳能电池板、或是塑料板、或是树酯板、或是PE板、或是PC板、或是PMMA板、或是PET板、或是聚酰亚胺板、或是复合板等板材、或上述各种材料中任意至少两种或两种以上的组合。板材表面可以覆盖各种金属单质膜、或各种非金属单质膜、或各种氧化物膜、或各种氮化物膜、或上述各种膜中任意至少两种或两种以上的组合。本实施例不对此进行限制。

图1为本发明通孔节能板材实施例一的主视图；图2为本发明通孔节能板材实施例一的俯视图。如图1及图2所示，本实施例提供的通孔节能板材可以包括：至少一层上层板材11，至少一层下层板材12以及多个支撑结构13；所述上层板材11与所述下层板材12的一侧同一位置处开设通孔14，至少一层所述上层板材11、至少一层所述下层板材12之间被所述多个支撑结构13隔开；所述上层板材11和/或下层板材12的所述通孔14的至少一侧内表面开设排气槽15；所述上层板材11、所述下层板材12的边缘及通孔14旁边由封接料17封接闭合，使各层板材之间形成真空层；所述排气槽15内设置有排气管18，所述排气管18与所述排气槽15由所述封接料17封接在一起，所述排气管18的开口端181位于所述排气槽15内，所述排气管18的闭口端182位于所述通孔14内。

其中，所述上层板材11和/或所述下层板材12的内侧雕刻有凹槽或图案；或者，所述上层板材11和/或所述下层板材12的内侧印刷有图案；可以在节能板材制作完成后，通过填充物，例如透明硅胶填充所述通孔14。

具体的，本实施例提供的节能板材，包含至少一层上层柔性板材、至少一层下层刚性板材，相邻的板材间被多个同样的支撑物隔开，节能板材周边及通孔14旁边被封接料17封接闭合，使板材之间为真空层。其中，板材一侧有通孔14，通孔14两侧开设有排气槽15和16，在排气槽15和16内设置排气管18；使排气管18的一个开口端通过排气槽15与真空层连通，另一个开口端与抽真空系统连通，通过排气管18将真空层抽真空，使得真空度位于10～10^-6Pa之间。将加热线圈缠绕在通孔14内的排气管18上，通电局部加热排气管18的同时，以高压冷风吹冷排气管18的根部及板材11和12，将排气管18闭合，与抽真空系统切断，使得排气管18的闭口位置位于通孔14内；将与抽真空系统相连的一段排气管18从通孔14另一侧的排气槽16中抽出。这样，上层板材11与下层板材12外侧边均为完整的直线，而且排气管18的闭口端182位于节能板材的内部，无需在上层板材11与下层板材12侧边增加容纳缺口来容纳排气管18，无需设置金属保护盖板来遮盖排气管18，也无需担心排气管18破裂的问题。另外，实现了节能板材的全平面化，而且没有结构缺陷，增强了节能板材的使用强度。

进一步的，上层板材11为柔性板材，下层板材12为刚性板材。柔性板材在静力负荷作用下，抵抗变形的能力小于刚性板材，柔性板材受力后的变形量小于支撑物的高度，大于平面上相邻支撑物范围内的柔性板材和刚性板材的不平整度。这样的设置使得每一个支撑物都由于柔性板材的弹性变形而贴紧在板材之间，解决了因为板材不平整度的叠加而导致的支撑物高度小于相邻板材之间间隙，支撑物易于四处移动导致结构缺陷的问题。

图3为本发明通孔节能板材实施例二的主视图；图4为本发明通孔节能板材实施例二的俯视图。如图3和图4所示，本实施例提供的通孔节能板材具体可以包括：至少一层上层板材21，至少一层下层板材22以及多个支撑结构23；所述上层板材21与所述下层板材22的一侧同一位置处开设通孔24，至少一层所述上层板材21、至少一层所述下层板材22之间被所述多个支撑结构23隔开；所述上层板材21和/或下层板材22的所述通孔24的至少一侧内表面开设排气槽25；所述排气槽25内放置吸气剂26；所述上层板材21、所述下层板材22的边缘及通孔24旁边由封接料27封接闭合，使各层板材之间形成真空层；所述排气槽25内设置有排气管28，所述排气管28与所述排气槽25由所述封接料27封接在一起，所述排气管28的开口端281位于所述排气槽25内，所述排气管28的闭口端282位于所述通孔24内。

本实施例提供一种节能板材，包含至少一层上层柔性板材、至少一层下层刚性板材，相邻的板材间被多个同样的支撑物隔开，节能板材周边被封接料27封接闭合，使板材之间为真空层。其中，板材一侧有通孔24，通孔24一侧开设有排气槽25，在排气槽25内设置L型排气管28，使排气管28的一个开口端通过排气槽25与真空层连通；另一开口端从通孔24伸出，连接抽真空系统；通过排气管28将真空层抽真空，使得真空度位于10～10^-6Pa之间。将加热线圈缠绕在通孔24内的排气管28上，通电局部加热排气管28的同时，以高压冷风吹冷排气管28的根部及板材21和22，将排气管28闭合，与抽真空系统切断，使得排气管28的闭口位置位于通孔24内；将与抽真空系统相连的一段排气管28从通孔24中抽出。这样，上层板材21与下层板材22外侧边均为完整的直线，而且排气管28的闭口端282位于节能板材的内部，无需在上层板材21与下层板材22侧边增加容纳缺口来容纳排气管28，无需设置金属保护盖板来遮盖排气管28，也无需担心排气管28破裂的问题。另外，实现了节能板材的全平面化，而且没有结构缺陷，增强了节能板材的使用强度。

图5为本发明通孔节能板材的制作方法实施例一的流程图。如图5所示，本实施例提供的通孔节能板材的制作方法具体可以包括：

步骤501、在至少一层上层板材和至少一层下层板材的一侧同一位置处开设通孔，所述通孔贯穿所述上层板材和所述下层板材的上下表面；

步骤502、在所述上层板材和/或所述下层板材的所述通孔的至少一侧内表面开设排气槽；

步骤503、在所述下层板材上设置多个支撑物，并将封接料设置在所述下层板材上表面的边缘及所述通孔旁边；

步骤504、在所述排气槽内放置排气管；

步骤505、将所述上层板材覆盖在所述下层板材上，形成空腔；

步骤506、通过小于或者等于500℃的高温熔化所述封接料，将所述上层板材、所述下层板材和所述排气管密闭封接在一起；

步骤507、通过所述排气管将各层板材之间抽真空，使得真空度位于10～10^-6Pa之间；

步骤508、将加热线圈缠绕在所述通孔内的所述排气管外侧，通电局部加热所述排气管的同时，以高压冷风吹冷所述排气管的根部及所述板材；

步骤509、将所述排气管从抽真空系统断开，使得所述排气管的开口端位于所述节能板材的真空腔内部，所述排气管的闭合端位于所述通孔的内部。

这里需要说明的是，本实施例中仅以两层板材制造节能板材来举例说明，但本发明不仅限于两层板材，可以为三层或者三层以上的板材制造节能板材，因为制造原理与本实施例中的方法步骤相同，在此不加以赘述。

本发明实施例的节能板材的制造方法，通过在板材一侧设置通孔，将排气管闭口部分隐藏在通孔内，无需在上层板材与下层板材侧边增加容纳缺口来容纳排气管，无需设置金属保护盖板来遮盖排气管，也无需担心排气管破裂的问题。另外，实现了节能板材的全平面化，而且没有结构缺陷，增强了节能板材的使用强度。同时通过刚柔板材互相匹配，解决了支撑物移动的难题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。