一种太阳能单晶热场隔热装置的制作方法

本实用新型涉及一种隔热装置，尤其涉及一种太阳能单晶热场隔热装置。

背景技术：
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近些年，硅做为新能源材料，发挥着越来越重要的作用。在现有单晶硅加工过程中，生产过程大致可分为：装料、抽空、化料、引晶、放肩、转肩、等径生长、收尾、晶体冷却等，其中大部分是吸热过程，需要外部供给热量。在一套生产流程结束后，需要打开单晶炉炉盖进行重新装料，由于整个生产过程都需要温度维持在1400℃左右，因此，高温环境给装料工作带来了困难。通常，需要打开单晶炉炉膛，冷却2-3小时后，使其温度冷却至常温状态方可进行装料作业，由于冷却过程所需时间太长，导致工时浪费严重，极大地影响了企业的生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可大大提高生产效率的太阳能单晶热场隔热装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种太阳能单晶热场隔热装置，其包括环形的隔热盖、立柱、套筒；在所述隔热盖的一侧端竖直向下固定设有所述立柱，在单晶炉炉体外侧壁上固定设有与所述立柱相匹配的所述套筒，所述立柱插接于所述套筒内，在所述隔热盖上侧固定设有拉环。

进一步的，其还包括竖直设置的第一升降杆，所述第一升降杆的底端与所述单晶炉炉体外侧壁固定连接，所述第一升降杆的顶端插设于所述套筒内。

进一步的，在所述单晶炉炉体外侧壁上沿周向竖直设有若干第二升降杆，所述第二升降杆的底端与所述单晶炉炉体外侧壁固定连接，所述第二升降杆的顶端与所述隔热盖的下侧相抵接。

本实用新型的优点：

本实用新型通过环形隔热盖，可将加热器与外部环境相隔离，无需冷却即可向石墨坩埚内进行装料作业，避免工时浪费，提高了生产效率；通过将隔热盖上固定设置的立柱插接于套筒内，在装料作业时，既可以使隔热盖以立柱为转轴在套筒内转动，也可以在第一升降杆的作用下，使立柱沿套筒内壁做竖直运动，进而使隔热盖竖直升降；且第一升降杆为电动升降杆，无需人工操作，更加方便实用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中隔热盖的结构示意图；

图2为本实施例的使用状态图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：隔热盖1、立柱2、套筒3、拉环4、第一升降杆5、第二升降杆6、单晶炉7、石墨坩埚8、加热器9。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图3所示的一种太阳能单晶热场隔热装置，其包括环形的隔热盖1、立柱2、套筒3；在隔热盖1的一侧端竖直向下固定设有立柱2，在单晶炉7炉体外侧壁上固定设有与立柱2相匹配的套筒3，立柱2插接于套筒3内，在隔热盖1上侧固定设有拉环4。

其还包括竖直设置的第一升降杆5，第一升降杆5的底端与单晶炉7炉体外侧壁固定连接，第一升降杆5的顶端插设于套筒3内。

在单晶炉7炉体外侧壁上沿周向竖直设有若干第二升降杆6，第二升降杆6的底端与单晶炉7炉体外侧壁固定连接，第二升降杆6的顶端与隔热盖1的下端相抵接。

工作原理：

由于在单晶炉7炉体与石墨坩埚8之间设有加热器9，在实施本实施例时，将立柱2插接于套筒3内，调整隔热盖1的位置，使环形隔热盖1盖在单晶炉7炉体与石墨坩埚8之间，将加热器9与外部环境相隔离，无需冷却即可向石墨坩埚8内进行装料作业，避免工时浪费，提高了生产效率；

环形隔热盖1采用一种新型的耐高温的黏胶基材料，能够保证良好的隔热效果，也不影响装料作业；

套筒3不仅可保证立柱2沿套筒3内壁做竖直运动，进而使隔热盖1竖直升降，还可以使隔热盖1以立柱2为转轴在套筒3内转动；

隔热盖1上侧固定设置的拉环4便于移动隔热盖1；

第一升降杆5和第二升降杆6可便于隔热盖1的升降，可同步控制第一升降杆5和第二升降杆6的伸缩并保证伸缩量一致即可实现隔热盖1的升降，无需人工操作，更加方便实用，且第二升降杆6可对隔热盖1起到更好的支撑作用；其中，第一升降杆5和第二升降杆6可以采用丝杠传动、蜗杆传动和液压传动等形式的电动升降杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。