本发明涉及防冻建筑材料领域，具体是一种防冻水泥。
背景技术：
建筑行业一般都是在室外施工的，在冬季，室外温度在零度以下，水泥就会冻，因此将无法施工。通常为防止水泥混凝土混合物在低温下遭到冻害，人们通常采用加入防冻剂或蒸汽养护、保温等防冻方法，但后者因施工复杂，效率低，不适于大面积采用。
目前，防冻剂添加通常是使用外加剂，如早强剂、防冻剂等来防止水泥和混凝土的混合物在低温下冻坏，早强剂和防冻剂一般只能使水泥最低在零下10摄氏度时使用，但这些防冻剂存在以下缺点：(1)药效低、掺量大，一般加入量占水泥重量的3.5-15％，给运输、使用等带来诸多不便；(2)防冻度不高，现有水泥防冻剂一般能耐受-10℃左右，这只能满足部分地区的冬季施工需要，在个别地区冬天施工仍没有保障。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种自身具有防冻性能的水泥。
本发明的技术方案如下：
一种防冻水泥，是由以下重量份数的物质组成：氯化钙15-20份、氯化钠5-10份、亚硝酸钠1-5份、氯化钠8-12份、石膏15-25份、明矾5-10份、偏铝酸钙10-15份、硫氰酸钠15-20份、水化硅酸钙25-35份、三乙醇胺15-22份、玻璃纤维15-20份、碳酸钠25-30份、硅酸盐水泥熟料60-70份。
优选的，一种防冻水泥，是由以下重量份数的物质组成：氯化钙18份、氯化钠8份、亚硝酸钠4份、氯化钠10份、石膏20份、明矾8份、偏铝酸钙12份、硫氰酸钠18份、水化硅酸钙30份、三乙醇胺20份、玻璃纤维18份、碳酸钠28份、硅酸盐水泥熟料65份。
进一步的，一种防冻水泥，由以下方法制得，将各原料粉碎和烘干、配料、粉磨、煅烧、搅拌、研磨，在煅烧后的孰料内在添加入其他防冻组份，放入搅拌装置中充分搅拌后，进行共同研磨制成水泥成品。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明提供的抗冻水泥，防冻效果好，且具有良好的长期耐久性，能够在较低的环境温度下，在单位时间内形成较多水化物，在尽可能短的时间内到达抗冻临界强度，从而减少因突然降温对地面造成冻害的可能性。
具体实施方式
实施例1
一种防冻水泥，是由以下重量份数的物质组成：氯化钙15份、氯化钠5份、亚硝酸钠1份、氯化钠8份、石膏15份、明矾5份、偏铝酸钙10份、硫氰酸钠15份、水化硅酸钙25份、三乙醇胺15份、玻璃纤维15份、碳酸钠25份、硅酸盐水泥熟料60份。
进一步的，一种防冻水泥，由以下方法制得，将各原料粉碎和烘干、配料、粉磨、煅烧、搅拌、研磨，在煅烧后的孰料内在添加入其他防冻组份，放入搅拌装置中充分搅拌后，进行共同研磨制成水泥成品。
实施例2
一种防冻水泥，是由以下重量份数的物质组成：氯化钙20份、氯化钠10份、亚硝酸钠5份、氯化钠12份、石膏25份、明矾10份、偏铝酸钙15份、硫氰酸钠20份、水化硅酸钙35份、三乙醇胺22份、玻璃纤维20份、碳酸钠30份、硅酸盐水泥熟料70份。
进一步的，一种防冻水泥，由以下方法制得，将各原料粉碎和烘干、配料、粉磨、煅烧、搅拌、研磨，在煅烧后的孰料内在添加入其他防冻组份，放入搅拌装置中充分搅拌后，进行共同研磨制成水泥成品。
实施例3
一种防冻水泥，是由以下重量份数的物质组成：氯化钙18份、氯化钠8份、亚硝酸钠4份、氯化钠10份、石膏20份、明矾8份、偏铝酸钙12份、硫氰酸钠18份、水化硅酸钙30份、三乙醇胺20份、玻璃纤维18份、碳酸钠28份、硅酸盐水泥熟料65份。
进一步的，一种防冻水泥，由以下方法制得，将各原料粉碎和烘干、配料、粉磨、煅烧、搅拌、研磨，在煅烧后的孰料内在添加入其他防冻组份，放入搅拌装置中充分搅拌后，进行共同研磨制成水泥成品。