本发明涉及磷化工技术领域，具体说是一种用磷酸二氢钠制备六偏磷酸钠方法。
背景技术：
目前国内生产六偏磷酸钠的方法有二种。一种是磷酐法。系将磷酐与纯碱按1∶0.8配比进行高温熔化聚合，然后骤冷而得到六偏磷酸钠。磷酐法工艺简单，投资少。但产品质量不稳定、劳动强度大、工作环境条件差。不可连续化进行生产。一种是磷酸二氢钠方法。对磷酸二氢钠进行高温处理，然后骤冷而得。磷酸二氢钠法可连续化生产，生产能力大，产品质量好，劳动强度小，劳动环境卫生条件好。(陈思华编写 六偏磷酸钠 无机盐工业手册 第二版 下册798-803)
采用磷酸二氢钠法生产六偏磷酸钠的企业有二种状况。一种是企业有黄磷生产线配套企业。该企业黄磷生产采用埋弧炉生产工艺。磷矿粉加进碳粉与硅石，在炉中经过电热过程，被还原为元素磷，并生成一氧化碳。利用一氧化碳燃烧的热量蒸发浓缩磷酸二氢钠水溶液，聚合成六偏磷酸钠，在700-800℃生产六偏磷酸钠。没有黄磷生产线配套企业则用燃料气生产。融熔的六偏磷酸钠物流出来后，采用对辊压片机进行冷却压片后进破碎机粉碎得六偏磷酸钠产品。传统的对辊压片机物料停留时间短，传热效率低，骤冷效果差，物料直接进破碎机破碎。该工艺还有一个难解决的缺陷，对辊压片机的四个机械密封易漏水，对六偏磷酸钠生产有影响，设备加工难度大，费用高。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的提供一种使用磷酸二氢钠来制备六偏磷酸钠的方法。
其反应式如下：
NaH2PO4.2H2O→加热NaH2PO4+2H2O
2NaH2PO4→NaH2PO7+H2O
Na2H2P2O7→2NaPO3+H2O
6NaPO3→(NaPO3)6
本发明所采用技术方案有如下优点：
第一：六偏磷酸钠聚合炉可移动性整套生产装置可装在一个40尺柜内，接上水、电、燃气后，可以移动生产。
第二：聚合炉一改现行的单向加热模式，改为双向加热模式，物料得到充分的热交换，缩短了生产时间，提高了产量。
第三：使用二条简易的输送带(不锈钢薄板做传送带)替代价高、复杂能耗高的、维护费用高的对辊压片机。
附图说明
图1是用磷液二氢钠制六偏磷酸钠工艺流程框图。
实施方式
下面结合实施方式对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
通过聚合炉投料口，把1000kg的磷酸二氢钠投进聚合炉，物料呈山字形。接通水、电、燃气、空气、开启二个燃气燃烧器在三个小时内，把炉说温从室温升至650-800℃之间。待聚合炉出料口有融熔物料、流出，使不锈钢传送带转动，并打开冷却水阀，让喷淋管喷出的水，冷却传送带。骤冷却的六偏磷酸钠进破碎机加工成不同目数的粉料，通过不锈钢管进六偏磷酸钠贮槽得535kg六偏磷酸钠。
实例2
从聚合炉投料，把1000kg磷酸二氢钠投进聚合炉，炉温有350℃，开启二个燃气燃烧气器在一个半小时内，炉温达700℃以上，融熔物料流进不锈钢转送带，骤冷的物料输进打粉机打粉，然后送进贮槽包装，得536kg六偏磷酸钠碎料。
实例3
把燃气燃烧器停下。从骤合炉投料口，把1000kg磷酸二氢钠投进骤合炉。炉温有400℃。重新开启二个燃气燃烧器，在一个小时内，便有六偏磷酸钠物流从出料口流出，物料流出的量随炉高低有关系，一般控制炉温压800℃以下，从物料骤冷的效果来定。三小时得物料538kg。
实例4
把燃烧器停下来。从骤合炉投料口，加1000kg磷酸二氢钠投进骤合炉内。关闭料口，开启燃气燃烧器，在炉800℃左右，六偏物料流，稳定流出出料口传送带把物料带至破碎打粉机、打粉。二小时后得物料产量538kg。