技术领域
本发明涉及一种锶盐制备技术，尤其涉及一种高纯锶盐制备方法。
背景技术：
我国从上世纪七十年代开始工业化生产锶盐，到二十一世纪开始，对锶盐要求逐步提高，开始大型的规模化、精细化、专业化生产，对锶盐的需求也不断升级。由于制备锶盐的原料主要为天青石，而天青石是稀有矿产资源，是不可再生的。我国的锶矿资源丰富，主要分布在重庆、四川、青海等地，但其开采的工艺相对落后，利用率低，生产企业的规模小，技术水平低，生产的产品单一等。所以合理有效的提高生产工艺是迫在眉睫的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种明方法简单，成本低、易实现，且制备的碳酸锶粉末颗粒均匀、纯度高的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高纯锶盐制备方法，包括如下步骤：
将高纯锶盐溶液置于超声波水浴中，加入分散剂，搅拌使分散剂溶解；
加入适量的nh4hco3溶液滴加到srcl2溶液中，同时用氨水调节ph值，保证大量co32-存在，使sr2+转化完全；
趁热抽滤，依次用蒸馏水、无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；
将产品置于干燥箱中干燥，得到碳酸锶粉末。
进一步，所述将高纯锶盐溶液置于超声波水浴中，加入分散剂，搅拌使分散剂溶解步骤的具体实现如下：
将90～95％的高纯锶盐溶液置于50～80℃的超声波水浴中，加入6.23～7.56g的分散剂，搅拌1～3h使分散剂溶解。
进一步，所述趁热抽滤，依次用蒸馏水、无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止步骤的具体实现如下：
趁热抽滤，依次用100～150ml蒸馏水、50～80ml无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止。
进一步，所述将产品置于干燥箱中干燥，得到碳酸锶粉末步骤的具体实现如下：
将产品置于100～120℃干燥箱中，干燥24～30h，得到碳酸锶粉末。
本发明的有益效果是：方法简单，成本低、易实现，且制备的碳酸锶粉末颗粒均匀、纯度高。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种高纯锶盐制备方法，包括如下步骤：
将高纯锶盐溶液置于超声波水浴中，加入分散剂，搅拌使分散剂溶解；
加入适量的nh4hco3溶液滴加到srcl2溶液中，同时用氨水调节ph值，保证大量co32-存在，使sr2+转化完全；
趁热抽滤，依次用蒸馏水、无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；
将产品置于干燥箱中干燥，得到碳酸锶粉末。
实施例1:
将90％的高纯锶盐溶液置于50℃的超声波水浴中，加入6.23g的分散剂，搅拌1h使分散剂溶解；趁热抽滤，依次用100ml蒸馏水、50ml无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；将产品置于100℃干燥箱中，干燥24h，得到碳酸锶粉末。
实施例2：
将93％的高纯锶盐溶液置于60℃的超声波水浴中，加入6.78g的分散剂，搅拌2h使分散剂溶解；趁热抽滤，依次用120ml蒸馏水、75ml无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；将产品置于110℃干燥箱中，干燥28h，得到碳酸锶粉末。
实施例3：
将95％的高纯锶盐溶液置于80℃的超声波水浴中，加入7.56g的分散剂，搅拌3h使分散剂溶解；趁热抽滤，依次用150ml蒸馏水、80ml无水乙醇多次洗涤，将滤出液用硝酸和硝酸银联合检测，直至滤液中无氯离子为止；将产品置于120℃干燥箱中，干燥30h，得到碳酸锶粉末。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。