技术特征：
1.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述石膏芯包含凝固石膏的结晶基质和高膨胀粒子，所述高膨胀粒子在约1560℉下加热约1小时之后膨胀至其初始体积的约300％或更大，所述石膏芯具有约40磅/立方英尺或更小的密度(D)和至少约11磅的芯硬度，且所述石膏芯有效提供约20分钟或更大的隔热指数(TI)。2.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述石膏芯包含凝固石膏的结晶基质和分布在石膏芯内的高膨胀粒子，所述高膨胀粒子在约1560℉下加热约1小时之后膨胀至其初始体积的约300％或更大；所述面板具有约40磅/立方英尺或更小的面板密度和至少约11磅的芯硬度，且所述石膏芯和所述高膨胀粒子有效提供高温收缩率(S)为约10％或更小、且高温厚度膨胀与高温收缩率之比(TE)/S为约0.2或更大的面板。3.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述凝固石膏芯包括凝固石膏的结晶基质和分布于所述结晶石膏基质中的可膨胀粒子，所述凝固石膏芯具有约40磅/立方英尺或更小的密度和至少约11磅的芯硬度，所述面板具有约5/8英寸的标称面板厚度，所述可膨胀粒子在加热时具有第一非膨胀相和第二膨胀相，所述面板有效抑制热传递通过根据ULU305的工序制得并加热的所述面板的组件，其中根据ULU305，在所述组件的一侧上的面板表面暴露于热源，且在所述组件的相对的未受热侧上的面板表面设置有多个温度传感器，使得当根据ASTM标准E119-09a的时间-温度曲线加热组件时，a)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的最大单个值小于环境温度加上约325℉；和b)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的平均值小于环境温度加上约250℉。4.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述凝固石膏芯包括凝固石膏的结晶基质和分布于所述结晶石膏基质中的可膨胀粒子，所述凝固石膏芯具有约40磅/立方英尺或更小的密度和至少约11磅的芯硬度，所述面板具有约5/8英寸的标称面板厚度，所述可膨胀粒子在加热时具有第一非膨胀相和第二膨胀相，所述面板有效抑制热传递通过根据ULU419的工序制得并加热的所述面板的组件，其中根据ULU419，在所述组件的一侧上的面板表面暴露于热源，且在所述组件的相对的未受热侧上的面板表面设置有多个温度传感器，使得当根据ASTM标准E119-09a的时间-温度曲线加热组件时，a)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的最大单个值小于环境温度加上约500℉；和b)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的平均值小于环境温度加上约380℉。5.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述石膏芯包括凝固石膏的结晶基质和高膨胀粒子，所述高膨胀粒子在约1560℉下加热约1小时之后膨胀至其初始体积的约300％或更大，所述石膏芯具有约40磅/立方英尺或更小的密度(D)和至少约11磅的芯硬度，且所述石膏芯有效提供约20分钟或更大的隔热指数(TI)，所述面板有效抑制热传递通过根据ULU305的工序制得并加热的所述面板的组件，其中根据ULU305，在所述组件的一侧上的面板表面暴露于热源，且在所述组件的相对的未受热侧上的面板表面设置有多个温度传感器，使得当根据ASTM标准E119-09a的时间-温度曲线加热组件时，a)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的最大单个值小于环境温度加上约325℉；和b)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的平均值小于环境温度加上约250℉。6.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述石膏芯包括凝固石膏的结晶基质和分布在石膏芯内的高膨胀粒子，所述高膨胀粒子在约1560℉下加热约1小时之后膨胀至其初始体积的约300％或更大，所述面板具有约40磅/立方英尺或更小的面板密度和至少约11磅的芯硬度，且所述石膏芯和所述高膨胀粒子有效提供高温收缩率(S)为约10％或更小、且高温厚度膨胀与高温收缩率之比(TE)/S为约0.2或更大的面板，所述面板有效抑制热传递通过根据ULU305的工序制得并加热的所述面板的组件，其中根据ULU305，在所述组件的一侧上的面板表面暴露于热源，且在所述组件的相对的未受热侧上的面板表面设置有多个温度传感器，使得当根据ASTM标准E119-09a的时间-温度曲线加热组件时，a)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的最大单个值小于环境温度加上约325℉；和b)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的平均值小于环境温度加上约250℉。7.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述凝固石膏芯包括凝固石膏的结晶基质和分布在结晶石膏基质内的可膨胀粒子，所述凝固石膏芯具有约40磅/立方英尺或更小的密度和至少约11磅的芯硬度，所述面板有效抑制热传递通过根据ULU305的工序制得并加热的所述面板的组件，其中根据ULU305，在所述组件的一侧上的面板表面暴露于热源，且在所述组件的相对的未受热侧上的面板表面设置有多个温度传感器，使得当根据ASTM标准E119-09a的时间-温度曲线加热组件时，a)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的最大单个值小于环境温度加上约325℉；和b)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的平均值小于环境温度加上约250℉。8.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述石膏芯包含凝固石膏的结晶基质和高膨胀粒子，所述石膏芯具有约40磅/立方英尺或更小的密度(D)和至少约11磅的芯硬度，且所述石膏芯有效提供约20分钟或更大的隔热指数(TI)，其中所述高膨胀粒子的至少50％大于约500微米。9.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述石膏芯包含凝固石膏的结晶基质和高膨胀粒子；所述面板具有约40磅/立方英尺或更小的面板密度和至少约11磅的芯硬度，且所述石膏芯和所述高膨胀粒子有效提供高温收缩率(S)为约10％或更小、且高温厚度膨胀与高温收缩率之比(TE)/S为约0.2或更大的面板，其中所述高膨胀粒子的至少50％大于约500微米。10.石膏面板，其包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述凝固石膏芯包括凝固石膏的结晶基质和分布于所述结晶石膏基质中的可膨胀粒子，所述凝固石膏芯具有约40磅/立方英尺或更小的密度，其中所述可膨胀粒子的至少50％大于约500微米，所述面板具有约5/8英寸的标称面板厚度，所述可膨胀粒子在加热时具有第一非膨胀相和第二膨胀相，所述面板有效抑制热传递通过根据ULU305的工序制得并加热的所述面板的组件，其中根据ULU305，在所述组件的一侧上的面板表面暴露于热源，且在所述组件的相对的未受热侧上的面板表面设置有多个温度传感器，使得当根据ASTM标准E119-09a的时间-温度曲线加热组件时，a)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的最大单个值小于环境温度加上约325℉；和b)在约60分钟之后在所述组件的未受热侧上的温度传感器的平均值小于环境温度加上约250℉。11.耐火石膏面板，其在使用测试组件设计编号U305的ASTME119测试标准下满足1小时耐火等级，所述面板包括设置于两个覆盖片材之间的石膏芯，所述石膏芯包含凝固石膏的结晶基质和高膨胀粒子，所述高膨胀粒子在约1560℉下加热约1小时之后膨胀至其初始体积的约300％或更大，所述石膏芯具有约40磅/立方英尺或更小的密度(D)和至少约11磅的芯硬度，且所述石膏芯有效提供约20分钟或更大的隔热指数(TI)。