一种仿木吸音板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种吸音板，特别涉及一种方木吸音板。
【背景技术】
[0002]现代城市噪音污染已经成为一个很严重的现象，对人们的生活造成了困扰。吸音板作为一种装饰装修材料，可以在某种程度上抑制噪音的传播。
[0003]但是现有技术中，吸音板的制作一般经各种粉料以一定的配比压制而成，市面现有的吸音板生产方式多为手工或半自动化生产，即将粉料填入模具压制成型，再进行烘干，即得到成品。这种生产方式生产出的吸音板成品表面较为粗糙、平整度较差，还易变型，且隔音效果一般，不能起到关键性的降噪效果。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种方木吸音板，从而克服现有技术中吸音板做工粗糙、质量差，隔音效果不佳的缺点。
[0006]为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下:
[0007]—种仿木吸音板，按照重量份数比包含以下组分原料:20?30份硫铝酸盐水泥、10?15份聚苯板专用胶粉、20?40份木肩、10?13份娃藻土、7?9份发泡剂、3?7份调节剂、I?4份双氧水和0.5?1.5份聚异戊二稀。
[0008]其中，所述的发泡剂为碳酸氢钠、正戊烷或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)中的一种。
[0009]其中，所述的调节剂为高岭土和膨胀土的混合物，高岭土和膨胀土成I?3:5?7重量比。
[0010]其中，所述的木肩粉碎过180?220目筛。
[0011 ] 一种如上所述的仿木吸音板，其制备方法操作步骤如下:
[0012](I)按重量份数比取以下组分原料:20?30份硫铝酸盐水泥、10?15份聚苯板专用胶粉、20?40份木肩、10?13份硅藻土、7?9份发泡剂、3?7份调节剂、I?4份双氧水和0.5?I.5份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌均匀；
[0013](2)将步骤(I)中混合搅拌所得物质通入模具中，通过层压线铺装、合模，热压并保温保压，拆模，即得仿木吸音板粗品；
[0014](3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为28?30°C、湿度为50?75%条件下养护2?3天。
[0015]其中，步骤(3)后还包括以下步骤:(4)切割；(5)钻孔、凹槽加工；(6)仿木质着色。
[0016]其中，所述的钻孔、凹槽加工为在铣床上进行凹槽和圆形孔洞的加工，凹槽和圆形孔洞深度为0.5?1_。
[0017]其中，步骤(I)中搅拌时间为10?15min。
[0018]其中，步骤(2)中所述的层压线铺装为采用上下层分别铺装方式，上层采用4层140g中碱网格布，下层板采用4层160g耐碱涂胶网格布，即在半圆木模板中共铺装8层网格布。
[0019]其中，步骤(2)中所述的热压压力为13.2?14.0Mpa，温度为60?70°C，保压时间为1.5?2.5h，热压前先预热20min。
[0020]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0021]本发明仿木质吸音板隔音效果好、质量佳，原料来源易得，成本低，生产周期短，大大提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。实施例中所用的原料或试剂，皆为市售。
[0023]实施例1
[0024]按重量比取高岭土:膨胀土= 3:7，研磨成200目细粉，混合搅拌均匀，即得调节剂，备用;木肩粉碎过220目筛，取过筛后所得木肩，备用。
[0025]—种仿木吸音板的制备方法操作步骤如下:
[0026](I)按重量份数比取以下组分原料:30份硫铝酸盐水泥、15份聚苯板专用胶粉、40份上述所得木肩、13份硅藻土、9份发泡剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、7份上述所得调节剂、4份双氧水和1.5份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌10?15min，搅拌均匀；
[0027](2)将步骤(I)中混合搅拌所得物质通入模具中，通过层压线铺装，层压线铺装为采用上下层分别铺装方式，上层采用4层140g中碱网格布，下层板采用4层160g耐碱涂胶网格布，即在模具中共铺装8层网格布，一层玻料一层网格布铺装，铺装完后进行热压，合模，保持压力为13.2?14.0Mpa，温度为70°C热压，并保温保压1.5h，拆模，即得仿木吸音板粗品；其中，热压前先预热20min ；
[0028](3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为30°C、湿度为50%条件下养护3天；
[0029](4)切割；
[0030](5)钻孔、凹槽加工:在铣床上进行凹槽和圆形孔洞的加工，凹槽和圆形孔洞深度为Imm;
[0031](6)在步骤(5)中钻孔、凹槽加工后所得仿木吸音板上辊涂仿木质涂料着色，即得。
[0032]实施例2
[0033]按重量比取高岭土:膨胀土=1:5，研磨成200目细粉，混合搅拌均匀，即得调节剂，备用;木肩粉碎过180目筛，取过筛后所得木肩，备用。
[0034]—种仿木吸音板的制备方法操作步骤如下:
[0035](I)按重量份数比取以下组分原料:20份硫铝酸盐水泥、10份聚苯板专用胶粉、20份上述所得木肩、10份硅藻土、7份发泡剂正戊烷、3份上述所得调节剂、I份双氧水和0.5份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌10?15min，搅拌均匀；
[0036](2)将步骤(I)中混合搅拌所得物质通入模具中，通过层压线铺装，层压线铺装为采用上下层分别铺装方式，上层采用4层140g中碱网格布，下层板采用4层160g耐碱涂胶网格布，即在模具中共铺装8层网格布，一层玻料一层网格布铺装，铺装完后进行热压，合模，保持压力为13.2?14.0Mpa，温度为60°C热压，并保温保压2.5h，拆模，即得仿木吸音板粗品；其中，热压前先预热20min ；
[0037](3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为28°C、湿度为75%条件下养护3天；
[0038](4)切割；
[0039](5)钻孔、凹槽加工:在铣床上进行凹槽和圆形孔洞的加工，凹槽和圆形孔洞深度为0.5mm；
[0040](6)在步骤(5)中钻孔、凹槽加工后所得仿木吸音板上辊涂仿木质涂料着色，即得。[0041 ] 实施例3
[0042]按重量比取高岭土:膨胀土= 2:6，研磨成200目细粉，混合搅拌均匀，即得调节剂，备用;木肩粉碎过200目筛，取过筛后所得木肩，备用。
[0043]—种仿木吸音板的制备方法操作步骤如下:
[0044](I)按重量份数比取以下组分原料:25份硫铝酸盐水泥、13份聚苯板专用胶粉、30份上述所得木肩、11份硅藻土、8份发泡剂碳酸氢钠、5份上述所得调节剂、3份双氧水和I份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌10?15min，搅拌均匀；
[0045](2)将步骤(I)中混合搅拌所得物质通入模具中，通过层压线铺装，层压线铺装为采用上下层分别铺装方式，上层采用4层140g中碱网格布，下层板采用4层160g耐碱涂胶网格布，即在模具中共铺装8层网格布，一层玻料一层网格布铺装，铺装完后进行热压，合模，保持压力为13.2?14.0Mpa，温度为65°C热压，并保温保压2.0h，拆模，即得仿木吸音板粗品；其中，热压前先预热20min ；
[0046](3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为29°C、湿度为63%条件下养护2天；
[0047](4)切割;
[0048](5)钻孔、凹槽加工:在铣床上进行凹槽和圆形孔洞的加工，凹槽和圆形孔洞深度为0.8mm；
[0049](6)在步骤(5)中钻孔、凹槽加工后所得仿木吸音板上辊涂仿木质涂料着色，即得。
[0050]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种仿木吸音板，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料:20?30份硫铝酸盐水泥、1?15份聚苯板专用胶粉、20?40份木肩、1?13份娃藻土、7?9份发泡剂、3?7份调节剂、I?4份双氧水和0.5?1.5份聚异戊二稀。2.根据权利要求1所述仿木吸音板，其特征在于:所述的发泡剂为碳酸氢钠、正戊烷或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)中的一种。3.根据权利要求1所述仿木吸音板，其特征在于:所述的调节剂为高岭土和膨胀土的混合物，高岭土和膨胀土成I?3:5?7重量比。4.根据权利要求1所述仿木吸音板，其特征在于:所述的木肩粉碎过180?220目筛。5.一种如权利要求1所述的仿木吸音板的制备方法，其特征在于，操作步骤如下: (1)按重量份数比取以下组分原料:20?30份硫铝酸盐水泥、10?15份聚苯板专用胶粉、20?40份木肩、10?13份娃藻土、7?9份发泡剂、3?7份调节剂、I?4份双氧水和0.5?I.5份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌； (2)将步骤(I)中混合搅拌所得物质通入模具中，通过层压线铺装、合模，热压并保温保压，拆模，即得仿木吸音板粗品； (3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为28?30°C、湿度为50?75%条件下养护2?3天。6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，步骤(3)后还包括以下步骤:(4)切割；(5)钻孔、凹槽加工；(6)仿木质着色。7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于:所述的钻孔、凹槽加工为在铣床上进行凹槽和圆形孔洞的加工，凹槽和圆形孔洞深度为0.5?1_。8.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于:步骤(I)中搅拌时间为10?15min。9.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于:步骤(2)中所述的层压线铺装为采用上下层分别铺装方式，上层采用4层140g中碱网格布，下层板采用4层160g耐碱涂胶网格布，SP在半圆木模板中共铺装8层网格布。10.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于:步骤(2)中所述的热压压力为13.2?14.01^，温度为60?70°(:，保压时间为1.5?2.511，热压前先预热201^11。
【专利摘要】本发明公开了一种仿木吸音板，按照重量份数比包含以下组分原料：20～30份硫铝酸盐水泥、10～15份聚苯板专用胶粉、20～40份木屑、10～13份硅藻土、7～9份发泡剂、3～7份调节剂、1～4份双氧水和0.5～1.5份聚异戊二烯。制备方法操作步骤如下：(1)按重量份数比取以下组分原料，然后将各组分原料混合搅拌均匀；(2)通入模具中，通过层压线铺装、合模，热压并保温保压，拆模，即得仿木吸音板粗品；(3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为28～30℃、湿度为50～75％条件下养护2～3天。本发明仿木质吸音板隔音效果好、质量佳，原料来源易得，成本低，生产周期短，大大提高了生产效率。
【IPC分类】C04B28/06
【公开号】CN105712682
【申请号】CN201610041811
【发明人】杨卓舒, 李绍东
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司