技术领域本发明涉及有机肥制作领域，尤其是一种有机肥的制作方法。
背景技术：
随着人们对食品安全及环境污染的重视程度越来越高，农业上使用的有机肥产业发展迅速，有机肥料备受青睐，现有的有机肥是直接用微生物发酵的方法制备的，该方法的制备过程周期长；有机废弃物的分解效率低；低分子化程度不高，不易被作物吸收。
技术实现要素：
为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新的一种有机肥的制作方法。根据本发明的一个方面，提供了一种有机肥的制作方法，包括：取有机废弃物置于反应罐中，其中，有机废弃物的体积占所述反应罐的70-80％；将反应罐内温度控制在170-200℃，压力控制在0.6-1.0MPa，水解反应1.5-2.5小时，形成熟料；迅速将反应罐内温度调节至60-70℃，将熟料中加入复合微生物菌，红糖，混合均匀，其中，微生物菌和红糖的重量各占有机废弃物重量的0.1-0.2％，将反应罐内湿度控制在50-60％，温度控制在70-80℃，时间1.5-2.5小时；将熟料干燥至含水量≤30％，形成有机肥。可选的，所述将熟料干燥至含水量在≤30％，形成有机肥的同时，将环境温度降至25-30℃。可选的，所述复合微生物菌包括，固氮菌、融磷菌、解钾菌、酵母菌、硝化菌、亚硝化菌、蛋白质分解菌、木质分解菌、纤维质分解菌、青霉菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、共生菌。可选的，所述有机废弃物包括畜禽粪便、菌渣、农业有机废弃物。可选的，所述干燥具体包括，将环境压力调节为负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料。可选的，所述将熟料干燥至含水量在≤30％后，还包括，将熟料中加入氮5-10％、磷2-5％、钾4-6％。本发明提供的一种有机肥的制作方法，由于对物料采用高温高压的腐熟方法大大缩短了有机肥的制备过程周期，提高了有机废弃物的分解效率较，且低分子化程度较高，制作的有机肥容易被作物吸收。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：图1为本发明提供的一种有机肥料的制作方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。根据本发明的一个方面，提供了一种有机肥的制作方法，参见图1，包括：取有机废弃物置于反应罐中；其中，加入机废弃物的量根据反应罐的大小决定，一般按重量算，有机废弃物的总量占反应罐总容量的70-80％，本申请中优选使用容积为20吨的反应罐。有机废弃物一般包括畜禽粪便、菌渣、农业有机废弃物，当然这些只是常用的有机废弃物，其他有机废弃物也可以，此处不做具体限制。生产中，有机废弃物是预先准备好的，有机废弃物的准备是本领域技术人员熟知的，具体的，可以是，挑选使用容易直接做原料的有机废弃物使用，比如粪便、菌渣，也可以是将不容易直接做原料的有机废弃物经过粉碎处理后作为有机废弃物使用，不容易直接做原料的有机废弃物指的是单个体积较大或密度较大，直接放入反应罐影响反应效率，因此不容易直接做原料，比如木块、玉米秸秆，这是本领域技术人员公知的，此处不再赘述。将反应罐内温度控制在170-200℃，压力控制在0.6-1.0MPa，水解反应0.5-1.5小时，形成熟料；该步骤主要为了将物料彻底腐熟，加快腐熟时间，同时达到高温高压消毒灭菌的效果。迅速将反应罐内温度调节至60-70℃，将熟料中加入复合微生物菌，红糖，混合均匀，其中，微生物菌和红糖的重量各占有机废弃物重量的0.1-0.2％，将反应罐内湿度控制在50-60％，温度控制在70-80℃，时间1.5-2.5小时；以便复合微生物菌在适宜的温度、湿度下充分扩散。本申请中，所述微生物菌一般包括，固氮菌、融磷菌、解钾菌、酵母菌、硝化菌、亚硝化菌、蛋白质分解菌、木质分解菌、纤维质分解菌、青霉菌、放线菌、枯草芽孢杆菌、共生菌，复合微生物菌的作用是：具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防病害、维持根际微生物区系平衡和降解有害物质等，该微生物一般是在市场购买，也可以自己培植，此处不做具体限定，本申请可使用河北绿友生物技术有限公司生产的“绿友”牌复合微生物菌。本申请中，红糖可以给一些细菌比如酵母菌提供养分。将熟料干燥至含水量在≤30％，形成有机肥。根据国家农业部NY525-2012有机肥生产标准，将熟料干燥至含水量≤30％，为了方便包装，形成有机肥的同时，将环境温度降至25-30℃。本申请中的生产过程是在反应罐中进行的，反应罐是现有的结构，对其内部温度压力的调节也是本领域的技术人员熟知的，此处不再赘述。本申请中，复合微生物菌存活必要条件温度80℃以下，干燥可以使用一般的低温干燥方法进行，为缩短干燥时间申请人还自己研究出一种干燥速度更快的方法，具体的，所述干燥具体包括，将环境压力调节为负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料。通过负压使水的沸点降低，加快蒸发速度，缩短干燥时间，本申请中，可使用以下方法调节：通过在反应罐上安装真空泵，抽取罐内真空，真空泵将反应罐内压力控制在负0.08-负0.09MPa，同时翻动熟料，可使用搅拌系统将熟料不停翻动，这样可大大缩短干燥时间。在实际的应用中，不同的作物需要的营养成分不同，为了适应不同的作物使用，所述将熟料干燥至含水量在≤30％后，还包括，将熟料中加入氮5-10％、磷2-5％、钾4-6％。氮、磷、钾的含量可根据不同作物需求添加，制成适合不同作物的复合肥，方便人们使用。本发明提供的有机肥的制备方法，整个生产过程只需要8—10小时，就能将所废弃有机物转化成复合微生物有机肥料，和传统的制作方法对比，原有的制作是2—3个月才能转化成有机肥料，时间缩短了上千倍，生产质量大大提高；本发明不产生空气二次污染，实现自动化、工业化生产、降低生产成本、减少占地面积。表1为本发明提供的有机肥的制备方法与传统的有机肥的制备方法的效果对比：表1由该表可看出本发明提供的有机肥的制备方法相对于传统的有机肥的制备方法生产周期短、产量相同的情况下占地面积小，对环境无污染且生产成本低。应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的原料或步骤。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。