1.一种磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体，其特征是：按P2O5 30～60重量份、Fe2O3 10～35重量份、B2O3 1～4重量份、CeO2 3.5～14重量份、ZrO2 6～32重量份、Na2CO3 1.5～8重量份的配比取各原料，经混合、在550～700℃的温度下预烧2～6h和球磨后得到的基材原料粉料；再按基材原料粉料45～100重量份、高放废物或模拟高放废物0～55重量份的配比混合后，经球磨、压力下成型和以1～4℃/min的速率升温至850～1400℃并保温6～16h烧结后得到的固化体。
2.一种磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体，其特征是：按(NH4)H2PO4 30～62重量份、Fe2O3 7～29重量份、H3BO3 1.5～4.5重量份、CeO2 3～11重量份、ZrO2 5～26重量份、Na2CO3 1.3～9重量份的配比取各原料，经混合、在550～700℃的温度下预烧2～6h和球磨后得到的基材原料粉料；再按基材原料粉料45～100重量份、高放废物或模拟高放废物0～55重量份的配比混合后，经球磨、压力下成型和以1～4℃/min的速率升温至850～1400℃并保温6～16h烧结后得到的固化体。
3.按权利要求1或2所述的磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体，其特征是：所述高放废物是含钚或/和超铀元素的高放废物。
4.一种磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体的制备方法，其特征是步骤为：
（1）制备磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料：
a、配料：以P2O5、Fe2O3、B2O3、CeO2、ZrO2、Na2CO3为原料，按P2O530～60重量份、Fe2O310～35重量份、B2O31～4重量份、CeO23.5～14重量份、ZrO26～32重量份、Na2CO31.5～8重量份取各原料；
b、混合：将原料投入球磨机中球磨3～5h；
c、预烧：将球磨后的物料在550～700℃的温度下预烧2～6h；
d、球磨：将预烧后的物料于球磨机中球磨3～5h，即制得磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料；
（2）制备磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体：
a、配料：按磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料45～100重量份、高放废物或模拟高放废物0～55重量份的配比取磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料和高放废物或模拟高放废物；
b、混料：将磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料和高放废物或模拟高放废物投入球磨机中球磨3～5h；
c、成型：取球磨后的粉料，在40～60MPa压力下成型为坯体；
d、烧结：将坯体置于高温炉中以1～4℃/min的速率升温至850～1400℃并保温6～16h，然后自然炉冷，即制得磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体。
5.一种磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体的制备方法，其特征是步骤为：
（1）制备磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料：
a、配料：按(NH4)H2PO4 30～62重量份、Fe2O3 7～29重量份、H3BO3 1.5～4.5重量份、CeO2 3～11重量份、ZrO2 5～26重量份、Na2CO3 1.3～9重量份的配比取各原料；
b、混合：将原料投入球磨机中球磨3～5h；
c、预烧：将球磨后的物料在550～700℃的温度下预烧2～6h；
d、球磨：将预烧后的物料于球磨机中球磨3～5h，即制得磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料；
（2）制备磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体：
a、配料：按磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料45～100重量份、高放废物或模拟高放废物0～55重量份的配比取磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料和高放废物或模拟高放废物；
b、混料：将磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷基材原料粉料和高放废物或模拟高放废物投入球磨机中球磨3～5h；
c、成型：取球磨后的粉料，在40～60MPa压力下成型为坯体；
d、烧结：将坯体置于高温炉中以1～4℃/min的速率升温至850～1400℃并保温6～16h，然后自然炉冷，即制得磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体。
6.按权利要求4或5所述磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体的制备方法，其特征是：所述高放废物是含钚或/和超铀元素的高放废物。
7.按权利要求4或5所述磷酸锆钠-独居石玻璃陶瓷固化体的制备方法，其特征是：所述球磨机是行星式球磨机。