技术领域
本发明涉及石灰煅烧窑技术领域，尤其涉及一种利用矿山废料煅烧石灰的可煅烧石粉的石灰煅烧窑。
背景技术：
传统的石灰石煅烧的用料规格一般在30-80mm，石灰石矿山在加工石料过程中，都将产生一种石粉废料。石粉直径在5mm左右，所占矿山总量约在35%左右。除去部分一公分石料用作筑路外，小于一公分的石粉成为废料被闲置。这些石粉废料在上个世纪大多用来铺垫乡间土路，随着柏油路面的普及，这些矿山废料不能充分利用，成为矿山加工后公害，使得矿山利用率基本维持在百分之50左右，各矿山石粉堆积如山，不但浪费了大量不可再生的资源，而且随着越来越多的废料产生，对环境产生的威胁越来越大。如果能够提供一种能够煅烧石粉废料的石灰煅烧窑，将这些废料变废为宝，使不可再生的资源得到充分利用，可以减少大量的资源浪费，减轻环境污染，同时也能大大降低石灰石煅烧的成本压力，是解决冶金烧结、民用、建筑、筑路用灰的一个良好途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可煅烧石粉的石灰煅烧窑，该石灰煅烧窑可使矿山利用率达到到百分之百，减少了资源浪费，减轻了环境污染。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可煅烧石粉的石灰煅烧窑，其特征在于：由窑体、与窑体连通的上料装置、煤粉喷烧装置、粉灰收集排烟装置组成，所述窑体为卧式长方体形套筒窑体、窑体底部设有恒温仓，恒温仓底部设有出灰绞龙，窑体一侧设置窑顶盖、另一侧逐渐收窄与粉灰烟气通道连接；所述煤粉喷烧装置包括煤粉制备装置、安装于煤粉制备装置后方的煤粉料仓、位于煤粉料仓下方的螺旋煤粉分配器和煤粉喷吹风机、连接在煤粉喷吹风机后方的煤粉输送管、安装在煤粉输送管后方的煤粉喷烧器，所述煤粉喷烧器安装在窑体的窑顶盖内侧，煤粉喷烧器按高度分为上层喷烧器、二层喷烧器、底部喷烧器。
作为本技术方案的进一步改进，所述上料装置包括碎石粉碎装置、与碎石粉碎装置通过输送带连接的粉碎料仓、与粉碎料仓通过提升输送机连接的给料仓、位于给料仓底部的螺旋上料机，所述螺旋上料机底部出料口安装于窑体的煤粉喷烧器内侧。
作为本技术方案的进一步改进，所述粉灰收集排烟装置包括与粉灰烟气通道连接的旋风除尘装置、连接在旋风除尘装置后方的布袋除尘装置、布袋除尘装置后方通过主排烟风机与烟囱连接，所述旋风除尘装置底部设有粉灰绞龙、和粉灰装袋装置。
本发明所述可煅烧石粉的石灰煅烧窑，将石粉废料粉碎后直接进行煅烧，采用分层煅烧的原理，利用煤粉喷烧器的射流推动力，石粉生料落入窑体内后，细粉首先在上层喷烧器的喷吹煅烧下，已经完成煅烧，在上层喷烧器射流推动力的作用下，向前移动进入高温区煅烧后，部分进入粉灰烟气通道，部分落入后方的恒温仓；颗粒大的石粉生料经上层喷烧器初步煅烧后下落，经过二层喷烧器高温再次煅烧后，被二层喷烧器的射流推动力送入高温区继续煅烧；底部喷烧器负责对落入底部的颗粒大的石料继续煅烧，并将煅烧结束的石灰成品推入恒温仓，由出灰绞龙送出。本发明改变了目前石灰煅烧窑仅能煅烧块状石料的状况，使矿山利用率达到到百分之百成为现实。减少了矿山资源浪费。
附图说明
图1为本发明所述可煅烧石粉的石灰煅烧窑的结构示意图。
图2为本发明所述上层喷烧器和二层喷烧器的侧面视图。
图3为本发明所述底部喷烧器的侧面视图。
图中对应的部件名称为：1窑体、2恒温仓、3出灰绞龙、4窑顶盖、5粉灰烟气通道、6煤粉制备装置、7煤粉料仓、8螺旋煤粉分配器、9煤粉喷吹风机、10煤粉输送管、11上层喷烧器、12二层喷烧器、13底部喷烧器、14碎石粉碎装置、15输送带、16粉碎料仓、17提升输送机、18给料仓、19螺旋上料机、20旋风除尘装置、21布袋除尘装置、22主排烟风机、23烟囱、24粉灰绞龙、25粉灰装袋装置。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，本发明提供一种可煅烧石粉的石灰煅烧窑，由窑体1、与窑体连通的上料装置、煤粉喷烧装置、粉灰收集排烟装置组成，所述窑体为卧式长方体形套筒窑体、窑体底部设有恒温仓2，恒温仓底部设有出灰绞龙3，窑体一侧设置窑顶盖4、另一侧逐渐收窄与粉灰烟气通道5连接；所述煤粉喷烧装置包括煤粉制备装置6、安装于煤粉制备装置后方的煤粉料仓7、位于煤粉料仓下方的螺旋煤粉分配器8和煤粉喷吹风机9、连接在煤粉喷吹风机后方的煤粉输送管10、安装在煤粉输送管后方的煤粉喷烧器，所述煤粉喷烧器安装在窑体的窑顶盖内侧，煤粉喷烧器按高度分为上层喷烧器11、二层喷烧器12、底部喷烧器13。所述上料装置包括碎石粉碎装置14、与碎石粉碎装置通过输送带15连接的粉碎料仓16、与粉碎料仓通过提升输送机17连接的给料仓18、位于给料仓底部的螺旋上料机19，所述螺旋上料机底部出料口安装于窑体的煤粉喷烧器内侧。所述粉灰收集排烟装置包括与粉灰烟气通道连接的旋风除尘装置20、连接在旋风除尘装置后方的布袋除尘装置21、布袋除尘装置后方通过主排烟风机22与烟囱23连接，所述旋风除尘装置底部设有粉灰绞龙24、和粉灰装袋装置25。
基于上述结构设计的可煅烧石粉的石灰煅烧窑，在使用时，首先碎石粉碎装置14将矿山粒度不规则的细石石粉混合料加工成适合本发明装置煅烧的石粉，一般颗粒度保持在100---120目之间，加工好的生料粉经输送带15输送到粉碎料仓16，通过提升输送机17输送到给料仓18，由螺旋上料机19输送至窑体内，调整螺旋上料机19的转速设定给料量，向炉内连续给料。生料粉落入窑体内后，细粉在上层喷烧器11的煅烧下，已经完成煅烧，在上层喷烧器11射流推动力的作用下，向前移动进入高温区煅烧后，部分进入粉灰烟气通道5，部分落入后方的恒温仓2；颗粒大的石粉生料经上层喷烧器11初步煅烧后下落，经过二层喷烧器12高温再次煅烧后，被二层喷烧器12的射流推动力送入高温区继续煅烧；底部喷烧器13负责对落入底部的颗粒大的石料继续煅烧，并将煅烧结束的石灰成品推入恒温仓，由出灰绞龙3送出。进入粉灰烟气通道5的细粉石灰成品在主排烟风机22的作用下，首先进入旋风除尘装置20，然后进入布袋除尘装置21。旋风除尘装置20收集细粉灰成品，由底部的粉灰绞龙24送入粉灰装袋装置25进行包装。布袋除尘装置21排烟进行过滤，达到排放标准，将废气排入大气。
其中上层喷烧器11保持低速高温，以保持石粉过流速度，二层喷烧器12同样保持1100度，相对射速比上层喷烧器11高，在煅烧大颗粒石粉的同时，二层喷烧器12通过射流推力将大颗粒石灰半成品推入高温煅烧区，底部喷烧器对进入恒温仓的大颗粒石粉进行第三次恒温煅烧。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。