1.循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，发酵池采用环形结构，按照物料的输送方向，发酵池内依次设有上料区、发酵造粒区和自动出料槽；具体包括如下步骤：
步骤一、上料，采用手动或自动方式将物料投放在上料区；
步骤二、发酵造粒，采用旋耕刀设备沿发酵池循环运行，物料同时沿发酵池与设备反方向运行，经过一个5～30天的生产周期，物料水分由50％～80％逐渐降至30％以下颗粒状的有机肥，实现物料的发酵、造粒；
步骤三、出料，用手动或自动的方式将发酵、造粒完成的有机肥部分或全部输出。
2.如权利要求1所述的环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，
步骤二中，在一个生产周期内，还包括对物料进行曝气通氧。
3.如权利要求2所述的环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，所述曝气通氧具体步骤如下，在整个发酵池底部铺设曝气、通氧管道网，曝气方式为间歇式24小时循环通氧，曝气采用噪音小风量大的罗茨风机，每10t粪通氧控制为通氧10分钟停歇2小时，24小时循环。
4.如权利要求1所述的循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，步骤二中，在一个生产周期内，还包括对物料进行除臭除氨。
5.如权利要求4所述的循环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，自动生产线除臭除氨方式为，将自动喷射装置安装在禽畜舍的除粪输送线上，边出粪边喷消臭液，喷完消臭液后的粪便自动落在发酵池的上料区；手动投料的需在上料区的正上方安装自动喷液装置，待全部的物料投放入投料区后开始整体自动喷射消臭液。
6.如权利要求1所述的环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，步骤二中，在一个生产周期内，还包括对物料进行干湿度调节，已经成为成品有机肥的颗粒有部分经出料区输送出去，剩余的部分有机肥经设备运转输送到料区的下部与新投入的物料经设备运行搅拌混合后自动调节干湿度。
7.如权利要求1所述的环式粪便及残骸加工有机肥生产工艺，其特征在于，发酵池高：0.8米～2米，宽：6米～9米，长：30米～100米，发酵池上方铺设导轨侧面部分区域留检修门，设备底部可铺设曝气通氧系统用的管道网槽。