光学非球面玻璃模压成型设备的制作方法

本发明属于玻璃模压成型技术领域，尤其涉及一种光学非球面玻璃模压成型设备。

背景技术：

光学玻璃透镜模压成型技术是一种高精度光学元件加工技术，它是把软化的玻璃放入高精度的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。这项技术的普及推广应用是光学行业在光学玻璃零件加工方面的重大革命。由于此项技术能够直接压制成型精密的非球面光学零件，从此便开创了光学仪器可以广泛采用非球面玻璃光学零件的时代。因此，也给光电仪器的光学系统设计带来了新的变化和发展，不仅使光学仪器缩小了体积、减少了重量、节省了材料、减少了光学零件镀膜和工件装配的工作量、降低了成本，而且还改善了光学仪器的性能，提高了光学成像的质量。

目前，光学玻璃透镜模压成型设备由于在成型的过程中受到较大的压力，导致机架容易发生变形，进而影响玻璃透镜成型的精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中因模压成型设备的机架变形而影响成型精度的缺陷，提供了一种光学非球面玻璃模压成型设备，其改良了机架的受力情况，减少了机架变形量，增强设备稳点性。

本发明的技术方案是：提供了一种光学非球面玻璃模压成型设备，包括机架、固定在所述机架内的上模具组件、连接在所述上模具组件下方的下模具组件、设置在所述上模具组件与下模具组件之间的加热装置，以及一端连接在所述下模具组件的下方、另一端固定在所述机架的底部且用于驱动所述下模具组件上下运动以实现合模和开模的驱动组件；所述机架包括呈方形的主支架，以及设置在所述主支架两端内侧的爪型支架，所述上模具组件和所述驱动组件分别固定在所述机架两端的爪型支架上。

实施本发明的光学非球面玻璃模压成型设备，具有以下有益效果：在机架上下各设置一个爪型支架，很好地改良了机架的受力情况，减少了机架的变形量，增强了设备的稳定性；采用整机受力都在机架内相互抵消，对地面除重力外，无任何作用力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的机架的主视图；

图2是本发明实施例提供的机架的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本发明实施例提供的光学非球面玻璃模压成型设备，其包括机架、上模具组件、下模具组件、加热装置和驱动组件。其中，机架可以用铸造或焊接加工成型，上模具组件固定在机架内且位于机架的一端，下模具组件连接在上模具组件的下方，且可相对上模具组件上下运动，进而实现上模具组件和下模具组件的合模与开模。加热装置设置在上模具组件与下模具组件之间，且用于对模具进行加热。驱动组件设置在下模具组件的下方，且一端与下模具组件连接，另一端固定在机架的底部，即机架远离上模具组件的一端，该驱动组件用于驱动下模具组件上下运动以实现合模和开模。本发明实施例的模压成型设备能一次成型出超精密光学玻璃元件，对比传统的玻璃透镜加工工艺，玻璃热压成型技术拥有一次模压成型、材料利用率高、精确控制模压成型，光学元件件的精度高、容易批量生产。另外，使用该设备制造出来的玻璃光学元件具有高精度，设备的稳定性和可靠性都比较高，可以根据模具和元件的大小做到一模多出。

具体地，如图1和图2所示，机架包括呈方形的主支架10，以及设置在主支架10两端内侧的爪型支架20，上述上模具组件和驱动组件分别固定在机架两端的爪型支架20上。本发明实施例在机架上下各设置一个爪型支架20，很好地改良了机架的受力情况，减少了机架的变形量，增强了设备的稳定性；采用整机受力都在机架内相互抵消，对地面除重力外，无任何作用力。

进一步地，主支架10包括多根立柱11和两个水平框架12。其中，多根立柱11竖直连接在两个水平框架12之间。该水平框架12呈方形，因此设置有四根立柱11连接在两个水平框架12之间，进而组合成方形的主支架10。并且，为了增强主支架10的强度，在水平框架12内设置有底座梁121，该底座梁121包括两条，且交叉设置，两端分别连接在水平框架12的对角上。

进一步地，机架还包括传力柱30，该传力柱30的一端与底座梁121的交叉点即中心处固定连接，另一端与爪型支架20固定连接。该传力柱30用于将爪型支架20上承受的部分力传递给主支架10，进而实现受力分散。

进一步地，爪型支架20包括多根分力爪21和受力平台22。其中，该分力爪21向内倾斜设置在水平框架12与立柱11的连接处，受力平台22连接在多根分力爪21远离水平框架12的一端，进而形成爪型的支架。上述上模具组件和驱动组件分别固定在机架两端的受力平台22上，通过该受力平台22将作用力传递给分力爪21，并进一步分散作用力。上述传力柱30的一端与底座梁121的交叉点即中心处固定连接，另一端与受力平台22固定连接。

优选地，分力爪21与水平框架12之间的夹角呈30°至60°。进一步优选地，分力爪21与水平框架12之间的夹角呈45°，以充分分散作用力。

进一步地，主支架10还包括多根连接在相邻的两根立柱11之间且水平设置的横梁13，该横梁13用于增强主支架10的强度。

进一步地，为了增强整个机架的结构强度，在立柱11与水平框架12的连接处以及立柱11与横梁13的连接处均设置有加强筋。

进一步地，在本发明的一个实施例中，主支架10与爪型支架20通过铸造一体成型。在本发明的另一个实施例中，主支架10与爪型支架20通过焊接固定连接在一起。

综上所述，本发明实施例的驱动装置推动下模具组件向上移动实现玻璃模压，模压力最终传递到机架的上下两端，机架的受力情况是上下两端拉力在机架内相互抵消，机架所受力是由受力平台22通过分力爪21和传力柱30传递给底座梁121和各个立柱11与横梁13，分力爪21的作用是将力分解成对底座梁121的力和直接对立柱11与横梁13的压力，这样可以增强机架的稳定性；另外，由于本设计完全是机架内部受力，所以只要在机架下端装上轮子，整台设备就可以自由移动了，非常方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。