本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种防开裂混凝土。
背景技术：
目前，混凝土是最为重要的建筑结构用材料，其广泛应用于道路、建筑、装饰、重工业等领域。但是用于高承重、高冲击环境中的混凝土，单纯的混凝土材料的抗冲击性能和防裂性能较低，因此，需要提供一种机械性能好的混凝土。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防开裂混凝土，本发明抗冲击性能好，韧性高，纤维和水泥等无机材料紧密粘结，可以防止裂纹产生，阻止开裂。
本发明提出的一种防开裂混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，矿粉20-30份，粉煤灰30-40份，硅灰20-30份，石英砂100-150份，石子200-300份，纤维2-3份，丁腈橡胶胶粉2-3份，环氧树脂乳液2-3份，羟丙基纤维素醚1-3份，聚萘甲醛磺酸钠盐2-4份，水25-30份；
其中，纤维的原料为：高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维。
优选地，石英砂的粒径为2-3mm。
优选地，石子的粒径为15-20mm。
优选地，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为1-2：3-5。
优选地，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为9-13mm。
优选地，在改性聚丙烯纤维的制备过程中，将正硅酸乙酯、水和乙醇混匀，升温，保温，加入聚丙烯纤维、聚乙二醇2000混匀，滴加盐酸水溶液，保温搅拌，调节pH＝5-6，静置，干燥得到改性聚丙烯酸纤维。
优选地，在改性聚丙烯纤维的制备过程中，将正硅酸乙酯、乙醇混匀，升温至50-60℃，保温15-20min，加入聚丙烯纤维、聚乙二醇2000混匀，滴加盐酸水溶液，保温搅拌30-50min，滴加氨水水溶液，调节pH＝5-6，静置1-2天，调节温度为40-60℃，减压干燥得到改性聚丙烯酸纤维。
优选地，在改性聚丙烯纤维的制备过程中，盐酸水溶液的浓度为0.2-0.4mol/l。
优选地，在改性聚丙烯纤维的制备过程中，正硅酸乙酯、水、乙醇、聚丙烯纤维、聚乙二醇2000、盐酸水溶液的重量比为2-3：10-16：30-50：5-8：0.5-0.8：0.6-1。
上述水均为去离子水。
上述改性聚丙烯纤维的制备过程中，氨水水溶液的作用是调节pH，不规定其浓度，根据具体操作确定其浓度。
本发明的制备工艺如下：将52.5级普通硅酸盐水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、石英砂、石子、纤维、丁腈橡胶胶粉混匀得到物料A；将环氧树脂乳液、羟丙基纤维素醚、聚萘甲醛磺酸钠盐加入以羟丙基纤维素醚重量为基准6倍的水混匀，加入物料A混匀，加入剩余的水混匀，成模，养护得到防开裂混凝土。
本发明选用正硅酸乙酯对聚丙烯纤维改性，在聚丙烯纤维表面形成疏松多孔结构，并且大大增加了聚丙烯纤维的亲水性，使得聚丙烯纤维可以与水泥均匀分散，并且水泥可进入多孔结构中，配合高模量聚乙烯醇纤维，在水和环氧树脂乳液的相互作用下，使得聚丙烯纤维和聚乙烯醇纤维与水泥紧密结合，从而大大增加了本发明的抗冲击性、韧性，从而防止裂纹产生，阻止开裂；矿粉、粉煤灰、硅灰、石英砂、石子、丁腈橡胶胶粉与高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维均匀分散，相互配合，进一步增加本发明的抗冲击性、韧性；合适的长度的纤维，可以更好的增加本发明的抗冲击性和韧性；环氧树脂乳液、羟丙基纤维素醚、聚萘甲醛磺酸钠盐相互配合，可减少水用量，促进各物质相互粘结，进一步增加本发明的机械性能，并且能增加本发明的防冻、防裂、抗渗性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种防开裂混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，矿粉25份，粉煤灰35份，硅灰25份，石英砂130份，石子250份，纤维2.5份，丁腈橡胶胶粉2.5份，环氧树脂乳液2.5份，羟丙基纤维素醚2份，聚萘甲醛磺酸钠盐3份，水28份；
其中，纤维的原料为：高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维。
实施例2
一种防开裂混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，矿粉20份，粉煤灰40份，硅灰20份，石英砂150份，石子200份，纤维3份，丁腈橡胶胶粉2份，环氧树脂乳液3份，羟丙基纤维素醚1份，聚萘甲醛磺酸钠盐4份，水25份；
其中，纤维的原料为：高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维，其中，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为2：3，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为13mm。
实施例3
一种防开裂混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，矿粉30份，粉煤灰30份，硅灰30份，粒径为2mm的石英砂100份，粒径为20mm的石子300份，纤维2份，丁腈橡胶胶粉3份，环氧树脂乳液2份，羟丙基纤维素醚3份，聚萘甲醛磺酸钠盐2份，水30份；
其中，纤维的原料为：高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维，其中，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为1：5，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为9mm；
在改性聚丙烯纤维的制备过程中，将正硅酸乙酯、乙醇混匀，升温至60℃，保温15min，加入聚丙烯纤维、聚乙二醇2000混匀，滴加浓度为0.4mol/l盐酸水溶液，保温搅拌30min，滴加氨水水溶液，调节pH＝6，静置1天，调节温度为60℃，减压干燥得到改性聚丙烯酸纤维，其中，正硅酸乙酯、水、乙醇、聚丙烯纤维、聚乙二醇2000、盐酸水溶液的重量比为2：16：30：8：0.5：1。
实施例4
一种防开裂混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，矿粉22份，粉煤灰37份，硅灰22份，粒径为3mm的石英砂140份，粒径为15mm的石子230份，纤维2.8份，丁腈橡胶胶粉2.2份，环氧树脂乳液2.8份，羟丙基纤维素醚1.5份，聚萘甲醛磺酸钠盐3.5份，水27份；
其中，纤维的原料为：高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维，其中，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为1.7：3.5，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为12mm；
在改性聚丙烯纤维的制备过程中，将正硅酸乙酯、乙醇混匀，升温至50℃，保温20min，加入聚丙烯纤维、聚乙二醇2000混匀，滴加浓度为0.2mol/l盐酸水溶液，保温搅拌50min，滴加氨水水溶液，调节pH＝5，静置2天，调节温度为40℃，减压干燥得到改性聚丙烯酸纤维，其中，正硅酸乙酯、水、乙醇、聚丙烯纤维、聚乙二醇2000、盐酸水溶液的重量比为3：10：50：5：0.8：0.6。
实施例5
一种防开裂混凝土，其原料按重量份包括：52.5级普通硅酸盐水泥100份，矿粉28份，粉煤灰33份，硅灰28份，粒径为2.5mm的石英砂120份，粒径为17mm的石子270份，纤维2.2份，丁腈橡胶胶粉2.8份，环氧树脂乳液2.2份，羟丙基纤维素醚2.5份，聚萘甲醛磺酸钠盐2.5份，水29份；
其中，纤维的原料为：高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维，其中，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的重量比为1.3：4.5，高模量聚乙烯醇纤维、改性聚丙烯纤维的长度均为10mm；
在改性聚丙烯纤维的制备过程中，将正硅酸乙酯、乙醇混匀，升温至55℃，保温17min，加入聚丙烯纤维、聚乙二醇2000混匀，滴加浓度为0.3mol/l盐酸水溶液，保温搅拌40min，滴加氨水水溶液，调节pH＝5.5，静置2天，调节温度为50℃，减压干燥得到改性聚丙烯酸纤维，其中，正硅酸乙酯、水、乙醇、聚丙烯纤维、聚乙二醇2000、盐酸水溶液的重量比为2.5：13：40：6.5：0.65：0.8。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。