本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种墙外涂料及其加工工艺。
背景技术：
在当今人们的生活中，各种建筑林立，并且为了能够获得美感以及洁净，通常在建筑的墙面上都会涂覆有一层涂料，不仅通过各种颜色的配比使得建筑的美观的到了保证，同时也能够较好的防止涂料内部的墙体结构发生损坏，从而延长了墙体的使用寿命。
目前，公开号为CN 102086328 A的中国专利公开了一种外墙涂料，其组分的质量份数为：钛白粉12～23％，丙烯酸共聚乳液11～26％，聚乙烯蜡乳液2～6.5％，二甘醇丁醚1～2.5％，增稠剂0.05～0.30％，分散剂0.8～2.5％，消泡剂0.10～0.26％，去离子水10～21％，丙二醇1.5～3.2％，羟乙基纤维素0.2～0.63％，木质素8～22％，防腐剂0.15～0.4％，高岭土8～25％，云母粉1.5～6％，聚结溶剂0.4～1.2％，该外墙涂料虽然使得使得涂料不容易发生脱落或者开裂等问题，但是在随着使用的过程中，由于小广告等的出现，从而在外墙涂料的表明上粘附上了许多的胶水以及杂质等，并且由于胶水的成分聚乙烯醇与涂料之间有较为紧密的粘紧作用力，所以难以从涂料上剥落，从而造成了墙外涂料的洁净度降低。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种墙外涂料，通过在墙外涂料对胶水产生催化脱落的作用而使得墙面的洁净度变高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种墙外涂料，所述墙外涂料按质量份数记，包括有以下组分：
通过上述技术方案，在涂料中，钛白粉起到涂料的骨架结构，并依附于墙体表面，同时在钛白粉中添加有大分子量的纤维素，如此在纤维素的连带作用下，使得涂料中的钛白粉以及其他组分之间相互连接的作用更大，即提高了涂料的整体性，从而使得涂料的结构强度变大，如此在受到外界的作用时，能够更好的保持其原有的结构，同时钛白粉在石墨粉的吸附作用下能够更为集中，由于石墨粉时多孔结构，如此就能够加大钛白粉与空气的接触面积，其中由于钛白粉的主要成分是二氧化钛，如此钛白粉在吸收光照作用时，就能够对空气中的水份产生分解作用，并产生氧气和氢气，如此这部分气体作用到墙体上的胶带时，就能够对胶带起到一个挤出的作用力，并使得胶带与墙体之间分离，从而使得胶带的清理更为容易，不仅如此，由于在这个过程中还有氧气产生，所以能够对胶带产生一定的氧化作用，并加速了胶带的老化与腐蚀，由于石墨粉是黑色的，这样在受到光照的时候，能够更大程度上将光照的能量传递到钛白粉上，这样既加大了钛白粉的作用总量，同时也加大了钛白粉对空气分解的速度，从而使得胶带能够更快的与墙体之间发生分离，同时石墨粉使得涂料的表面平整性能够形成有突起，如此胶带粘紧在涂料是时就是先与突起之间作用，如此就使得胶带与涂料之间的接触面积较小，如此作用力也相对较小，取下胶带时，既能够使得取下更容易进行，同时也使得对涂料的保护作用更全面；不仅如此，由于在涂料中还包括有硅油，硅油、VAE乳液、水玻璃和鲸蜡硬脂醇在对各组分之间进行溶解的同时，硅油本身也能够较好的防止涂料受到雨水的腐蚀，对涂料的防水性起到了较好的作用，并且同时也保证了涂料的表明的平整度，如此就能够防止胶带的胶水流进，从侧面使得胶带的去除率进一步的提高。
本发明进一步设置为，所述墙外涂料中还包括有：
甲苯 2～4份。
通过上述技术方案，由于甲苯的分子量较小，所以活动性较大，这样甲苯在涂料中能够较好的促进固相物质进行活动，从而使得在涂料的生产过程中涂料能够更为均匀的产出，提高了涂料的质量。
本发明进一步设置为，所述墙外涂料中还包括有：
甲醚化氨基树脂 1～2.5份。
通过上述技术方案，甲醚化胺树脂是经甲醇高度醚化的密胺树脂，可与鲸蜡硬脂醇进行交联反应，并且可相互溶解，如此就使得对钛白粉和石墨粉的溶解效果更佳，同时甲醚化氨基树脂在固化时有极好的硬度、柔韧性和户外耐候性，如此就能够使得涂料的结构强度大大提高，同时也能够适用于不同的气候以及季节，适用性更强。
本发明进一步设置为，所述墙外涂料中还包括有：
氧化铝 0.5～1.5份。
通过上述技术方案，氧化铝粉末具有一定的吸附性，这样在涂料的生产过程中就能够对各组分之间起到一定的吸附作用，并使得每个组分之间能够更加紧密的连接，同时氧化铝也能够与墙面上的物质之间形成吸附作用，从而增大了涂料与墙面之间粘紧力的作用，提高了涂料的稳定性。
本发明进一步设置为，所述墙外涂料中还包括有：
疏水剂 1～1.5份。
通过上述技术方案，通过疏水剂能够较好的防止雨雪天时涂料受到水体的作用，从而对涂料起到了保护作用，同时疏水剂能够防止水体在涂料上残留并对涂料产生腐蚀，对涂料起到了保护作用，延长了涂料的使用寿命。
本发明进一步设置为，所述墙外涂料中还包括有：
玻璃粉 2～4份。
通过上述技术方案，由于环境的污染，当今的雨水中很多已经是接近于酸雨，如此在涂料中添加玻璃粉就能够较好的对酸雨起到抵御作用，不仅是对涂料起到了保护作用，同时对涂料内部的墙体也有一定的保护效果。
本发明进一步设置为，所述墙外涂料中还包括有：
有机硅改性苯丙乳液 1～2份
有机氟改性苯丙乳液 1～3份。
通过上述技术方案，有机硅改性苯丙乳液和有机氟改性苯丙乳液句具有较好的耐水、耐碱以及耐擦洗性能，能够在提高对外界杂物的污染的抵御力的同时也提高涂料整体的结构强度，使得对胶带的防御作用力更强。
一种墙外涂料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：将水玻璃和VAE乳液抽入到第一器皿中，并加入钛白粉，混合均匀；
步骤2：将有机硅改性苯丙乳液，有机氟改性苯丙乳液，鲸蜡硬脂醇，甲苯和纤维素导入到第二器皿中，混合均匀；
步骤3：向合成皿中放入甲醚化氨基树脂和玻璃粉，然后将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中，搅拌均匀后放入到超声清洗器中，时间为20-30分钟；
步骤4：将硅油，石墨粉以及疏水剂放入到第三器皿中进行混合；
步骤5：将步骤3和步骤4再抽入到合成皿中，真空消泡40-60分钟；
步骤6：过滤出料，得到产品。
通过上述技术方案，先将钛白粉和水玻璃通过VAE乳液进行溶解，并使得二者能够进行一个均匀的分散，同时钛白粉和水玻璃也能够分散到乳液的每一部分从而在后续与纤维素进行作用的时候，都能与纤维素之间更好的进行结合，同时由于纤维素在混合之前已经在苯丙乳液的溶解作用下分散成细小组分，所以在与钛白粉和水玻璃之间进行作用的时候就能够更全面的进行，并且在超声清洗器中，在超声的震动作用下使得组分之间均朝向熵值降低的方向进行，从而能够达到最低的能量状态，即最为稳定的状态，所以最后涂覆在墙面上之后，纤维素就使得涂料的结构强度增大的程度能够达到最大；通过小泡作用能够将气泡消除，如此涂料与墙面之间进行作用的时候，就能够更紧密的与墙面接触，增大了接触面积就增大了涂料与墙面之间的作用力，提高了涂料的稳定性。
本发明进一步设置为，向所述步骤4中还添加氧化铝。
通过上述技术方案，氧化铝粉末具有一定的吸附性，所以在墙面与涂料之间时，就能够同时对墙面和涂料进行吸附，从而增大了涂料与墙面之间作用力的大小，提高了涂料的稳定性，并且在对墙面进行清理的时候，能够较好的防止涂料发生损坏，延长了涂料的使用寿命。
本发明进一步设置为，所述步骤3中完成搅拌之后取一部分与步骤4进行混合，并且该部分与步骤3中的总量比为1：4。
通过上述技术方案，将硅油，石墨粉以及疏水剂与一部分原料混合，然后再涂料的时候，将这部分涂料施于整个涂料的最外表面，这样涂料的内部在与墙体之间紧密相连的同时，这部分涂料中的硅油，石墨粉和疏水剂能够在涂料的表面起到一个对外界作用的抵御，并使得涂料能够更好的防止受到外部的作用，防御效果最好，同时这部分物料与总量比为1：4就使得在物料充分利用的同时，也能够起到充分防御胶带以及雨水等腐蚀的作用，综合防护效果最佳。
本发明的有益效果：首先，通过纤维素作用在钛白粉以及水玻璃等结构上，从而使得通过纤维素在物料分子之间形成一定的连接作用，这样就增加了涂料的整体性，如此就使得涂料的整体结构强度得到了提高，在与胶带之间作用时能够更好的保持完整，延长了涂料的使用寿命；然后，在石墨粉的作用下使得钛白粉吸附在石墨粉上，并与外界有更大的接触面积，如此在光照的作用下催化空气中的水分分解，从而产生气体对胶带产生挤压作用，从而减小胶带与涂料之间的粘紧力，同时产生的氧气能够催化胶带老化，从而使得胶带粘紧的时间更短；再者，石墨粉在涂料表面突出，如此就减小了胶带作用在涂料表面上时作用面积的大小，即见效了胶带与涂料之间作用力的大小，更方便胶带的去除，涂料表面的洁净度更高；最后，当涂料分成两部分涂覆在墙体表明上时，处于内部的一部分用于将墙体与涂料之间进行粘紧，从而使得涂料整体能够保持一个较高的稳定性，然后再外部的涂料中添加玻璃粉以及疏水剂，同时石墨粉也位于外部涂料之中，这样就能够使得用于对胶带以及水流之间起作用的部分最大程度上对涂料进行保护，外部涂料与占总涂料厚度的四分之一，就使得在与里层涂料粘紧的同时，还能够投入从物料最少，以及起到最大的保护效果。
具体实施方式
实施例1
步骤1：将40份钛白粉，15份VAE乳液，9份水玻璃以及7份鲸蜡硬脂酸醇投放到器皿中进行混合，并使得所有物料溶解；
步骤2：过滤出料，得到涂料。
实施例2
步骤1：将30份钛白粉，20份VAE乳液，14份水玻璃，4份纤维素以及7份鲸蜡硬脂酸醇投放到器皿中进行混合，并使得所有物料溶解；
步骤2：过滤出料，得到涂料。
实施例3
步骤1：将42份钛白粉，13份VAE乳液，9份水玻璃，2份石墨粉以及6份鲸蜡硬脂酸醇投放到器皿中进行混合，并使得所有物料溶解；
步骤2：过滤出料，得到涂料。
实施例4
步骤1：将35份钛白粉，19份VAE乳液，8份水玻璃，4份石墨粉，7份纤维素以及3份鲸蜡硬脂酸醇投放到器皿中进行混合，并使得所有物料溶解；
步骤2：过滤出料，得到涂料。
实施例5
步骤1：将30份钛白粉，12份VAE乳液以及15份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将9份鲸蜡硬脂酸醇和4份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合；
步骤4：过滤出料，得到涂料。
实施例6
步骤1：将45份钛白粉，16份VAE乳液以及8份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将4份鲸蜡硬脂酸醇，4份甲苯和7份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合；
步骤4：过滤出料，得到涂料。
实施例7
步骤1：将41份钛白粉，14份VAE乳液以及15份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将8份鲸蜡硬脂酸醇，2份有机硅改性苯丙乳液和5份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合；
步骤4：过滤出料，得到涂料。
实施例8
步骤1：将33份钛白粉，16份VAE乳液以及9份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将3份鲸蜡硬脂酸醇，1份有机氟改性苯丙乳液和4份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合；
步骤4：过滤出料，得到涂料。
实施例9
步骤1：将44份钛白粉，17份VAE乳液以及9份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将7份鲸蜡硬脂酸醇，2份有机硅改性苯丙乳液，3份有机氟改性苯丙乳液，2份甲苯和6份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合；
步骤4：过滤出料，得到涂料。
实施例10
步骤1：将31份钛白粉，13份VAE乳液以及15份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将3份鲸蜡硬脂酸醇，1份有机硅改性苯丙乳液，2份有机氟改性苯丙乳液，3份甲苯和3份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合，同时添加6份硅油；
步骤4：过滤出料，得到涂料。
实施例11
步骤1：将46份钛白粉，18份VAE乳液以及9份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将5份鲸蜡硬脂酸醇，2份有机硅改性苯丙乳液，1份有机氟改性苯丙乳液，2份甲苯和6份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合；
步骤4：向第三器皿中放入5份硅油，1份疏水剂以及2份石墨粉进行混合；
步骤5：将步骤4抽入到合成皿中进行混合；
步骤6：过滤出料，得到涂料。
实施例12
步骤1：将34份钛白粉，13份VAE乳液以及7份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将9份鲸蜡硬脂酸醇，1份有机硅改性苯丙乳液，3份有机氟改性苯丙乳液，4份甲苯和7份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合；
步骤4：向第三器皿中放入9份硅油，1.5份疏水剂，1.5份石墨粉以及1份氧化铝粉进行混合；
步骤5：将步骤4抽入到合成皿中进行混合；
步骤6：过滤出料，得到涂料。
实施例13
步骤1：将40份钛白粉，12份VAE乳液以及10份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将3份鲸蜡硬脂酸醇，2份有机硅改性苯丙乳液，2份有机氟改性苯丙乳液，2份甲苯和3份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合，混合完成后放入到超声清洗器中通过超声波进行处理，时间为20分钟；
步骤4：向第三器皿中放入7份硅油，1.2份疏水剂，2.5份石墨粉以及0.8份氧化铝粉进行混合；
步骤5：将步骤4抽入到合成皿中进行混合；
步骤6：过滤出料，得到涂料。
实施例14
步骤1：将32份钛白粉，15份VAE乳液以及8份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将6份鲸蜡硬脂酸醇，1份有机硅改性苯丙乳液，1份有机氟改性苯丙乳液，4份甲苯和6份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合，混合完成后放入到超声清洗器中通过超声波进行处理，时间为23分钟；
步骤4：向第三器皿中放入9份硅油，1份疏水剂，4份石墨粉以及1份氧化铝粉进行混合；
步骤5：将步骤4抽入到合成皿中进行混合；
步骤6：对步骤5中的物料进行真空消泡，时间为45分钟；
步骤7：过滤出料，得到涂料。
实施例15
步骤1：将47份钛白粉，13份VAE乳液以及9份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将4份鲸蜡硬脂酸醇，2份有机硅改性苯丙乳液，3份有机氟改性苯丙乳液，2份甲苯和4份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合，混合完成后放入到超声清洗器中通过超声波进行处理，时间为28分钟；
步骤4：将步骤3中的物料分为里层涂料和外层涂料，其中里层涂料在涂用的时候与墙体直接作用，外层涂料用于里层涂料之外，并且里层涂料与外层涂料之间的量比为1：2；
步骤5：向第三器皿中放入5份硅油，1.5份疏水剂，1.5份石墨粉以及0.6份氧化铝粉进行混合；
步骤6：将步骤5中的物料与外层涂料进行混合；
步骤7：将步骤6以及里层涂料均通过真空消泡处理，时间为60分钟；
步骤8：过滤出料，得到涂料。
实施例16
步骤1：将31份钛白粉，14份VAE乳液以及9份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将4份鲸蜡硬脂酸醇，1份有机硅改性苯丙乳液，2份有机氟改性苯丙乳液，3份甲苯和6份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合，混合完成后放入到超声清洗器中通过超声波进行处理，时间为22分钟；
步骤4：将步骤3中的物料分为里层涂料和外层涂料，其中里层涂料在涂用的时候与墙体直接作用，外层涂料用于里层涂料之外，并且里层涂料与外层涂料之间的量比为1：1；
步骤5：向第三器皿中放入9份硅油，1.3份疏水剂，4份石墨粉以及1.2份氧化铝粉进行混合；
步骤6：将步骤5中的物料与外层涂料进行混合；
步骤7：将步骤6以及里层涂料均通过真空消泡处理，时间为52分钟；
步骤8：过滤出料，得到涂料。
实施例17
步骤1：将45份钛白粉，20份VAE乳液以及7份水玻璃抽入到第一器皿中，搅拌并混合完全；
步骤2：将4份鲸蜡硬脂酸醇，2份有机硅改性苯丙乳液，1份有机氟改性苯丙乳液，2份甲苯和7份纤维素投放到第二器皿中，并充分搅拌；
步骤3：将步骤1和步骤2同时抽入到合成皿中进行混合，混合完成后放入到超声清洗器中通过超声波进行处理，时间为30分钟；
步骤4：将步骤3中的物料分为里层涂料和外层涂料，其中里层涂料在涂用的时候与墙体直接作用，外层涂料用于里层涂料之外，并且里层涂料与外层涂料之间的量比为3：1；
步骤5：向第三器皿中放入10份硅油，1.5份疏水剂，4份石墨粉以及1.5份氧化铝粉进行混合；
步骤6：将步骤5中的物料与外层涂料进行混合；
步骤7：将步骤6以及里层涂料均通过真空消泡处理，时间为42分钟；
步骤8：过滤出料，得到涂料。
2.实验内容
选取170平方米正常的墙体，平均划分为17个部分，每部分包括10个等大小的小块，在每个部分的每个小块上均依次涂覆有上述实施例中的涂料，并且每组实施例涂覆十组，涂覆完成之后，在每个小块上粘贴相同的小广告以及胶带等，其中小广告和胶带的大小均为5*10cm，然后在三周之后记录每个小块在除去小广告和胶带时所需的作用力大小，即去除作用力(N)，以及能够一次性去除的去除率(％，即已经除去的大小/总大小)，然后在同一个地方反复粘贴小广告，并记录在除去多少次之后，涂料发生损坏，即承受粘贴的次数(次)，在自然天气下涂料的使用时长(天)，舍弃每一部分中的最大值和最小值，然后其余取其平均值，并记录。
3.产物性能表征
对各组实验进行记录，所得结果如下表：
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例7
实施例8
实施例9
实施例10
实施例11
实施例12
实施例13
实施例14
实施例15
实施例16
实施例17
通过上述这些数据可以看出，该墙外涂料在加入了纤维素和石墨粉之后能够明显的使得去除小广告和胶带的时候，去除的难易程度降低，同时也使得一次性去除率得到了提高，即减小了胶带与墙体之间作用力的大小，如此就能够使得墙体更为洁净的同时，也使得胶带施加给墙体的作用力减少，从而对涂料起到了保护作用，延长了涂料在墙体上的时间，同时当将石墨粉，硅油和疏水剂主要混合在外层涂料中进行使用的时候，能够使得使用时长明显的增长，即对涂料的保护作用更为提高，并且有后几组数据可以看出，当里层涂料和外层涂料之间的厚度比为3：1，即外层涂料与涂料的总厚度为1：4时，使得涂料能够最好的防御来自外部的损坏与腐蚀，对涂料的保护作用最好，同时通过承受粘贴的次数可以看出，当在涂料中混合进入氧化铝时，使得涂料与墙体之间的粘紧力加大，从而使得承受粘贴的次数得到了提高，提高了涂料的使用寿命；不仅如此，在加工过程中对涂料进行了超声波清洗器的混合以及真空消泡之后，能够使得涂料与墙体之间的结合更为紧密，这样涂料就难以从墙体上脱落，使用天数得到了提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。