本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种耐水抗冻建筑材料及其制备方法。
背景技术：
随着科技的飞速发展，建筑工程有了很大的发展，基本建设的投资逐年上升，需要有更多更好的建筑材料来适应建筑工程发展的需要，但是，在建筑材料中，一些老旧材料使得建筑作业中存在劳动量大、生产效率低、基建周期长、建筑物自重大等缺点，成为建筑工程发展的绊脚石。对建筑材料自重的降低、抗震性的增强、保温性能的提高以及隔音的效果等要求也越来越高。目前的建筑材料经受长期水泡后容易蓬松，严重影响建筑安全，而且在严寒下容易冻裂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐水抗冻建筑材料，建筑材料能经受长期水泡都不会蓬松，而且透水率极低，在-50℃严寒下都不会冻裂，特别适合于北方严寒地区使用，并且对声波有一定吸收能力。
本发明另一目的是提供一种耐水抗冻建筑材料的制备方法。
一种耐水抗冻建筑材料，包括以下重量份组分：煤矸石28-36份、滑石粉16-19份、玻化微珠6-8份、灰钙粉16-19份、碳化钨4-8份、瓜耳胶醚4-8份、纳米氧化镁12-18份、羟丙基甲基纤维素4-8份、525号水泥35-40份、不饱和聚酯树脂16-20份、乙烯-乙烯醇共聚物12-16份、干燥高岭土20-26份、水35-45份。
所述525号水泥为粉煤灰水泥。
一种耐水抗冻建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的煤矸石、滑石粉、玻化微珠、灰钙粉、碳化钨、瓜耳胶醚、纳米氧化镁、羟丙基甲基纤维素、525号水泥、不饱和聚酯树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、干燥高岭土混合先进行粗磨，然后再细磨成粒径不大于3mm颗粒；
(2)将磨好的物料加水混合搅拌至均匀无结块；
(3)将步骤(2)所得物料注入到成型模具中，加压成型；
(4)将成型的制品进行高温烘干，烘干温度为94-98℃，烘干时间为4h。
所述步骤(3)中加压成型的加压压力为3.2-3.6MPa。
所述步骤(4)中的烘干温度为96℃。
本发明的有益效果是：本发明建筑材料能经受长期水泡都不会蓬松，而且透水率极低，在-50℃严寒下都不会冻裂，特别适合于北方严寒地区使用，并且对声波有一定吸收能力，而且成本低廉，前景广阔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐水抗冻建筑材料，包括以下重量份组分：煤矸石32份、滑石粉18份、玻化微珠7份、灰钙粉18份、碳化钨6份、瓜耳胶醚6份、纳米氧化镁15份、羟丙基甲基纤维素6份、525号水泥38份、不饱和聚酯树脂18份、乙烯-乙烯醇共聚物14份、干燥高岭土23份、水40份。
所述525号水泥为粉煤灰水泥。
一种耐水抗冻建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的煤矸石、滑石粉、玻化微珠、灰钙粉、碳化钨、瓜耳胶醚、纳米氧化镁、羟丙基甲基纤维素、525号水泥、不饱和聚酯树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、干燥高岭土混合先进行粗磨，然后再细磨成粒径不大于3mm颗粒；
(2)将磨好的物料加水混合搅拌至均匀无结块；
(3)将步骤(2)所得物料注入到成型模具中，加压成型，加压压力为3.4MPa；
(4)将成型的制品进行高温烘干，烘干温度为96℃，烘干时间为4h。
实施例2
一种耐水抗冻建筑材料，包括以下重量份组分：煤矸石28份、滑石粉16份、玻化微珠6份、灰钙粉16份、碳化钨4份、瓜耳胶醚4份、纳米氧化镁12份、羟丙基甲基纤维素4份、525号水泥35份、不饱和聚酯树脂16份、乙烯-乙烯醇共聚物12份、干燥高岭土20份、水35份。
所述525号水泥为粉煤灰水泥。
一种耐水抗冻建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的煤矸石、滑石粉、玻化微珠、灰钙粉、碳化钨、瓜耳胶醚、纳米氧化镁、羟丙基甲基纤维素、525号水泥、不饱和聚酯树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、干燥高岭土混合先进行粗磨，然后再细磨成粒径不大于3mm颗粒；
(2)将磨好的物料加水混合搅拌至均匀无结块；
(3)将步骤(2)所得物料注入到成型模具中，加压成型，加压压力为3.2MPa；
(4)将成型的制品进行高温烘干，烘干温度为94℃，烘干时间为4h。
实施例3
一种耐水抗冻建筑材料，包括以下重量份组分：煤矸石36份、滑石粉19份、玻化微珠8份、灰钙粉19份、碳化钨8份、瓜耳胶醚8份、纳米氧化镁18份、羟丙基甲基纤维素8份、525号水泥40份、不饱和聚酯树脂20份、乙烯-乙烯醇共聚物16份、干燥高岭土26份、水45份。
所述525号水泥为粉煤灰水泥。
一种耐水抗冻建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的煤矸石、滑石粉、玻化微珠、灰钙粉、碳化钨、瓜耳胶醚、纳米氧化镁、羟丙基甲基纤维素、525号水泥、不饱和聚酯树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、干燥高岭土混合先进行粗磨，然后再细磨成粒径不大于3mm颗粒；
(2)将磨好的物料加水混合搅拌至均匀无结块；
(3)将步骤(2)所得物料注入到成型模具中，加压成型，加压压力为3.6MPa；
(4)将成型的制品进行高温烘干，烘干温度为98℃，烘干时间为4h。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。