本发明涉及制砖
技术领域：
，具体涉及一种红砖及其制备方法。
背景技术：
：目前，利用百分之百的粘土烧制红砖已经被列为国家限制类产业，为了节约粘土资源，红砖生产行业多采用粘土掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰烧制红砖，以符合国家产业政策。红砖生产过程中，掺加一定量的煤矸石、炉灰或粉煤灰，虽然能节约一部分粘土，减少土地资源的消耗，但砖的强度和成品率有所降低，一般强度仅为15.4Mpa，成品率一般都只能在60-90％，造成大量的废品砖堆积。这些废品砖除用于填路坑之外，很少作它用。浪费资源，占堆放空间大。而且炉渣和煤矸石在掺加于粘土之前还要进行粉碎工序，增加一定的能耗和扬尘污染，制砖成本相应增加。技术实现要素：本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种红砖及其制备方法。所述红砖将硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银加入砖坯料中，从而提高成品砖的强度，提高成品率。所述红砖的制作方法简单、加工成本低，操作工艺流程短、工艺标准易实现，实施成本低，便于推广。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种红砖，所述红砖由混合料加水制成砖坯后烧制而成，所述混合料包括以下原料：黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银；所述黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银的质量比为70-80：5-8：1-3：1-3：1-3：1-3。优选地，所述黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银的质量比为70:8:3:3:1:3。优选地，所述黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银的质量比为80:5:1:1:3:1。优选地，所述黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银的质量比为75:6:2:2:2:2。本发明所述红砖的制备方法，包括以下步骤：(1)配料混合：将质量配比的原料混合均匀后，得到混合料；(2)制坯：将上述混合料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖坯；(3)晾晒烘干：通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖坯；(4)烧制：在800-1250℃下烘烧60-80小时，然后自然冷却获得红砖。优选地，所述烧制红砖的烧制温度为1250℃。本发明在黄泥和粉煤灰中添加的硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银可在高温烧结过程中，破坏砖坯料中非有机质晶格的稳定性，使晶格产生缺陷而引起畸变，降低颗粒熔点，提早出现液相，产生共熔物。液相共熔物通过表面张力作用产生颗粒粘性并填充有机质烧失产生的孔隙。同时，利用“溶解-沉淀”机理，使溶解的小晶粒在大晶粒表面沉积、粘结、排出气体，使砖坯中的结晶体增大、孔隙减小，从而减小砖坯料高温烧结过程中收缩形变的不均匀性，提高成品率。同时也提高成品砖的强度性能、改善成品砖品质。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：(1)本发明将硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银加入砖坯料中，能够使砖坯烧制过程中的结晶体增大、孔隙减小，从而提高成品砖的强度，提高成品率。(2)本发明红砖组分简单，化学反应少，有利于烧制过程化学反应过程的稳定性。(3)本发明制作方法简单、加工成本低，操作工艺流程短、工艺标准易实现，实施成本低，便于推广。【具体实施方式】实施例1一种红砖，其由混合料加水制成砖坯后烧制而成，其中混合料包括以下原料：黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银；其中黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银的质量比为70:8:3:3:1:3。上述红砖的制备方法，包括以下步骤：(1)配料混合：将质量配比的原料混合均匀后，得到混合料；(2)制坯：将上述混合料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖坯；(3)晾晒烘干：通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖坯；(4)烧制：在1250℃下烘烧60小时，然后自然冷却获得红砖。实施例2一种红砖，其由混合料加水制成砖坯后烧制而成，其中混合料包括以下原料：黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银；其中黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银的质量比为80:5:1:1:3:1。上述红砖的制备方法，包括以下步骤：(1)配料混合：将质量配比的原料混合均匀后，得到混合料；(2)制坯：将上述混合料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖坯；(3)晾晒烘干：通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖坯；(4)烧制：在800℃下烘烧80小时，然后自然冷却获得红砖。实施例3一种红砖，其由混合料加水制成砖坯后烧制而成，其中混合料包括以下原料：黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银；其中黄泥、粉煤灰、硫酸铜、硫酸铝、碳酸钾以及硝酸银的质量比为75:6:2:2:2:2。上述红砖的制备方法，包括以下步骤：(1)配料混合：将质量配比的原料混合均匀后，得到混合料；(2)制坯：将上述混合料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖坯；(3)晾晒烘干：通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖坯；(4)烧制：在1000℃下烘烧70小时，然后自然冷却获得红砖。对比例一种红砖，其由混合料加水制成砖坯后烧制而成，其中混合料包括以下原料：黄泥、粉煤灰；其中黄泥、粉煤灰的质量比为75:6。上述红砖的制备方法，包括以下步骤：(1)配料混合：将质量配比的原料混合均匀后，得到混合料；(2)制坯：将上述混合料加水适量，经制砖机搅拌均匀，制成砖坯；(3)晾晒烘干：通过自然烘干或机械烘干设备烘干，获得干砖坯；(4)烧制：在1000℃下烘烧70小时，然后自然冷却获得红砖。成品砖性能检测结果见表1。表1红砖成品检测率及强度性能检测红砖种类抗压强度平均值MPa成品率实施例1制得的红砖16.5297.9％实施例2制得的红砖16.5898.2％实施例3制得的红砖16.2997.6％对比例制得的红砖15.4194.3％由此可看出，本发明的红砖其抗压强度及成品率均有普遍提高。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页1 2 3