本发明属于砂制容器及其制作方法，具体涉及一种砂锅及其制作方法。
背景技术：
传统砂锅是由矸子土(石英、长石、粘土混合的岩石)为主的原料，经过高温烧制而成的陶瓷制品，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点。由于制作工艺与原料问题，现有砂锅存在热稳定性不佳、不环保、制作方式单一且成本高等技术问题。
现代锂砂锅是由石英、长石、粘土及锂辉石为原料，经过高温烧制而成的陶瓷制品，具有热稳定性好，釉面光滑易清洁，耐急冷急热，保温效果好等特点。但由于瓷化效果好，瓷质细腻，现有砂锅透气性不佳，造成食物口味不如传统砂锅。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有砂锅存在透气性与热稳定性不能兼具的技术问题，提供一种热稳定性好又同时保存传统砂锅的良好透气性的砂锅及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种砂锅，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山阴土10-20份、青矸25-35份、长石5-10份、石英15-20份、滑石5-10份、浑源土2-5份、生铝矾土6-8份、熟铝矾土15-25份和废匣钵粉5-10份。
一种制作所述砂锅的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取山阴土10-20份、青矸25-35份、长石5-10份、石英15-20份、滑石5-10份、浑源土2-5份、生铝矾土6-8份、熟铝矾土15-25份和废匣钵粉5-10份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐4-7天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1250-1270℃，并在1250-1270℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。
本发明采用以上技术方案，配料中不含任何铅、镉等重金属；通过实验，确定泥浆细度适中，保持一定气孔率，导热效果好，导热均匀，保持了传统砂锅的优点；仅在坯体的外表面上釉，内表面不上釉，环保卫生，易于清洁；此配方化学成分中硅、铝、镁在高温烧制过程中可生成部分堇青石相，同时熟铝矾土主要引入骨料，两者可以有效降低热膨胀系数，热稳定性更好，适用范围更广；通过技术改造，可以运用多种成型方式，生产难度降低，成本降低，适合批量生产及市场需求。
具体实施方式
实施例1
一种砂锅，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山阴土10份、青矸26份、长石8份、石英15份、滑石8份、浑源土2份、生铝矾土6份、熟铝矾土20份和废匣钵粉5份。
一种制作本实施例所述砂锅的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取山阴土10份、青矸26份、长石8份、石英15份、滑石8份、浑源土2份、生铝矾土6份、熟铝矾土20份和废匣钵粉5份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐4天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1250℃，并在1250℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。
实施例2
一种砂锅，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山阴土15份、青矸25份、长石5份、石英16份、滑石6份、浑源土3份、生铝矾土6份、熟铝矾土17份和废匣钵粉7份。
一种制作本实施例所述砂锅的方法，包括以下步骤：
1)配料：山阴土15份、青矸25份、长石5份、石英16份、滑石6份、浑源土3份、生铝矾土6份、熟铝矾土17份和废匣钵粉7份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐7天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1270℃，并在1270℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。
实施例3
一种砂锅，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山阴土18份、青矸28份、长石5份、石英15份、滑石5份、浑源土2份、生铝矾土7份、熟铝矾土15份和废匣钵粉5份。
一种制作本实施例所述砂锅的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取山阴土18份、青矸28份、长石5份、石英15份、滑石5份、浑源土2份、生铝矾土7份、熟铝矾土15份和废匣钵粉5份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐6天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1260℃，并在1260℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。
实施例4
一种砂锅，它是由以下重量配比的原料制成坯料：山阴土20份、青矸35份、长石10份、石英20份、滑石10份、浑源土5份、生铝矾土8份、熟铝矾土25份和废匣钵粉10份。
一种制作所述砂锅的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取山阴土20份、青矸35份、长石10份、石英20份、滑石10份、浑源土5份、生铝矾土8份、熟铝矾土25份和废匣钵粉10份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐5天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1250℃，并在1250℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。