本发明涉及建筑材料领域，特别是一种C30再生骨料混凝土及其制备方法。
背景技术：
随着我国城市改扩建规模的不断加大以及社会主义新农村建设的快速推进，大量旧建筑物和构筑物的拆除产生了大量的混凝土、砖、石、砂浆和瓦块等建筑废弃物。据住建部预计，到2020年中国还将新建住宅300亿平方米，由此产生的建筑废弃物至少达到50亿吨。目前，建筑废弃物大部分采用露天堆放、填埋等传统方式处置，不仅占用大量土地，而且还会对环境和人身安全造成很大危害。另外，混凝土的大量生产需要大量开采优质天然砂石资源，造成自然环境的严重恶化。随着天然砂、石的储备量减少，开采成本的上升，建筑废弃物加工成再生骨料来代替天然砂石生产混凝土方面的研究已较多，但是将建筑垃圾处理后代替水泥，掺合料生产混凝土方面还未见报道。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足，提供一种再生微粉轻骨料高强混凝土，本发明还提供这种再生微粉轻骨料高强混凝土的制备方法，其简便可行。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种C30再生骨料混凝土，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥110~220kg，再生微粉水泥混合材30~120kg，再生微粉30~90kg，粉煤灰110~220kg，机制砂490~595kg，再生细骨料105~210kg，再生粗骨料200~360kg，碎石440~600kg，水180~190kg，外加剂5.8~7.4g，所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。
优选的，所述C30再生骨料混凝土，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥150~190kg，再生微粉水泥混合材50~90kg，再生微粉40~75kg，粉煤灰180~210kg，机制砂550~570kg，再生细骨料140~180kg，再生粗骨料300~320kg，碎石480~500kg，水180~190kg，外加剂6.1~6.8g，所述的再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成: 活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为3~6：0.5~1.8：0.4~1：18~21。
优选的，所述再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为4：1.5：1：21。
优选的，所述水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥、硅酸盐PI或PII水泥中的一种或多种。
优选的，所述再生微粉为建筑垃圾破碎粉磨至粒径≤80μm。
优选的，所述活性建筑垃圾粉是将建筑垃圾通过破碎为小于30mm颗粒，在400℃预处理3h后球磨4h，再置于600℃煅烧2h，0.5h升温到900℃，保温2h，在0.5h冷却到室温后得到，活性建筑垃圾粉粒径≤80μm。
优选的，所述再生细骨料为建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0。
优选的，所述再生粗骨料为建筑垃圾破碎粉磨至颗粒粒径为5mm~20mm。
本发明还提供所述的C30再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
1）活性建筑垃圾粉的制备：所述活性建筑垃圾粉是将建筑垃圾通过破碎为小于30mm颗粒，在400℃预处理3h后球磨4h，再置于600℃煅烧2h，0.5h升温到900℃，保温2h，在0.5h冷却到室温后得到，活性建筑垃圾粉粒径≤80μm；
2）再生微粉水泥混合材的制备：由步骤1）得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比4：1.5：1：21研磨混合而成；
3）再生微粉的制备：将建筑垃圾破碎粉磨至粒径小于80μm；
4）再生细骨料和再生粗骨料的制备：将建筑垃圾粉破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0，即得所述再生细骨料；将建筑垃圾粉破碎粉磨至颗粒粒径为5mm~20mm，即得所述再生粗骨料；将得到的再生细骨料、再生粗骨料浸水处理，获得饱和面干的骨料；
5）混合：将制备得到的再生微粉水泥混合材、再生微粉、再生细骨料和再生粗骨料与其他所述材料混匀，即获得所述C30再生骨料混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明在满足混凝土使用性能、耐久性能的前提下，最大化地废物利用，节约资源，保护环境。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的
内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
本实施例提供一种C30再生骨料混凝土，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥150kg，再生微粉水泥混合材90kg，再生微粉40kg，粉煤灰210kg，机制砂550kg，再生细骨料180kg，再生粗骨料300kg，碎石480kg，水180kg，外加剂6.8g。具体的，所述再生微粉水泥混合材由以下质量比的各组分组成：活性建筑垃圾粉：CaCl2：脱硫石膏：水泥熟料为4：1.5：1：21；所述再生微粉为建筑垃圾破碎粉磨至粒径小于80μm；所述再生细骨料为建筑垃圾破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0；所述再生粗骨料为建筑垃圾破碎粉磨至颗粒粒径为5mm~20mm。
上述C30再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
1）活性建筑垃圾粉的制备：将建筑垃圾通过破碎为小于30mm颗粒，在400℃预处理3h后球磨4h，再置于600℃煅烧2h，0.5h升温到900℃，保温2h，在0.5h冷却到室温后得到，活性建筑垃圾粉粒径≤80μm；
2）再生微粉水泥混合材的制备：由步骤1）得到的活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比4：1.5：1：21研磨混合而成；
3）再生微粉的制备：将建筑垃圾破碎粉磨至粒径≤80μm；
4）再生细骨料和再生粗骨料的制备：将建筑垃圾粉破碎粉磨至细度模数为2.3~3.0，即得所述再生细骨料；将建筑垃圾粉破碎粉磨至颗粒粒径为5mm~20mm，即得所述再生粗骨料；将得到的再生细骨料、再生粗骨料浸水处理，获得饱和面干的骨料；
5）混合：将制备得到的再生微粉水泥混合材、再生微粉、再生细骨料和再生粗骨料与其他所述材料混匀，即获得所述C30再生骨料混凝土。
实施例2
本实施例提供一种C30再生骨料混凝土，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥190kg，再生微粉水泥混合材50kg，再生微粉75kg，粉煤灰180kg，机制砂570kg，再生细骨料140kg，再生粗骨料320kg，碎石500kg，水190kg，外加剂6.1g。具体的，再生微粉、再生细骨料和再生粗骨料与实施例1相同；不同之处在于步骤2）所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比2：2：0.5：21研磨混合。
上述C30再生骨料混凝土的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供一种C30再生骨料混凝土，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥110kg，再生微粉水泥混合材120kg，再生微粉30kg，粉煤灰110kg，机制砂490kg，再生细骨料210kg，再生粗骨料200kg，碎石440kg，水190kg，外加剂5.8g。具体的，所述再生微粉、再生细骨料和再生粗骨料与实施例1相同；不同之处在于步骤2）所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比8：0.3：1：15研磨混合。
上述C30再生骨料混凝土的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供一种C30再生骨料混凝土，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥220kg，再生微粉水泥混合材30kg，再生微粉90kg，粉煤灰220kg，机制砂595kg，再生细骨料105kg，再生粗骨料360kg，碎石600kg，水180kg，外加剂7.4g。具体的，所述再生微粉、再生细骨料和再生粗骨料与实施例1相同；不同之处在于步骤2）所述活性建筑垃圾粉及CaCl2、脱硫石膏、水泥熟料按照质量比3：0.5：0.7：18研磨混合。
上述C30再生骨料混凝土的制备方法与实施例1相同。
对比例1
本实施例提供一种C30再生骨料混凝土，每立方混凝土中各材料用量如下：水泥265kg，粉煤灰290kg，机制砂550kg，再生细骨料150kg，再生粗骨料300kg，碎石480kg，水185kg，外加剂6g；无再生微粉水泥混合材、再生微粉。具体的，所述再生细骨料和再生粗骨料与实施例1相同。
上述C30再生骨料混凝土的制备方法与实施例1相同。
以混凝土试件为考察对象，按照GB/T 50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》新拌混凝土拌合物的扩展度；按照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，用万能压力试验机测试实施例、对比例混凝土抗压强度；
经常规测试，所述实施例形成的混凝土的各项指标见附表。
表1 C30再生骨料混凝土的性能
从表1可以看出，本发明的实施例都能满足标准C30混凝土配合比设计要求，与对比例比较说明再生微粉水泥混合材、再生微粉替代部分水泥作为微集料填充对混凝土强度起促进作用。
以上对本发明创造实施所提供的一种所述C30再生骨料混凝土进行了详细的介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明创造实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明创造的限制。