本发明属于建筑材料领域，具体涉及节能墙体用保温砖。
背景技术：
节约能源是我国经济发展的战略重点，具体在建材领域，1986 年国家建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》，2001 年10 月1 日，国家建设部颁发了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。从2000 年起，对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始，2005 年国家已经在重点城镇开始节能改造。发展新型建筑墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供节能墙体用保温砖。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
节能墙体用保温砖，按重量计，由包括以下原料制成：铜尾砂40～50份、石粉20～30份、水泥20～30份、电石渣10～20份、发泡剂1～2份、稳泡剂0.1～0.3份。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉。
所述铜尾砂的粒径为30～50目。
所述石粉的级配为：＞10目的占20～30wt%，10～60目的占50～60wt%，余量为＜60目的。
上述节能墙体用保温砖的制备过程包括如下步骤：
（1）将水泥、电石渣与水混合，制成浆体；
（2）向步骤（1）的浆体中依次加入铜尾砂和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，搅拌1～2小时；
（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在65～75℃下养护12～18小时，再在200～260℃下养护1～2小时，即得到所述的保温砖。
步骤（1）中，水泥、电石渣与水按料液重量比为1:2～3混合。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
节能墙体用保温砖，原料的重量配比如下：30～50目的铜尾砂40份、石粉20份、水泥20份、电石渣10份、十二烷基苯磺酸钠1份、聚丙烯酰胺0.1份。
石粉的级配为：＞10目的占20wt%，10～60目的占60wt%，余量为＜60目的。
制备过程如下：
（1）将水泥、电石渣与水按料液重量比为1:2混合，制成浆体；
（2）向步骤（1）的浆体中依次加入铜尾砂和石粉，拌匀后，再加入十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺，搅拌1小时；
（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在65～75℃下养护12小时，再在200℃下养护2小时，即得到所述的保温砖。
实施例2
节能墙体用保温砖，原料的重量配比如下：30～50目的铜尾砂50份、石粉30份、水泥30份、电石渣20份、十二烷基苯磺酸钠2份、明胶0.3份。
石粉的级配为：＞10目的占30wt%，10～60目的占50wt%，余量为＜60目的。
制备过程如下：
（1）将水泥、电石渣与水按料液重量比为1:3混合，制成浆体；
（2）向步骤（1）的浆体中依次加入铜尾砂和石粉，拌匀后，再加入十二烷基苯磺酸钠和明胶，搅拌2小时；
（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在65～75℃下养护18小时，再在260℃下养护1小时，即得到所述的保温砖。
本发明充分利用铜尾砂和电石渣，实现工业废弃物的可再重生利用，即经济又环保，该保温砖表观密度为660～690 kg/m3，导热系数≤0.49 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。
铜尾砂为铜矿粉碎精选后的细粉沙粒，电石渣为电石水解制乙炔后的废渣。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。