本发明属于砂制容器及其制作方法，具体涉及一种砂锅及其制作方法。
背景技术：
传统砂锅是由不易传热的石英、长石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点。由于制作工艺与原料问题，现有砂锅存在传热效果不佳和不环保的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有砂锅存在传热效果不佳和不环保的技术问题，提供一种砂锅及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种砂锅，它是由以下重量配比的原料制成坯料：高岭土40-55份、木节土10-15份、白泥15-20份、滑石粉5-10份、锂辉石5-10份和黄土2-8份。
一种制作所述砂锅的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取高岭土40-55份、木节土10-15份、白泥15-20份、滑石粉5-10份、锂辉石5-10份和黄土2-8份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐4-7天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1250-1270℃，并在1250-1270℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。
本发明采用以上技术方案，配料中不含任何铅、镉等重金属，通过实验，确定泥浆细度为0.026-0.03％，使得锅体内表面易于清洗，导热效果好，仅在坯体的外表面上釉，内表面不上釉，环保卫生，且成本低廉。
具体实施方式
实施例1
一种砂锅，它是由以下重量配比的原料制成坯料：高岭土40份、木节土10份、白泥15份、滑石粉5份、锂辉石5份和黄土2份。
一种制作本实施例所述砂锅的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取高岭土40份、木节土10份、白泥15份、滑石粉5份、锂辉石5份和黄土2份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐4天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1250℃，并在1250℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。
实施例2
一种砂锅，它是由以下重量配比的原料制成坯料：高岭土55份、木节土15份、白泥20份、滑石粉10份、锂辉石10份和黄土8份。
一种制作本实施例所述砂锅的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取高岭土55份、木节土15份、白泥20份、滑石粉10份、锂辉石10份和黄土8份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐7天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1270℃，并在1270℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。
实施例3
一种砂锅，它是由以下重量配比的原料制成坯料：高岭土46份、木节土13份、白泥18份、滑石粉7份、锂辉石8份和黄土5份。
一种制作本实施例所述砂锅的方法，包括以下步骤：
1)配料：称取高岭土46份、木节土13份、白泥18份、滑石粉7份、锂辉石8份和黄土5份，并混合均匀；
2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中，再加入80份的水研磨成泥浆；
3)使用滤泥装置将步骤2)制备的泥浆中的水份滤出，通过真空练泥装置制成泥段，并用塑料薄膜封好，陈腐6天，再通过真空练泥装置制成成型备用泥段；
4)使用成型滚压装置将成型备用泥段制成所需形状的坯体，并将坯体干燥至含水分5％；
5)将坯体口部封好，并在坯体的外表面上釉，打开封口，将上好釉的坯体干燥至含水分3％以下；
6)烧制：将步骤5)上釉后的坯体放置于窑炉中，以4℃/min的升温速度升温至1260℃，并在1260℃的温度下保温80min，自然冷却至常温，出窑。