本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固废物高性能混凝土。
背景技术：
随着国内城镇化建设的不断推进，建筑固废物日益增多，如何处理这些废弃物成为市政管理者和建筑领域从业人员关注的问题。一般而言，由于混凝土建筑固废物结构不完整且空隙较多较大，在将其回收制备混凝土时，所得混凝土的性能普遍较差，如强度低、抗渗性差及保温性能差等。因此，许多建筑企业没有动力采用混凝土建筑固废物来进行混凝土的制备，使得混凝土建筑固废物的回收利用问题没有得到实质性的解决。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种固废物高性能混凝土，该混凝土，按重量份计，由如下组分组成：
水泥100-120份、膨润土50-70份、陶粒30-38份、玄武岩纤维20-28份、硅灰80-100份、混凝土建筑固废物300-350份、纤维素醚5-15份、脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份、胶粉5-15份、木质素磺酸钙2-8份、格蕾丝纤维10-15份、硫酸钙10-20份、偏硅酸钠5-10份、适量水。
优选的，所述混凝土，按重量份计，由如下组分组成：
水泥105-115份、膨润土55-65份、陶粒32-35份、玄武岩纤维22-25份、硅灰85-95份、混凝土建筑固废物320-330份、纤维素醚8-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚12-18份、胶粉8-12份、木质素磺酸钙3-6份、格蕾丝纤维12-14份、硫酸钙12-18份、偏硅酸钠6-8份、适量水。
更优选的，所述混凝土，按重量份计，由如下组分组成：
水泥110份、膨润土60份、陶粒34份、玄武岩纤维23份、硅灰90份、混凝土建筑固废物325份、纤维素醚10份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、胶粉10份、木质素磺酸钙5份、格蕾丝纤维13份、硫酸钙15份、偏硅酸钠7份、适量水。
本发明的另外一个目的在于提供制备上述混凝土的方法，该方法的步骤为：
(1)将纤维素醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、胶粉、木质素磺酸钙、格蕾丝纤维、硫酸钙、偏硅酸钠和适量水于30-50℃下搅拌混匀；
(2)将其余所述原料用适量水混合搅拌混匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得物混匀，浇注，养护，即得。
本发明的有益效果：
1、本发明所得的混凝土具有较高的强度，抗压强度可达到65-75MPa；
2、本发明所得混凝土中固废物的掺杂量高；
3、本发明所得混凝土具有良好的保温和抗渗能力，最大抗渗压力可以达到3.3MPa，导热系数可达0.5-0.6w/m·k；
4、本发明混凝土的原料较少且易得，制造成本低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
准备原料：
水泥120份、膨润土70份、陶粒38份、玄武岩纤维28份、硅灰100份、混凝土建筑固废物350份、纤维素醚15份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、胶粉15份、木质素磺酸钙8份、格蕾丝纤维15份、硫酸钙20份、偏硅酸钠10份、适量水。
(1)将纤维素醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、胶粉、木质素磺酸钙、格蕾丝纤维、硫酸钙、偏硅酸钠和适量水于30-50℃下搅拌混匀；
(2)将其余所述原料用适量水混合搅拌混匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得物混匀，浇注，养护，即得。
实施例2
准备原料：
水泥100份、膨润土50份、陶粒30份、玄武岩纤维20份、硅灰80份、混凝土建筑固废物300份、纤维素醚5份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、胶粉5份、木质素磺酸钙2份、格蕾丝纤维10份、硫酸钙10份、偏硅酸钠5份、适量水。
(1)将纤维素醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、胶粉、木质素磺酸钙、格蕾丝纤维、硫酸钙、偏硅酸钠和适量水于30-50℃下搅拌混匀；
(2)将其余所述原料用适量水混合搅拌混匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得物混匀，浇注，养护，即得。
实施例3
准备原料：
水泥105份、膨润土55份、陶粒32份、玄武岩纤维22份、硅灰85份、混凝土建筑固废物320份、纤维素醚8份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、胶粉8份、木质素磺酸钙3份、格蕾丝纤维12份、硫酸钙12份、偏硅酸钠6份、适量水。
(1)将纤维素醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、胶粉、木质素磺酸钙、格蕾丝纤维、硫酸钙、偏硅酸钠和适量水于30-50℃下搅拌混匀；
(2)将其余所述原料用适量水混合搅拌混匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得物混匀，浇注，养护，即得。
实施例4
准备原料：
水泥115份、膨润土65份、陶粒35份、玄武岩纤维25份、硅灰95份、混凝土建筑固废物330份、纤维素醚12份、脂肪醇聚氧乙烯醚18份、胶粉12份、木质素磺酸钙6份、格蕾丝纤维14份、硫酸钙18份、偏硅酸钠8份、适量水。
(1)将纤维素醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、胶粉、木质素磺酸钙、格蕾丝纤维、硫酸钙、偏硅酸钠和适量水于30-50℃下搅拌混匀；
(2)将其余所述原料用适量水混合搅拌混匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得物混匀，浇注，养护，即得。
实施例5
准备原料：
水泥110份、膨润土60份、陶粒34份、玄武岩纤维23份、硅灰90份、混凝土建筑固废物325份、纤维素醚10份、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、胶粉10份、木质素磺酸钙5份、格蕾丝纤维13份、硫酸钙15份、偏硅酸钠7份、适量水。
(1)将纤维素醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、胶粉、木质素磺酸钙、格蕾丝纤维、硫酸钙、偏硅酸钠和适量水于30-50℃下搅拌混匀；
(2)将其余所述原料用适量水混合搅拌混匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得物混匀，浇注，养护，即得。
实验例
对实施例1-5所得混凝土(28天标准养护)进行性能测试，结果见表1。
表1