一种固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置。

背景技术：

在我国，分捡意识差也无硬性法规条例约束，混合投放严重，石头、木块以及硬件大器物经常被投放，现有气力回收垃圾系统无破碎装置，对于以上物料根本无法回收，已经安装的气力回收垃圾系统基本上全部处于瘫痪停用状态，造成了极大的浪费。

现有技术中也有用于垃圾破碎的装置，例如申请号为201120085547.8的实用新型专利公开了一种锤刀式垃圾破碎机，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，壳体内设有锤切破碎腔，锤切破碎腔内设有转轴，转轴连接有转动驱动装置，转轴上铰接有破碎锤柄，破碎锤柄上铰接有破碎锤，破碎锤的外端面上设有主动剪切刃，锤切破碎腔上固设有砧刀，砧刀上设有与主动剪切刃对应的被动剪切刃：沿转轴的轴线方向在转轴上设有至少两列相互对称的破碎锤，每列破碎锤包括至少两个破碎锤，破碎锤以转轴为中心均匀布置在转轴的圆周面上，相邻的两列破碎锤之间沿转轴的周线方向交错布置。

虽然该装置能够在一定程度上对硬质和柔性物料进行进行破碎，但破碎力度小，柔性物料容易缠绕，因此现有的破碎装置不适用于混合垃圾的破碎，也不能满足气力回收垃圾系统的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有气力回收垃圾系统因不具有破碎装置而导致回收系统瘫痪停用以及现有破碎装置存在的破碎效率低、破碎介质单一、不能对混合垃圾物料进行破碎而导致不能适用于我国气力回收垃圾系统中的问题，而提供一种固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置，能够对混合垃圾进行破碎处理，既能够对混合垃圾物料进行锤击式破碎、碾压式破碎和剪切式破碎，又能够对混合垃圾物料中的硬质物料垃圾进行破碎处理，提高破碎的效率和力度，防止垃圾堵塞气力回收垃圾系统的输送管道，从而能够满足我国气力回收垃圾系统的使用要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置，包括机体，所述机体上设置有进料仓，所述进料仓的下端连通有破碎腔，所述破碎腔内设有由安装在机体上的第一驱动装置带动旋转的转轴，其特征在于，所述转轴上安装有锤切破碎机构，所述锤切破碎机构包括锤头、捻轮和多个相互间隔设置在转轴上的安装盘，相邻的两安装盘之间形成用于安装锤头和捻轮的安装空间，每一安装空间内安装有至少一个用于对混合垃圾进行碾压、剪切破碎的捻轮和至少一个对混合垃圾中的硬质垃圾进行锤切破碎的锤头。

每一安装空间内的锤头和捻轮沿着安装盘的圆周方向相互交替间隔设置。

锤头和捻轮沿着平行于转轴轴向方向相互交替间隔的分布在相邻的安装空间内。

所述捻轮的外圆周上均匀的设置有多个用于混合垃圾物料进行碾压、剪切破碎的碾齿。

所述破碎腔的下方设置有与锤切破碎机构相互适配并呈弧状的落料孔板；所述落料孔板上设置两排切割刀，并且两排切割刀分别位于破碎腔的两侧，所述切割刀与安装盘相互适配。

所述机体上设置有用于除去垃圾中的铁质物料的除铁装置。

所述落料孔板的下方设置有倾斜放置的落料板，所述除铁装置设置在落料板的下端。

所述除铁装置包括安装在落料板下方的除铁辊，所述除铁辊由安装在机体上的第二驱动装置带动旋转；所述除铁辊的下方设置有用于收集被除铁辊除去的铁质物料的倾斜挡板。

所述落料板的下方设置有出料通道，所述出料通道的下端连通有连接管，所述连接管的一侧连通有进气管，所述连接管的另一侧与配套的气力回收垃圾系统的输送管道连通。即是说混合垃圾物料在破碎腔内破碎后在自重的作用下由落料孔板、落料板落入出料通道，然后经连接管进入到输送管道中，由气力回收垃圾系统的负压动力装置在输送管道中产生负压气力运送至系统中的中央收集站中的垃圾转运箱内进行暂时储存。

垃圾从落料孔板上下落至落料板，落料板将垃圾输送至出料通道，然后经连接管进入到输送管道中。

所述进料仓安装有转动轴，所述进料仓的外壁上设置有用于带动转动轴转动的液压缸或气缸，所述转动轴安装有两个转动板，所述转动板将进料仓分为可回收垃圾仓和不可回收垃圾仓，转动板在跟随转动轴转动的过程中选择性的将可回收垃圾仓或不可回收垃圾仓与破碎腔连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置，通过设置破碎装置能够对混合垃圾物料中的硬质垃圾和柔性垃圾进行破碎处理，混合垃圾在破碎腔内破碎后在自重的作用下由落料孔板、落料板落入出料通道，然后经连接管进入到输送管道中，由气力回收垃圾系统的负压动力装置在输送管道中产生负压气力运送至系统中的中央收集设备中的垃圾转运箱内进行暂时储存。本实用新型先对混合垃圾物料进行破碎处理，目的是防止混合垃圾中的大件垃圾和硬质垃圾堵塞输送管道而造成系统瘫痪停用。

本实用新型的锤切破碎机构通过设置锤头和捻轮，当垃圾物料经进料仓进入破碎腔的时候，硬质垃圾物料（例如石头、木头等）通过锤头进行破碎，与此同时通过捻轮对锤头没有破碎的垃圾进行碾压破碎和剪切式破碎处理，使得本实用新型能够对混合垃圾物料（包括硬质物料和柔性物料）进行处理；并且锤头和捻轮跟随转轴同时进行转动，能够提高垃圾物料破碎的效率和力度，经过捻轮碾压变径处理后的垃圾物料具有体积小的特点，便于气力回收垃圾系统通过输送管道进行输送，防止垃圾在输送管道内出现堵塞的情况，能有效降低气力垃圾回收系统风机的风耗，更能满足气力回收垃圾系统的需求。

本实用新型每一安装空间内的多个锤头和多个捻轮沿着安装盘的圆周方向相互交替间隔设置；锤头和捻轮沿着平行于转轴轴向方向相互交替间隔的分布在相邻的安装空间内，使得本实用新型能够同时采用锤击、剪切和碾压破碎，锤头对硬质物料进行捶打破碎，捻轮对物料进行碾压变径处理并刮压下送，柔性物料（绳子、衣服、布料等）无法捶打、碾压破碎时，通过圆弧形落料孔板并且设置在破碎腔两侧的切割刀进行撕碎、剪断破碎，并且切割刀也可以剪断缠绕在转轴上的柔性物料，进一步提高本实用新型的破碎性能。

本实用新型通过在落料板的下方设置除铁辊，能够对垃圾物料中的铁质物料进行初步筛选，防止铁质物料堵塞输送管道，保证气力回收垃圾系统的正常运行。

本实用新型破碎的垃圾物料由连接管落入配套的气力回收垃圾系统的输送管道内，破碎后的垃圾物料在负压气力的作用下由输送管道运输到中央收集设备中的垃圾转运箱内储存，实现垃圾破碎装置与气力回收垃圾系统的配合工作。

本实用新型的进料仓安装有转动轴，所述转动轴安装有两个用于将进料仓分为回收仓和不可回收仓的转动板，使得本实用新型能够分别对可回收垃圾和不可回收垃圾进行分类破碎处理，便于气力回收垃圾系统的对可回收垃圾和不可回收垃圾进行分类回收。

本实用新型具有设备结构合理，使用操作方便，能对各种柔性和硬质垃圾进行综合破碎，并能对破碎后的垃圾中的铁件进行初步筛选，提高了破碎效率，减小了破碎功耗，适用于气力输送垃圾系统。

附图说明

图1是本实用新型的立体图结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图结构示意图；

图3是本实用新型的转轴与锤头、捻轮的组装结构示意图；

图4是本实用新型的锤头的一实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的捻轮的一实施例的结构示意图；

图中标记：1、机体，2、进料仓，3、转动板，4、转动轴，5、破碎腔，6、转轴，7、安装盘，8、捻轮，9、锤头，10、落料孔板，11、切割刀，12、落料板，13、除铁辊，14、倾斜挡板，15、出料通道，16、连接管，17、气力回收垃圾系统的输送管道，18、伸缩管，19、进气管，20、消声器，21、缓冲垫，22、气缸，23、第一驱动装置，24、皮带，25、皮带轮，26、配重轮，27、第二驱动装置，28、检修孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置，包括机体1，所述机体1上设置有进料仓2，所述进料仓2的下端连通有破碎腔5，破碎腔5同样是设置在机体1上的，所述破碎腔5内设有由安装在机体1上的第一驱动装置23带动旋转的转轴6，所述转轴6上安装有锤切破碎机构，所述锤切破碎机构包括锤头9、捻轮8和多个相互间隔设置在转轴上的安装盘7，相邻的两安装盘7之间形成用于安装锤头9和捻轮8的安装空间，每一安装空间内安装有至少一个用于对混合垃圾进行碾压、剪切破碎的捻轮8和至少一个对混合垃圾中的硬质垃圾进行锤切破碎的锤头9。所述破碎腔5的外围设置与锤切破碎机构相互适配并呈弧状的落料孔板10，其中落料孔板10设置在破碎腔5的下方，从而保证进料仓2中的垃圾物料能够顺利的进入到破碎腔5中，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本实用新型的固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置，通过设置破碎装置能够对混合垃圾物料中的硬质垃圾和柔性垃圾进行破碎处理，混合垃圾在破碎腔内破碎后在自重的作用下由落料孔板、落料板落入出料通道，然后经连接管进入到输送管道中，由气力回收垃圾系统的负压动力装置在输送管道中产生负压气力运送至系统中的中央收集设备中的垃圾转运箱内进行暂时储存。本实用新型先对混合垃圾物料进行破碎处理，目的是防止混合垃圾中的大件垃圾和硬质垃圾堵塞输送管道而造成系统瘫痪停用。

本实用新型的锤切破碎机构通过设置锤头和捻轮，当垃圾物料经进料仓进入破碎腔的时候，硬质垃圾物料（例如石头、木头等）通过锤头进行破碎，与此同时通过捻轮对锤头没有破碎的垃圾进行碾压破碎和剪切式破碎处理，使得本实用新型能够对混合垃圾物料（包括硬质物料和柔性物料）进行处理；并且锤头和捻轮跟随转轴同时进行转动，能够提高垃圾物料破碎的效率和力度，同时经过捻轮碾压变径处理后的垃圾物料具有体积小的特点，便于气力回收垃圾系统通过输送管道进行输送，防止垃圾在输送管道内出现堵塞的情况，能有效降低气力垃圾回收系统负压动力装置的能耗；更能满足气力回收垃圾系统的需求。

结合附图4和附图5，作为本实用新型一种优选的方式，所述捻轮8的外圆周上均匀的设置有多个用于混合垃圾物料进行碾压、剪切破碎的碾齿。本实用新型的锤头和捻轮并不限于图中显示的具体结构。

其中，转轴的一端连接有皮带轮25，转轴的另一端连接有配重轮26，第一驱动装置23经过皮带24带动皮带轮25转动，从而带动转轴6转动，进而带动锤头和捻轮进行转动。其中机体1设置有用于将转轴安装在机体1上的轴承座，对于转轴与轴承座的安装，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

每一安装空间内的锤头9和捻轮8沿着安装盘的圆周方向相互交替间隔设置，即是说锤头和捻轮相互间隔设置在每一个安装空间内；锤头9和捻轮8沿着平行于转轴轴向方向相互交替间隔的分布在相邻的安装空间内，即是说一个安装空间内用于安装一个锤头的安装位置，与之相互对应的下一个安装空间的位置上安装捻轮，从而使得各个安装空间内在相同的安装位置上依次间隔交替安装锤头和捻轮；便于提高混合垃圾物料破碎的力度。本实用新型每一安装空间内的多个锤头和多个捻轮沿着安装盘的圆周方向相互交替间隔设置；锤头和捻轮沿着平行于转轴轴向方向相互交替间隔的分布在相邻的安装空间内，使得本实用新型能够同时采用锤击、剪切和碾压破碎，锤头对硬质物料进行捶打破碎，捻轮对物料进行碾压变径处理并刮压下送，柔性物料（绳子、衣服、布料等）无法捶打、碾压破碎时，通过圆弧形落料孔板并且设置在破碎腔两侧的切割刀进行撕碎、剪断破碎，并且切割刀也可以剪断缠绕在转轴上的柔性物料，进一步提高本实用新型的破碎性能。

作为本实用新型一种优选的方式，一个安装空间内安装有两个锤头和两个捻轮，并且两个捻轮沿着转轴中心对称设置，两个锤头9沿着转轴中心对称。为了便于锤头9和捻轮8的安装，第一个安装空间内的其中一个锤头与下一个安装空间的一个捻轮的销轴为同一根销轴，第一个安装空间内的另一个锤头与下一个安装空间的另一个捻轮的销轴为同一根销轴；第一个安装空间的一个捻轮与下一个安装空间内的一个锤头的销轴为同一根销轴，第一个安装空间内的另一个捻轮与下个安装空间内的另一个锤头的销轴为同一根销轴，即是说各个安装空间内的锤头和捻轮通过四根销轴即可完成安装。

本实用新型的锤头和捻轮可以通过销轴、螺栓或者其他方式安装在安装盘上。

作为本实用新型一种优选的方式，所述落料孔板上设置两排切割刀11，并且两排切割刀分别位于破碎腔的两侧，所述切割刀与安装盘相互适配，即是说切割刀刚好与安装盘相互适配，从而防止切割刀与锤头和捻轮产生干涉；通过设置切割刀既能够对垃圾中的柔性垃圾进行切割处理，同时也能够切割缠绕在锤切破碎机构的柔性物料（如衣服、绳子等），防止柔性物料缠绕在锤切破碎机构上，进一步提高垃圾物料破碎的效果。本实用新型的切割刀直接安装在破碎腔的两侧，并与落料孔板分开，使得本实用新型的切割刀具有安装、拆卸方便的特点。

本实用新型的机体1上设置有用于除去垃圾物料中的铁质物料的除铁装置，作为本实用新型一种选择的方式，本实用新型的除铁装置能够设置在进料仓的下方。

作为本实用新型一种优选的方式，落料孔板10的下方设置有两块落料板12，并且两落料板12之间具有用于垃圾物料通过的间隙，所述除铁装置设置在落料板12的下端。除铁装置包括除铁辊13，除铁辊13位于两块落料板12之间的间隙下方。通过设置除铁辊能够对垃圾物料中的铁质物料进行初步筛选，防止铁质物料堵塞输送管道，保证气力回收垃圾系统的正常运行。

除铁辊13由安装在机体1上的第二驱动装置27带动旋转；所述除铁辊13的下侧设置有用于收集除铁辊上吸附的铁质物料的倾斜挡板14，除铁辊13上的铁质物料通过倾斜挡板14滑落至机体下端的机箱（容纳空间）内，通过在机箱上设置检修口28和铁器清理口，工作人员通过铁器清理口定期进行回收即可，同时通过检修口28便于进行检修。

本实用新型的机体1的下端设置有用于与配套的气力回收垃圾系统的输送管道17连通的连接管16，所述落料板12的下端设置有用于将落料板12输出的垃圾输送至连接管16的出料通道15。其中连接管16配设有进气管19，进气管19配设有消声器20，即是说连接管16与出料通道15连通，连接管的一侧与进气管19连通，连接管的另一侧与配套的气力回收垃圾系统的输送管道17连通。作为本实用新型一种优选的方式，连接管16与气力回收垃圾系统的输送管道17之间经伸缩管18连，通过设置伸缩管能够有效减弱传递给输送管道及连接在输送管道上的设备的振动。气体经过消音器消音减震后经进气管、连接管、伸缩管道进入输送管道；混合垃圾在破碎腔内破碎后在自重的作用下由落料孔板、落料板落入出料通道，然后经连接管进入到输送管道中，由气力回收垃圾系统的负压动力装置在输送管道中产生负压气力运送至系统中的中央收集设备中的垃圾转运箱内进行暂时储存，实现垃圾破碎装置与气力回收垃圾系统的配合工作。

作为本实用新型一种优选的方式，所述进料仓2安装有转动轴4，所述进料仓2的外壁上设置有用于带动转动轴转动的液压缸或气缸22，所述转动轴4安装有两个转动板3，所述转动板3将进料仓2分为可回收垃圾仓和不可回收垃圾仓，所述转动板3跟随转动轴4一起转动，并且所述转动板3在转动的过程中选择性的将可回收垃圾仓或不可回收垃圾仓与破碎腔5连通，使得本实用新型能够分别对可回收垃圾和不可回收垃圾进行分类破碎处理，便于气力回收垃圾系统的对可回收垃圾和不可回收垃圾进行分类回收。当气力回收垃圾系统进行回收的可回收垃圾物料时，液压缸或气缸带动转动板转动，从而使得外部的连接在破碎装置上方储存区的可回收垃圾落入破碎腔进行破碎处理，在此时，不可回收仓处于封闭的状态；当气力回收垃圾系统回收不可回收垃圾时，液压缸或气缸带动转动板朝另一个方向转动，从而使得连接在破碎装置上方储存区的的不可回收垃圾落入破碎腔进行破碎处理，此时，可回收仓在转动板3的作用下处于封闭的状态。其中两块转动板3是一起连接在转动轴4上进行选择性转动，当气力回收垃圾系统没有进行回收的时候，在两块转动板的作用下，进料仓处于封闭状态。

破碎装置在工作时会产生振动，为了减弱传递到与之连接的地基上的振动，本实用新型在机体1的下端设置有缓冲垫21。

本实用新型具有设备结构合理，使用操作方便，能对各种柔性和硬质垃圾进行综合破碎，并能对破碎后的垃圾中的铁件进行初步筛选，提高了破碎效率，减小了破碎动耗，适用于气力输送垃圾系统。

本实用新型的工作工过程是： 1）启动设备上的第一驱动装置23和减速机转动，破碎机开始工作，电机带轮转动通过V型皮带24带动皮带轮25转动，皮带轮25转动使转轴6转动，转轴6转动从而带动转轴上的锤头和捻轮随转轴转动； 2）第二驱动电机带动除铁辊转动； 3）、当垃圾经投放口进入进料仓2时，转动板3在分类信号指令气缸22的作用下选择性向左向右旋转，则物料落到破碎装置上进行破碎，锤头9对硬质物料捶打破碎，捻轮8对物料进行碾压变径处理并刮压下送，当柔性物料（绳子、衣服、布条等）无法捶打、碾压破碎时，通过切割刀11进行撕扯、剪断破碎，切割刀也可以剪断缠绕在转轴6上的柔性物料； 4）、破碎后的垃圾经圆弧落料孔板10过滤至落料板5再由除铁辊13进行除铁处理，铁器经倾斜挡板14落入机体下方的机箱内，须由专人从做定期回收，除铁的垃圾经出料通道15落到连接管16内，在负压的作用下通过伸缩管18输送到气力垃圾回收系统的输送管道17； 5）、为减小破碎时引起的振动，一方面通过破碎机构结构加固设计和加配重轮使转轴14达到动平衡，减小振动；另一方面通过精细加工工艺在机体的下方加缓冲垫21以及在连接管与输送管道之间设置伸缩管18来进行减弱震动。 6）、当气力回收垃圾系统控制中心接收到料位满的信号驱动设备，气体经过消音器消音减震后经进气管、连接管、伸缩管进入输送管道17。