一种能有效对装饰材料细化粉碎的机械式处理装置的制作方法

本实用新型涉及装饰材料粉碎技术领域，具体为一种能有效对装饰材料细化粉碎的机械式处理装置。

背景技术：

装饰材料的粉碎，便于其废料再利用的加工处理，目前，对装饰材料的细化粉碎，多采用切割，或者是碾压的方法进行，这种方法机械化效率低，无法高效的对批量的装饰材料细化进行处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能有效对装饰材料细化粉碎的机械式处理装置，将切割、碾压和粉碎结合在一起，机械化程度高，可以快速进行粉碎，提高了粉碎效率，操作方便，使用简单，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能有效对装饰材料细化粉碎的机械式处理装置，包括壳体，所述壳体的上表面设有第二电机和第三电机，且第二电机位于第三电机的左侧，所述第二电机的输出轴上设有第一皮带轮，所述第三电机的输出轴上设有第三皮带轮，所述壳体内部的左侧下端设有支撑板，所述支撑板的左侧面设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电连接，所述壳体内部的左侧中部设有操作台，所述操作台的下表面左侧与支撑板的上表面固定连接，所述壳体内部的左侧上端与第一转轴转动连接，且第一转轴的左侧设有防护板，所述防护板与壳体固定连接，所述第一转轴的侧面设有圆形切刀，所述第一转轴的后端设有第二皮带轮，且第二皮带轮位于壳体的后侧，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述壳体内部的中部上端设有第二转轴和第三转轴，且第二转轴和第三转轴均与壳体转动连接，所述第二转轴位于第三转轴上侧，所述第二转轴的侧面套接有第一滚压轮，所述第三转轴的侧面套接有第二滚压轮，且第一滚压轮与第二滚压轮啮合，所述第二转轴的后端设有主齿轮和第四皮带轮，所述第三转轴的后端设有副齿轮，且副齿轮、主齿轮和第四皮带轮均位于壳体的后侧，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接，所述副齿轮与主齿轮啮合连接，所述壳体的内部右端下侧设有粉碎装置，所述粉碎装置的粉碎桶下表面设有支柱，所述支柱的底部与壳体固定连接，所述粉碎桶的底部设有出料口，且出料口通过管道与抽料机的进料口连接，所述抽料机的出料管位于下料板的上表面，所述下料板位于壳体内部的中部下端，所述第一电机、第二电机、第三电机和抽料机均与控制开关组电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括粉碎桶，所述粉碎桶的底部设有第一电机，所述第一电机的底部与壳体固定连接，所述第一电机的输出轴上套接有固定盘，所述固定盘位于粉碎桶的内部，所述固定盘的表面穿插有小柱，所述小柱的侧面设有切刀，所述切刀与小柱转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小柱有四根，且四根小柱固定盘的表面均匀分布，且每根小柱的侧面至少有四个切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内部右端设有挡板，且挡板为弧形结构，所述挡板的下端设有进料漏斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱至少有四根，且四根支柱在粉碎桶的下表面均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本能有效对装饰材料细化粉碎的机械式处理装置，可以对碾压后的装饰材料进行更加精细的粉碎，提高粉碎效果；提高粉碎速度和效率；使碾压后的碎料可以进入粉碎桶进行粉碎，防止碎料散落在壳体的内部，方便清理；起支撑粉碎装置的作用，使装置更加稳定；整个装置将切割、碾压和粉碎结合在一起，机械化程度高，可以快速进行粉碎，提高了粉碎效率，操作方便，使用简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1壳体、2控制开关组、3操作台、4第一转轴、41圆形切刀、5 第二转轴、51第一滚压轮、6第三转轴、61第二滚压轮、7挡板、8进料漏斗、 9粉碎装置、91粉碎桶、92第一电机、93固定盘、94小柱、95切刀、10支柱、11防护板、12支撑板、13抽料机、14出料管、15下料板、16第二电机、 17第一皮带轮、18第三电机、19第三皮带轮、20第二皮带轮、21主齿轮、 22第四皮带轮、23副齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能有效对装饰材料细化粉碎的机械式处理装置，包括壳体1，壳体1的上表面设有第二电机16和第三电机18，且第二电机16位于第三电机18的左侧，第二电机16的输出轴上设有第一皮带轮17，第二电机16带动第一皮带轮17转动，第三电机18的输出轴上设有第三皮带轮19，第三电机18带动第三皮带轮19转动，壳体1 内部的左侧下端设有支撑板12，支撑板12的左侧面设有控制开关组2，控制开关组2与外部电源电连接，壳体1内部的左侧中部设有操作台3，操作台3 的下表面左侧与支撑板12的上表面固定连接，起稳定支撑作用，壳体1内部的左侧上端与第一转轴4转动连接，且第一转轴4的左侧设有防护板11，防止切割过程中碎料从左端被弹出造成伤害，防护板11与壳体1固定连接，第一转轴4的侧面设有圆形切刀41，第一转轴4带动圆形切刀41转动对材料进行切割，第一转轴4的后端设有第二皮带轮20，第二皮带轮20带动第一转轴 4转动，且第二皮带轮20位于壳体1的后侧，第一皮带轮17与第二皮带轮 20通过皮带连接，第一皮带轮17通过皮带带动第二皮带轮20转动，壳体1 内部的中部上端设有第二转轴5和第三转轴6，且第二转轴5和第三转轴6均与壳体1转动连接，第二转轴5位于第三转轴6上侧，第二转轴5的侧面套接有第一滚压轮51，第三转轴6的侧面套接有第二滚压轮61，且第一滚压轮 51与第二滚压轮61啮合，第二转轴5带动第一滚压轮51转动，第三转轴6 带动第二滚压轮61转动，能够对材料进行挤压粉碎，同时方便后序工作进行，第二转轴5的后端设有主齿轮21和第四皮带轮22，第三转轴6的后端设有副齿轮23，且副齿轮23、主齿轮21和第四皮带轮22均位于壳体1的后侧，第三皮带轮19与第四皮带轮22通过皮带连接，副齿轮23与主齿轮21啮合连接，第三皮带轮19通过皮带带动第四皮带轮22转动，第四皮带轮22带动第二转轴5转动，且第二转轴5带动第一滚压轮51和主齿轮21转动，主齿轮 21带动副齿轮23转动，副齿轮23带动第三转轴6转动，第三转轴6带动第二滚压轮61转动，壳体1的内部右端设有挡板7，且挡板7为弧形结构，挡板7的下端设有进料漏斗8，使碾压后的碎料可以进入粉碎桶91进行粉碎，防止碎料散落在壳体1的内部，方便清理，壳体1的内部右端下侧设有粉碎装置9，粉碎装置9包括粉碎桶91，粉碎桶91的底部设有第一电机92，第一电机92的底部与壳体1固定连接，第一电机92的输出轴上套接有固定盘93，固定盘93位于粉碎桶91的内部，固定盘93的表面穿插有小柱94，小柱94 的侧面设有切刀95，切刀95与小柱94转动连接，第一电机92的输出轴带动固定盘93转动，固定盘93转动使切刀95快速转动对材料进行切割，可以对碾压后的装饰材料进行更加精细的粉碎，提高粉碎效果，小柱94有四根，且四根小柱94固定盘93的表面均匀分布，且每根小柱94的侧面至少有四个切刀95，提高粉碎速度和效率，粉碎装置9的粉碎桶91下表面设有支柱10，支柱10至少有四根，且四根支柱10在粉碎桶91的下表面均匀分布，起支撑粉碎装置9的作用，使装置更加稳定，支柱10的底部与壳体1固定连接，粉碎桶91的底部设有出料口，且出料口通过管道与抽料机13的进料口连接，抽料机13的出料管14位于下料板15的上表面，切割后的材料经过抽料机13 抽取被输送至下料板15，下料板15位于壳体1内部的中部下端，第一电机 92、第二电机16、第三电机18和抽料机13均与控制开关组2电连接，且控制开关组2上设有与第一电机92、第二电机16、第三电机18和抽料机13对应的按钮，整个装置将切割、碾压和粉碎结合在一起，机械化程度高，可以快速进行粉碎，提高了粉碎效率，操作方便，使用简单。

在使用时：将材料放在操作台3右推动，第二电机16带动第一皮带轮17 转动，第一皮带轮17通过皮带带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20带动第一转轴4转动，第一转轴4带动圆形切刀41转动对材料进行切割，同时第三电机18带动第三皮带轮19转动，第三皮带轮19通过皮带带动第四皮带轮 22转动，第四皮带轮22带动第二转轴5转动，且第二转轴5带动第一滚压轮 51和主齿轮21转动，主齿轮21带动副齿轮23转动，副齿轮23带动第三转轴6转动，第三转轴6带动第二滚压轮61转动，第一滚压轮51和第二滚压轮61转动对材料进行挤压粉碎，然后材料通过进料漏斗8进入粉碎桶91内部，第一电机92转动，第一电机92的输出轴带动固定盘93转动，固定盘93 转动使切刀95快速转动对材料进行切割，切割后的材料经过抽料机13抽取被输送至下料板15，然后再被收集。

本实用新型可以对碾压后的装饰材料进行更加精细的粉碎，提高粉碎效果；提高粉碎速度和效率；使碾压后的碎料可以进入粉碎桶91进行粉碎，防止碎料散落在壳体1的内部，方便清理；起支撑粉碎装置9的作用，使装置更加稳定；整个装置将切割、碾压和粉碎结合在一起，机械化程度高，可以快速进行粉碎，提高了粉碎效率，操作方便，使用简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。