本发明涉及一种使用寿命长的琉璃生产工艺。
背景技术：
琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件。琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配 方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔 化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分 解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康 并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。
技术实现要素：
本发明提供一种具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点的使用寿命长的琉璃生产工艺。
本发明的技术方案是：一种使用寿命长的琉璃生产工艺，所述的使用寿命长的琉璃生产工艺包括：
1.原型制作：根据图稿雕塑立体模型；
2. 制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定；
3.灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷却；
4.拆取蜡模：将冷却后的蜡模自硅胶石膏模脱出；
5. 修整蜡模：冷却容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美；
6.制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模；
7. 蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模 ；
8.精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置 ；
9. 进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型；
10. 石膏模：拆除石膏模，将冷却后的玻璃粗胚取出；
11. 切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺；
12.粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整；
13.冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致；
14. 签字包装：确认作品完整后签名签号。
在本发明一个较佳实施例中，所述硅胶为硅铝胶。
在本发明一个较佳实施例中，所述蒸汽加温的温度为60℃。
本发明的一种使用寿命长的琉璃生产工艺，具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，所述的使用寿命长的琉璃生产工艺包括：
1.原型制作：根据图稿雕塑立体模型；
2. 制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定；
3.灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷却；
4.拆取蜡模：将冷却后的蜡模自硅胶石膏模脱出；
5. 修整蜡模：冷却容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美；
6.制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模；
7. 蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模 ；
8.精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置 ；
9. 进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型；
10. 石膏模：拆除石膏模，将冷却后的玻璃粗胚取出；
11. 切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺；
12.粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整；
13.冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致；
14. 签字包装：确认作品完整后签名签号。
进一步说明，所述硅胶为硅铝胶，所述蒸汽加温的温度为60℃。
进一步说明，制硅胶模 就是在立体原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，制成硅胶模具。制模的第一个步骤是制作涂抹硅胶。涂抹硅胶需要用到的原料是：硅胶、硅油和固化剂。我们应将硅胶、硅油和固化剂按适当比例混合后制成硅胶混合剂。 在正常情况下，硅胶、硅油和固化剂的比例应为10：10：1。如果室温低于10摄氏度，则配比比例应调整为10：10：1.5。用油漆刷把硅胶混合剂均匀分层涂刷在雕塑原型上，使雕塑作品平均刷满硅胶。通常来讲，每层涂抹硅胶3mm，依作品大小不同，硅胶凝固时间不等，通常晾晒30-40分钟左右，用手指触摸硅胶表面，不粘手，就说明硅胶已经干了。我们可以进行第二层的涂抹，第二层的厚度与第一层相同，第二层干后再抹第三层、第四层。 为了增加硅胶模的延展性，使其不易撕裂，在第四层硅胶干了以后，应在其表面贴上一层纱布，再抹上最后一层硅胶混合剂。 硅胶干后还应以石膏固定外型，我们应先按照石膏粉1份，清水2份的标准，将石膏粉稀释，混合应均匀。 将硅胶表面横向摆上一条细绳。细绳的用途过会儿给您揭秘。按照作品的大小，用铁皮做一圆筒。用铁皮筒把作品扣上。铁桶与作品的最小间距应在8cm以上为好。将铁筒与底板的连接处用蜡密封好。将石膏水灌入筒中，不要灌的过满，应灌到距筒顶5cm处为好。根据作品的大小不同，灌好石膏后等待20-40分钟，此时石膏已经基本凝固。
在进一步说明，制蜡模 利用硅胶涂布其上成型的硅胶空心模，称之为阴模。我们现在要做的就是利用硅胶空心模制作一个蜡模。我们这里需要用到的原料蜡有两种：一种是全精练石蜡，一种是K512绿蜡。通常来讲，应该按照全精练石蜡比K512绿蜡为5：1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水。加热炉的温度应控制在120-140℃比较合适。 把硅胶模对齐，盖上石膏模。用胶带捆紧，将配置好的蜡水倒入硅胶模中，蜡水灌到离硅胶口5-8cm时，停止灌蜡。把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理。抽真空时，箱内气压应小于0.08兆帕，真空处理可以将蜡水里气泡全部排出，有利于蜡模的成型。真空处理后应继续用蜡水将硅胶模灌满。 我们就可以静静等待蜡水自然冷却成型，30分钟后，我们用手指用力按蜡的表面，当蜡变硬，不下陷时，我们就该进行挖蜡工作了，用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水到出。这样，蜡模的厚度基本控制在5-8cm。30分钟后，待蜡模全部冷却后。我们拆开石膏模，剥离硅胶模，将蜡模取出。本发明提供一种使用寿命长的琉璃生产工艺，具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。