本发明涉及玻璃制备技术领域，具体涉及一种低膨胀系数红色透明玻璃及其制备方法。
背景技术：
物体由于温度改变而有胀缩现象。随着温度升高，玻璃中质点的热运动振幅增加，质点间距变大，外在表现为膨胀。但是质点间距的增大，必须克服质点间的作用力，这种作用力对氧化物玻璃来说，就是各种阳离子与氧离子之间的键力2z/r2，键力越大玻璃膨胀就越困难，热膨胀系数越小；反之，玻璃的热膨胀系数越大；Si-O键的键强较大，所以石英玻璃具有很小的热膨胀系数。
氧化亚铜为一价铜的氧化物，鲜红色粉末状固体，几乎不溶于水，在酸性溶液中歧化为二价铜和铜单质，在湿空气中逐渐氧化成黑色氧化铜，可用于制造红色玻璃。
目前，SiO2-B2O3-Al2O3-Na2O系统是低热膨胀系数、低折射率玻璃生产采用的主要方式，但由于SiO2和Al2O3属于难熔成份，要使膨胀系数低，碱金属含量就必须很低，致使玻璃的高温粘度很大，难以生产出气泡、条纹等质量指标达到标准的玻璃。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术中的不足，提供一种低膨胀系数蓝色透明玻璃及其制备方法，通过以下技术方案来实现。
一种低膨胀系数红色透明玻璃，其重量百分比组成为：SiO2：58-61％、Al2O3：5-8％、B2O3：13-16％、MgO：5-8％、K2O：0.5-1.5％、Li2O：0.5-1.5％、CeO2：1-3％、TiO2：1-4％、ZnO：2-4％、BaO：0.5-2.5％，Cu2O：1-2％。
进一步的，所述低膨胀系数红色透明玻璃中，B2O3与Al2O3的重量百分比含量之和大于20％。
进一步的，所述低膨胀系数红色透明玻璃中，K2O与Li2O的重量百分比含量之和小于2.5％。
一种低膨胀系数红色透明玻璃的制备方法，所述的制备方法按下述步骤进行：(1)对低膨胀系数红色透明玻璃的各原料进行粉碎处理；(2)按照低膨胀系数红色透明玻璃的配方进行配料；(2)采用V型混料机对配料进行混合；(3)将配合料投入预热器进行预热，预热温度为460-540℃；(4)将预热后配合料在1540～1640℃熔融21-23小时，得高温玻璃液；(6)将高温玻璃液冷却至1320～1360℃；(7)采用模具设备将冷却后的高温玻璃液压制成型，成型温度为1240～1270℃；(8)将成型玻璃放入退火炉进行退火处理，退火温度为410～510℃，时间为24-27分钟；(9)精磨；(10)检验；(11)烘干；(12)包装；(13)入库。
进一步的，所述制备方法的步骤(2)中，配料时原料添加顺序为SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、MgO、ZnO、K2O、Li2O、CeO2、TiO2、Cu2O。
本发明的有益效果为：原料经过粉碎处理，细度高，制备方法经过预热，提高着色效率，制备的玻璃无条纹、颜色均匀、膨胀系数低。
具体实施方式
实施例1
一种低膨胀系数红色透明玻璃，其重量百分比组成为：SiO2：58％、Al2O3：8％、B2O3：13％、MgO：8％、K2O：1.5％、Li2O：0.5％、CeO2：3％、TiO2：4％、ZnO：2.5％、BaO：0.5％，Cu2O：1％。
一种低膨胀系数红色透明玻璃的制备方法，按下述步骤进行：(1)对低膨胀系数红色透明玻璃的各原料进行粉碎处理；(2)按照低膨胀系数红色透明玻璃的配方进行配料，配料时原料添加顺序为SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、MgO、ZnO、K2O、Li2O、CeO2、TiO2、Cu2O；(2)采用V型混料机对配料进行混合；(3)将配合料投入预热器进行预热，预热温度为460℃；(4)将预热后配合料在1540℃熔融23小时，得高温玻璃液；(6)将高温玻璃液冷却至1320℃；(7)采用模具设备将冷却后的高温玻璃液压制成型，成型温度为1240℃；(8)将成型玻璃放入退火炉进行退火处理，退火温度为410℃，时间为27分钟；(9)精磨；(10)检验；(11)烘干；(12)包装；(13)入库。
实施例2
一种低膨胀系数红色透明玻璃，其重量百分比组成为：SiO2：61％、Al2O3：5％、B2O3：16％、MgO：5％、K2O：0.8％、Li2O：1.2％、CeO2：2.5％、TiO2：3.5％、ZnO：2％、BaO：1.5％，Cu2O：1.5％。
一种低膨胀系数红色透明玻璃的制备方法，按下述步骤进行：(1)对低膨胀系数红色透明玻璃的各原料进行粉碎处理；(2)按照低膨胀系数红色透明玻璃的配方进行配料，配料时原料添加顺序为SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、MgO、ZnO、K2O、Li2O、CeO2、TiO2、Cu2O；(2)采用V型混料机对配料进行混合；(3)将配合料投入预热器进行预热，预热温度为490℃；(4)将预热后配合料在1600℃熔融22小时，得高温玻璃液；(6)将高温玻璃液冷却至1330℃；(7)采用模具设备将冷却后的高温玻璃液压制成型，成型温度为1250℃；(8)将成型玻璃放入退火炉进行退火处理，退火温度为470℃，时间为25分钟；(9)精磨；(10)检验；(11)烘干；(12)包装；(13)入库。
实施例3
一种低膨胀系数红色透明玻璃，其重量百分比组成为：SiO2：59％、Al2O3：7％、B2O3：15％、MgO：7％、K2O：0.5％、Li2O：1％、CeO2：1％、TiO2：1％、ZnO：4％、BaO：2.5％，Cu2O：2％。
一种低膨胀系数红色透明玻璃的制备方法，按下述步骤进行：(1)对低膨胀系数红色透明玻璃的各原料进行粉碎处理；(2)按照低膨胀系数红色透明玻璃的配方进行配料，配料时原料添加顺序为SiO2、Al2O3、B2O3、BaO、MgO、ZnO、K2O、Li2O、CeO2、TiO2、Cu2O；(2)采用V型混料机对配料进行混合；(3)将配合料投入预热器进行预热，预热温度为540℃；(4)将预热后配合料在1640℃熔融21小时，得高温玻璃液；(6)将高温玻璃液冷却至1360℃；(7)采用模具设备将冷却后的高温玻璃液压制成型，成型温度为1270℃；(8)将成型玻璃放入退火炉进行退火处理，退火温度为510℃，时间为24分钟；(9)精磨；(10)检验；(11)烘干；(12)包装；(13)入库。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。