用于强化制品的边缘的方法、玻璃及显示装置与流程

本发明涉及一种用于强化制品的边缘的方法、用于强化玻璃板的边缘的方法、面板的制造方法及显示装置。

背景技术：

对脆性材料形成的制品，尤其是玻璃制品，在进行一次强化之后，需要对其进行二次强化，以确保边缘强度。常规的二次强化采用HF化学强化。HF化学强化则是将玻璃两侧贴附抗酸膜后浸泡在HF溶液中进行边缘腐蚀，使其边缘的缺陷变光滑，从而提升玻璃的边缘强度。但是常规的湿制程的HF化学强化工艺，设备投资大，占地面积大，HF溶液容易挥发对人体造成伤害，而HF废液亦难以处理。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种用于强化制品的边缘的方法、、玻璃及显示装置，能够解决现有技术中边缘强化设备投资大、占地面积大、易对人体造成伤害、废液难以处理的问题。

本发明的一个目的在于提供一种用于强化制品的边缘的方法。

本发明的第一方面提供了一种用于强化制品的边缘的方法，所述制品包括位于所述边缘处的侧表面，其中，所述方法包括：

将蚀刻膏至少施加到所述制品的所述侧表面进行刻蚀来强化所述制品的边缘；

去除所述蚀刻膏。

在一种实施方式中，所述方法进一步包括：在施加所述蚀刻膏之前，在所述制品的所述侧表面的至少一个相邻表面上设置保护层。

在一个实施例中，所述方法还包括，在施加所述刻蚀膏之前，将所述制品层叠以形成制品叠层，以使得所述制品叠层的相邻两层制品之间设置有所述保护层。

在一个实施例中，所述制品包括玻璃板。

在一个实施例中，所述方法进一步包括：在施加所述蚀刻膏之前，在所述玻璃板的上表面和所述玻璃板的下表面上设置保护层，且保持所述玻璃板的侧表面暴露。

在一个实施例中，所述保护层未覆盖所述玻璃板的上表面的第一边缘区域，且所述保护层未覆盖所述玻璃板的下表面的第二边缘区域上。

在一个实施例中，所述第一边缘区域在垂直于所述玻璃板的上表面与所述玻璃板的侧表面的相交线的方向上的第一长度范围为0.1mm-0.5mm，且所述第二边缘区域在垂直于所述玻璃板的下表面与所述玻璃板的侧表面的相交线的方向上的第二长度范围为0.1mm-0.5mm。

在一个实施例中，所述方法还包括将多个设置有所述保护层的所述玻璃板层叠以形成玻璃板叠层。

在一个实施例中，所述方法还包括：通过夹具经由所述玻璃板叠层的上表面和所述玻璃板叠层的下表面来保持所述玻璃板叠层，直到去除所述蚀刻膏后为止。

在一个实施例中，设置所述蚀刻膏包括：采用涂布轮来设置所述蚀刻膏。

在一个实施例中，去除所述蚀刻膏包括：采用喷淋来去除所述蚀刻膏。

在一个实施例中，所述喷淋是采用压力范围为0.3Mpa-0.6Mpa的水来进行的。

在一个实施例中，所述方法进一步在包括在去除所述蚀刻膏之后去除所述保护层。

在一个实施例中，所述蚀刻膏包括氟化物和淀粉。

在一个实施例中，所述氟化物包括氢氟酸和氟化钠，且所述氢氟酸在所述蚀刻膏中的重量百分比的范围为5％-40％。

在一个实施例中，所述刻蚀使得在垂直于所述玻璃板的侧表面的方向上的刻蚀深度的范围为30μm-50μm。

在一个实施例中，所述刻蚀的刻蚀时间的范围为30-360分钟。

在一个实施例中，所述保护层包括下列的至少一种：抗酸膜、可剥胶和间隔纸。

本发明的又一个目的在于提供一种玻璃。

本发明的第二方面提供了一种玻璃，其中，所述玻璃是通过采用根据上述的用于强化制品的边缘的方法而制作的。

本发明的再一个目的在于提供一种显示装置。

本发明的第三方面提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的剥落。

本发明的实施例提供的用于强化制品的边缘的方法、玻璃及显示装置，将蚀刻膏施加到所述制品的侧表面进行刻蚀来强化所述制品的边缘，去除所述蚀刻膏，能够避免常规湿法刻蚀强化脆性制品边缘的缺陷，灵活性高，材料利用率好，备占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图进行简要说明，应当知道，以下描述的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：

图1为示出了根据本发明的一个实施例的用于强化制品的边缘的方法的流程图；

图2(a)为示出了根据本发明的又一个实施例的用于强化制品的边缘的方法的流程图；

图2(b)为示出了根据本发明的又一个实施例的用于强化制品的边缘的方法的流程图；

图3为示出了根据本发明的一个实施例的用于强化玻璃板的边缘的方法的流程图；

图4为示出了根据本发明的又一个实施例的用于强化玻璃板的边缘的方法的流程图；

图5(a)和图5(b)为根据本发明实施例的示意图；

图6(a)和图6(b)为根据本发明实施例的进一步示意图；

图7为根据本发明的实施例的用于强化玻璃板的边缘的方法的示意图；

图8为根据本发明的实施例的用于强化玻璃板的边缘的方法的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明的实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。

当介绍本发明的元素及其实施例时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或者多个要素。用语“包含”、“包括”、“含有”和“具有”旨在包括性的并且表示可以存在除所列要素之外的另外的要素。

出于下文表面描述的目的，如其在附图中被标定方向那样，术语“上”、“下”、“左”、“右”“垂直”、“水平”、“顶”、“底”及其派生词应涉及发明。术语“上覆”、“在......顶上”、“定位在......上”或者“定位在......顶上”意味着诸如第一结构的第一要素存在于诸如第二结构的第二要素上，其中，在第一要素和第二要素之间可存在诸如界面结构的中间要素。术语“接触”意味着连接诸如第一结构的第一要素和诸如第二结构的第二要素，而在两个要素的界面处可以有或者没有其它要素。

图1为根据本发明的一个实施例的用于强化制品的边缘的方法的流程图。如图1所示，该用于强化制品的边缘的方法包括下列步骤：

S11.将蚀刻膏施加到所述制品的侧表面进行刻蚀来强化所述制品的边缘；

S12.去除蚀刻膏。

通过至少从制品的侧表面向制品施加刻蚀膏，能够使制品边缘的缺陷变光滑，从而提升玻璃的边缘强度。在实际生产过程中，也可以根据需要，在制品的上表面和/或下表面施加刻蚀膏。此外，当将蚀刻膏施加到制品的侧表面时，也可以包括刻蚀膏可能流到制品的上表面和/或下表面的情况。

制品可以包括任何合适的脆性制品。制品的实例包括但不限制于玻璃、陶瓷、硅、半导体材料以及其组合。在本文中，术语“边缘”是指制品的周边部分。边缘可以包括直边缘部分、弯边缘部分、斜边缘部分、粗糙边缘部分、锐利边缘部分以及其组合。在本文中，制品可具有任何形状。

图2(a)为示出了根据本发明的又一个实施例的用于强化制品的边缘的方法的流程图。不同于图1中的方法，在图2(a)的用于强化制品的边缘的方法进一步包括：在施加所述蚀刻膏之前，在制品的侧表面的至少一个相邻表面上设置保护层。如图2(a)所示，此时，用于强化制品的边缘的方法包括下列步骤：

S10.在制品的侧表面的至少一个相邻表面上设置保护层；

S11.将蚀刻膏施加到所述制品的侧表面进行刻蚀来强化所述制品的边缘；

S12.去除蚀刻膏。

在涉及诸如触控屏的显示领域时，需要对玻璃进行边缘强化。例如，涉及OGS(one glass solution)产品时，因为玻璃被切割而导致其边缘强度降低，为了确保玻璃的边缘强度，需要进行边缘强化。

图2(b)为示出了根据本发明的又一个实施例的用于强化制品的边缘的方法的流程图。在一个实施例中，所述方法还包括，在施加所述刻蚀膏之前，将所述制品层叠以形成制品叠层，以使得所述制品叠层的相邻两层制品之间设置有所述保护层。具体地，如图2(b)所示，此时，用于强化制品的边缘的方法包括下列步骤：

S10.在制品的侧表面的至少一个相邻表面上设置保护层；

S111.将制品层叠以形成制品叠层，以使得制品叠层的相邻两侧制品之间设置有保护层；

S112.将蚀刻膏施加到所述制品叠层的侧表面进行刻蚀来强化所述制品的边缘；

S12.去除蚀刻膏。

图3为示出了根据本发明的一个实施例的用于强化玻璃板的边缘的方法的流程图。如图3所示，该用于强化制品的边缘的方法包括下列步骤：

S21.将蚀刻膏施加到玻璃板的侧表面进行刻蚀来强化玻璃的边缘；

S22.去除蚀刻膏。

图4为示出了根据本发明的又一个实施例的用于强化玻璃板的边缘的方法的流程图。不同于图3中的方法，在图4的用于强化玻璃板的边缘的方法进一步包括：在施加蚀刻膏之前，在玻璃板的上表面和所述玻璃板的下表面上设置保护层，且保持玻璃板的侧表面暴露。如图4所示，此时，用于强化玻璃的边缘的方法包括下列步骤：

S20.在玻璃板的上表面和玻璃板的下表面上设置保护层，以暴露玻璃板的侧表面；

S21.将蚀刻膏施加到玻璃的侧表面进行刻蚀来强化玻璃的边缘；

S22.去除蚀刻膏。

具体地，考虑到设置保护层时的设置精度问题，为更好地施加保护层，在玻璃板的上表面和下表面的部分区域设置保护层，以使得保护层未覆盖所述玻璃板的上表面的第一边缘区域，且所述保护层未覆盖所述玻璃板的下表面的第二边缘区域。此外，刻蚀膏也可以根据需要而被添加到玻璃板的上表面和下表面的各自的边缘区域处。

图5为根据本发明的实施例的示意图。其中，图5(a)为从玻璃板的上方观察的俯视图，图5(b)为从玻璃板的下方观察的仰视图。

具体地，如图5(a)所示，保护层2被施加在玻璃板1的上表面S1上，且在玻璃板的上表面的第一边缘区域R1中未设置保护层，以使得保护层未覆盖玻璃板的上表面的第一边缘区域R1。如图5(b)所示，保护层2被施加在玻璃板1的下表面S2上，且在玻璃板的下表面的第二边缘区域R2中未设置保护层，以使得保护层未覆盖玻璃板的下表面的第二边缘区域R2。

需要说明，图5(a)和图5(b)中所示出第一边缘区域R1和第二边缘区域R2分别位于上表面和下表面的四个周边的位置仅为示例性的，第一边缘区域R1和第二边缘区域R2的位置并非限制于在图5(a)和图5(b)中所示出的位置，可以根据需要，将第一边缘区域R1和第二边缘区域R2设置于任何合适的位置，例如，第一边缘区域R1和第二边缘区域R2可以分别位于上表面和下表面的一个周边的位置处。

图6为根据本发明实施例的进一步示意图。为了简便起见，在图6中忽略了保护层的厚度。

如图6(a)所示，在玻璃板1的上表面上设置有保护层2，LN1为玻璃板的上表面与侧表面的相交线。考虑到现有设备的保护层的贴附精度，第一边缘区域在垂直于玻璃板的上表面与玻璃板的侧表面的相交线的方向上的第一长度L1范围为0.1mm-0.5mm。

需要指出，图6(a)以保护层2到玻璃板的上表面与侧表面的四个相交线的距离相等仅仅为示意性的，保护层2到玻璃板的上表面与侧表面的四个相交线的距离也可以不相等。考虑到现有设备的保护层的贴附精度，可以将保护层L1到玻璃板的上表面与侧表面的任一个相交线的距离的范围设置为0.1mm-0.5mm。

如图6(b)所示，在玻璃板1的下表面上设置有保护层2，LN2为玻璃板的下表面与侧表面的相交线。考虑到现有设备的保护层的贴附精度，，第二边缘区域在垂直于玻璃板的下表面与玻璃板的侧表面的相交线的方向上的第二长度L2范围为0.1mm-0.5mm。

需要指出，图6(b)以保护层2到玻璃板的下表面与侧表面的四个相交线的距离相等仅仅为示意性的，保护层2到玻璃板的下表面与侧表面的四个相交线的距离也可以不相等。考虑到现有设备的保护层的贴附精度，可以将保护层2到玻璃板的下表面与侧表面的任一个相交线的距离的范围设置为0.1mm-0.5mm。

为了节省工艺时间，降低成本，还可以层叠多个玻璃板以形成玻璃板叠层，然后将蚀刻膏施加到该玻璃板叠层的侧表面。并且，为了更好地夹持玻璃板叠层，可以通过夹具经由玻璃板叠层的上表面和玻璃板叠层的下表面来保持该玻璃板叠层，直到去除蚀刻膏后为止。

可以采用涂布轮来施加蚀刻膏，涂布轮的转速可以根据实际需要来设置。

图7为根据本发明的实施例的用于强化玻璃板的边缘的方法示意图。如图7所示，在本实施例中，用于强化玻璃的边缘的方法包括：将多个设置有保护层的玻璃板1层叠形成了层叠结构100；通过夹具200经由玻璃板叠层100的上表面和玻璃板叠层100的下表面来保持该玻璃板叠层；采用涂布轮300将蚀刻膏3施加到该玻璃板叠层的侧表面。为了更好地施加蚀刻膏，图7所示的夹具200也可以以一定速度转动。

在将蚀刻膏3施加到制品(例如，玻璃)然后经过一定刻蚀时间以进行刻蚀之后，可以采用喷淋来去除蚀刻膏。具体地，可以采用压力范围为0.3Mpa-0.6Mpa的水来进行喷淋。在去除蚀刻膏之后，可以进一步去除保护层。需要说明，这里施加蚀刻膏并非限制于只施加一次，可以根据所需的刻蚀程度，重复施加蚀刻膏的刻蚀过程。

蚀刻膏可以包括氟化物和淀粉。具体地，该氟化物可以包括氢氟酸和氟化钠，且所述氢氟酸在蚀刻膏中的重量百分比的范围可以为5％-40％。

综合考虑边缘刻蚀效果和生产效率，可以将刻蚀设置为使得在垂直于玻璃板的侧表面的方向上的刻蚀深度的范围为30μm-50μm。

可以根据实际需要，调整蚀刻膏浓度和刻蚀时间。在一种实施方式中，刻蚀时间的范围可以为30-360分钟。例如，若想刻蚀深度30μm，当采用浓度(即，氢氟酸在蚀刻膏中的重量百分比)为3.5％的蚀刻膏时，由于浓度为3.5％的蚀刻膏对玻璃的刻蚀速度大约为14埃/秒，此时可以将刻蚀时间控制为约357分钟。

保护层可以为任何不被蚀刻膏所刻蚀的层，其包括但不限制于：抗酸膜、可剥胶或间隔纸。图8为根据本发明的实施例的用于强化玻璃板的边缘的方法的示意图。如图8所示，可以采用滚轮400来在玻璃板1的上表面和下表面设置诸如抗酸膜的保护层2。

本发明的实施例还提供了一种显示面板的制造方法，该显示面板的制造方法包括如上所述的用于强化玻璃板的边缘的方法。

本发明的实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括显示面板。其中，该显示面板是通过如上所述的面板的制造方法而制造的。本实施例中的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本发明的实施例提供了能够解决现有技术中边缘强化设备投资大、占地面积大、易对人体造成伤害、废液难以处理的问题的技术方案，将蚀刻膏施加到制品的侧表面进行刻蚀来强化制品的边缘，能够避免常规湿法刻蚀强化脆性制品边缘的缺陷，灵活性高，材料利用率好，备占地面积小。

已经描述了某特定实施例，这些实施例仅通过举例的方式展现，而且不旨在限制本发明的范围。事实上，本文所描述的新颖实施例可以以各种其它形式来实施；此外，可在不脱离本发明的精神下，做出以本文所描述的实施例的形式的各种省略、替代和改变。所附权利要求以及它们的等价物旨在覆盖落在本发明范围和精神内的此类形式或者修改。