本发明涉及建筑砂浆技术领域，尤其是一种保温砂浆及其制作方法。
背景技术：
保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆；其中，轻质骨料多为膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩保温砂浆用优质酸性火山玻璃岩石，经破碎、烘干、投入高温焙烧炉，瞬时膨胀而成的。可用于建筑物、热力设备等作松填绝热保温材料；以水泥、水玻璃、沥青、树脂等作胶结料，可以制成务种形状的绝热制品板管等。
膨胀珍珠岩以其良好的保温效能，超强的稳定性能，而且应用范围广，具有普遍的实用性，尤其在耐火保温节能方面发挥优异的性能。然而，膨胀珍珠岩产品后期保温性能降低、易开裂，与基层粘结强度低、易空鼓。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种保温砂浆及其制作方法，这种保温砂浆及其制作方法可以解决现有的膨胀珍珠岩保温砂浆易开裂的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种保温砂浆由以下重量份数的原料制备而成：膨胀珍珠岩50份～60份，水泥10份～15份，河沙12份～17份，粉煤灰20份～28份，聚丙乙烯颗粒4份～8份，玻璃纤维3份～7.5份，改性海藻1份～1.5份，抗裂剂2份～5份；其中，抗裂剂由氢化蓖麻油、硫铝酸钙和环氧树脂混合而成，氢化蓖麻油、硫铝酸钙和环氧树脂的质量之比为1：3～5：3.5～7。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：玻璃纤维的直径为6微米～15微米，长度为5纳米～10纳米。
进一步的，保温砂浆的制作方法包括以下步骤：将膨胀珍珠岩、河沙、粉煤灰加入粉磨机中进行粉磨，调节转速为 100r/min，粉磨5小时，得到颗粒度为0.5-1mm的混合物；然后与水泥、聚丙乙烯颗粒、玻璃纤维、改性海藻和抗裂剂混合均匀。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明保温砂浆由膨胀珍珠岩、水泥、河沙、粉煤灰、聚丙乙烯颗粒、玻璃纤维、改性海藻、抗裂剂；其中，抗裂剂由氢化蓖麻油、硫铝酸钙和环氧树脂混合而成；能长久保温、不易开裂，与基层粘结强度高、不易空鼓；且明显改善拉伸强度和耐磨性，更滑爽，与基材附着力强，不易脱落。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例保温砂浆由以下重量份数的原料制备而成：膨胀珍珠岩50份，水泥15份，河沙14份，粉煤灰20份，聚丙乙烯颗粒4份，玻璃纤维3份，改性海藻1份，抗裂剂2份；其中，抗裂剂由氢化蓖麻油、硫铝酸钙和环氧树脂混合而成，氢化蓖麻油、硫铝酸钙和环氧树脂的质量之比为1：3：7；本实施例玻璃纤维的直径为6微米，长度为7纳米。
本实施例保温砂浆的制作方法，其特征在于包括以下步骤：将膨胀珍珠岩、河沙、粉煤灰加入粉磨机中进行粉磨，调节转速为 100r/min，粉磨5小时，得到颗粒度为1mm的混合物；然后与水泥、聚丙乙烯颗粒、玻璃纤维、改性海藻和抗裂剂混合均匀。
将本实施例保温砂浆涂抹于墙体1年后，仍未开裂、空鼓。
实施例2
本实施例保温砂浆由以下重量份数的原料制备而成：膨胀珍珠岩55份，水泥12份，河沙12份，粉煤灰23份，聚丙乙烯颗粒6份，玻璃纤维5份，改性海藻1.5份，抗裂剂4份；其中，抗裂剂由氢化蓖麻油、硫铝酸钙和环氧树脂混合而成，氢化蓖麻油、硫铝酸钙和环氧树脂的质量之比为1：4：3.5；本实施例玻璃纤维的直径为15微米，长度为5纳米。
本实施例保温砂浆的制作方法，其特征在于包括以下步骤：将膨胀珍珠岩、河沙、粉煤灰加入粉磨机中进行粉磨，调节转速为 100r/min，粉磨5小时，得到颗粒度为0.7mm的混合物；然后与水泥、聚丙乙烯颗粒、玻璃纤维、改性海藻和抗裂剂混合均匀。
将本实施例保温砂浆涂抹于墙体1年后，仍未开裂、空鼓。
实施例3
本实施例保温砂浆由以下重量份数的原料制备而成：膨胀珍珠岩60份，水泥10份，河沙17份，粉煤灰28份，聚丙乙烯颗粒8份，玻璃纤维7.5份，改性海藻1.2份，抗裂剂5份；其中，抗裂剂由氢化蓖麻油、硫铝酸钙和环氧树脂混合而成，氢化蓖麻油、硫铝酸钙和环氧树脂的质量之比为1：5：5；本实施例玻璃纤维的直径为10微米，长度为10纳米。
本实施例保温砂浆的制作方法，其特征在于包括以下步骤：将膨胀珍珠岩、河沙、粉煤灰加入粉磨机中进行粉磨，调节转速为100r/min，粉磨5小时，得到颗粒度为0.5mm的混合物；然后与水泥、聚丙乙烯颗粒、玻璃纤维、改性海藻和抗裂剂混合均匀。
将本实施例保温砂浆涂抹于墙体1年后，仍未开裂、空鼓。
分别对三个实施例产品的理化性能进行检测，检测结果见表1：
表1 各实施例产品的理化性能