本发明涉及建筑砂浆技术领域，尤其是一种抗裂砂浆及其制作方法。
背景技术：
抗裂砂浆是由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例加水搅拌制成的能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。近年来我国对抗裂砂浆的研究较多，在实际工程中已有大规模推广应用，但是现有市场上的保温砂浆还存在着强度低、凝固后容易开裂的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗裂砂浆及其制作方法，这种抗裂砂浆及其制作方法可以解决抗裂砂浆强度低、凝固后容易开裂的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种抗裂砂浆由以下重量份数的原料制备而成：轻骨料30份～40份，水泥20份～25份，滑石粉10份～15份，硅灰石5份～10份，石棉粉2份～6份，坚果壳3份～5份，硅藻土7份～15份，酚醛树脂1份～3份，聚酯纤维2份～5份，抗裂剂2份～4份；其中，抗裂剂为植物油、碳纤维和环氧树脂混合而成，其中，植物油、碳纤维和环氧树脂的质量之比为1：3～5：2～6；所述轻骨料为膨胀珍珠岩或者火山渣。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：碳纤维的直径为5微米～10微米，长度为3纳米～8纳米。
进一步的，抗裂砂浆的制作方法包括以下步骤：将轻骨料、水泥、滑石粉、硅灰石、石棉粉、坚果壳和硅藻土加入粉磨机中进行粉磨，调节转速为110r/min，粉磨5小时，得到颗粒度为0.5-1mm的混合物；然后与酚醛树脂、聚酯纤维和抗裂剂混合均匀。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明抗裂砂浆具有较高的粘结强度高和抗压强度，抗裂性能优异，且不易空鼓；同时还具有优良的保温隔热性、耐水性、耐候性、耐酸碱腐蚀性、耐冻融、抗老化、防霉防火等性能，该抗裂砂浆施工性能好，绿色环保，具有广阔的市场。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例抗裂砂浆由以下重量份数的原料制备而成：轻骨料30份，水泥25份，滑石粉10份，硅灰石5份，石棉粉6份，坚果壳3份，硅藻土7份，酚醛树脂3份，聚酯纤维3份，抗裂剂3份；其中，抗裂剂为植物油、碳纤维和环氧树脂混合而成，其中，植物油、碳纤维和环氧树脂的质量之比为1：4：2；所述轻骨料为膨胀珍珠岩。
本实施例碳纤维的直径为10微米，长度为5纳米。
本实施例抗裂砂浆的制作方法为：将轻骨料、水泥、滑石粉、硅灰石、石棉粉、坚果壳和硅藻土加入粉磨机中进行粉磨，调节转速为110r/min，粉磨5小时，得到颗粒度为0.7mm的混合物；然后与酚醛树脂、聚酯纤维和抗裂剂混合均匀。
将本实施例保温砂浆涂抹于墙体10个月后，仍未开裂、空鼓。
实施例2
本实施例抗裂砂浆由以下重量份数的原料制备而成：轻骨料35份，水泥20份，滑石粉13份，硅灰石7份，石棉粉2份，坚果壳5份，硅藻土10份，酚醛树脂1份，聚酯纤维2份，抗裂剂2份；其中，抗裂剂为植物油、碳纤维和环氧树脂混合而成，其中，植物油、碳纤维和环氧树脂的质量之比为1：3：4；所述轻骨料为火山渣。
本实施例碳纤维的直径为7微米，长度为3纳米。
本实施例抗裂砂浆的制作方法为：将轻骨料、水泥、滑石粉、硅灰石、石棉粉、坚果壳和硅藻土加入粉磨机中进行粉磨，调节转速为110r/min，粉磨5小时，得到颗粒度为0.5mm的混合物；然后与酚醛树脂、聚酯纤维和抗裂剂混合均匀。
将本实施例保温砂浆涂抹于墙体1年后，仍未开裂、空鼓。
实施例3
本实施例抗裂砂浆由以下重量份数的原料制备而成：轻骨料40份，水泥23份，滑石粉15份，硅灰石10份，石棉粉4份，坚果壳4份，硅藻土15份，酚醛树脂2份，聚酯纤维5份，抗裂剂4份；其中，抗裂剂为植物油、碳纤维和环氧树脂混合而成，其中，植物油、碳纤维和环氧树脂的质量之比为1： 5：6；所述轻骨料为火山渣。
本实施例碳纤维的直径为5微米，长度为8纳米。
本实施例抗裂砂浆的制作方法为：将轻骨料、水泥、滑石粉、硅灰石、石棉粉、坚果壳和硅藻土加入粉磨机中进行粉磨，调节转速为110r/min，粉磨5小时，得到颗粒度为1mm的混合物；然后与酚醛树脂、聚酯纤维和抗裂剂混合均匀。
将本实施例保温砂浆涂抹于墙体11个月后，仍未开裂、空鼓。
分别对三个实施例产品的理化性能进行检测，检测结果见表1：
表1 各实施例产品的理化性能