一种石墨材料薄厚度制造提取装置的制作方法

本发明涉及一种材料制造装置，特别是一种石墨材料薄厚度制造提取装置，属于新型材料制备领域。

背景技术：

近年来，随着科技的蓬勃发展，电子产品的工作性能不断地被提升，并且电子产品 的尺寸亦越来越小，而随着电子产品的工作速度与效率的提高，这也意味着电子产品的发 热量越来越大，因此电子产品不仅需要配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有绝佳 的散热能力，以适时地散除电子产品内部的电子组件工作时所产生的热能，借此确保电子 产品能正常运作，进而提高产品性能的可靠性及延长产品的使用寿命。

对此，石墨片 (Graphite Sheet) 因具有相对于金属散热片的低密度特性，以及具 有高散热 / 导热、绝缘抗腐蚀及低热阻等特性，目前已成为用以帮助电子产品实现快速散 热 / 导热的首选材料。石墨片除了可以沿水平进行导热，还可沿垂直方向进行导热，特别是 石墨片为片层状结构，因此更能适用于任何产品的表面，以利于达到更佳的散热 / 导热的 作用。

然而，在传统的石墨片的制备过程中，通常须先对天然的石墨鳞片进行酸化处理 及连续高温锻烧以产生石墨蓬松片，接着静置石墨蓬松片一特定时间以便退温取出。之后， 还须将石墨蓬松片滚压成预定厚度的石墨片，以完成石墨片的制备。值得注意的是，在单次 石墨片的制备过程，仅能获得一石墨片，如此反复操作将花费大量的制备时间，这将使得石 墨片的产能效率无法提高。

如专利号为201310369027.3一种纳米石墨片的制备方法，以天然鳞片石墨为原料，采用氧化剂和插层剂对天然鳞片石墨进行氧化插层处理，形成插层可膨胀石墨，采用微波加热方式对插层可膨胀石墨进行膨化，形成膨胀石墨，其后，在有机溶剂中，采用超声辐照对膨胀石墨进行剥离而成纳米石墨片；本发明方法操作简单，效率高，安全性好，膨胀均匀；所制备出的纳米石墨片其直径为0.5～20μm，厚度为0.35～50nm，平均厚度35nm，剥离程度高，具有卷筒形、卷曲S形、凹凸团块形不同形貌，导热性能良好，在有机溶剂中容易分散。

又如申请号为201410122837.3一种石墨片的制备方法，包括提供第一石墨片，并且黏附第一及第二离型基材于第一石墨片 的第一及第二表面上，接着沿第一石墨片的第一侧边分离第一及第二离型基材，以将第一石墨片分离为厚度均匀的第二及第三石墨片，之后压实分离后的第二石墨片，且黏附第三离型基材于压 实后的第二石墨片的分离面上，以便沿第二石墨片的第二侧边分离第一及第三离型基材，进而将第二石墨片分离为厚度均匀的第四及第五石墨片。本发明所提出的石墨片的制备方法可减少传 统石墨片的制备时间，并且还可简化制备流程，降低成本及减少污染。

以上两种制备方法都均影响了石墨片晶体的物理形态和化学形态，制备出的石墨会存在特性上的偏差。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种石墨材料薄厚度制造提取装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是

一种石墨材料薄厚度制造提取装置，包括制备槽，制备槽为圆槽结构，所述制备槽内设置有薄化装置，所述薄化装置包括主轴，连接所述主轴设置有两根活动臂，两根所述的活动臂分别铰接在主轴上，两根所述的活动臂可相对活动，所述活动臂的端部设置有桨叶，所述桨叶上设置有石墨粉尘出口和粘合剂出口，所述主轴上设置有下压装置；所述桨叶上设置有吸附装置，所述吸附装置包括穿过桨叶设置的多根连杆，连杆的一端连接桨叶地面，另一端连接提拉块；所述制备槽靠近底部的内边壁上设置有吸尘装置，制备槽的底部设置有加热层。

作为更进一步的优选方案，所述两根所述活动臂上的桨叶可相互连接，所述桨叶的一个长边为圆弧面，所述石墨粉尘出口和粘合剂出口位于圆弧面上，桨叶在制备槽旋转推进，其圆弧面为推进的一面。

作为更进一步的优选方案，所述桨叶的断面距离制备槽的边壁具有间隙。

作为更进一步的优选方案，所述活动臂为L形结构，其较长的部分连接主轴，其较短的部分连接桨叶。

作为更进一步的优选方案，所述桨叶的宽度为其长度的1/5-1/10。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种石墨材料薄厚度制造提取装置,通过两个活动臂的相对旋转，带动桨叶将石墨溶液平铺在制备槽内，再进行下压，取得薄厚度的石墨片材，吸附装置可以在石墨片材成型后进行提取，不损坏石墨片材，加热层则可以加速石墨溶液的成型，具体具有以下优点：

1.两个桨叶的相对旋转可以形成圆形面，可以将石墨溶液平铺在制备槽内，伴随下压可以是最终形成的石墨片材具有更薄的厚度，便于后期裁剪和特定场合使用。

2. 石墨粉尘出口和粘合剂出口设置在桨叶上，可以在桨叶活动的同时进行释放，根据形成的石墨片材实际的厚度来进行增减投放量，便于控制最终形成的石墨片材的厚度。

3. 吸附装置利用连杆拖拽桨叶底部，形成负压，从而方便取出薄型石墨片材，避免使用其他器械而对薄型石墨片材造成损坏。

4. 吸尘装置可以将制备槽多余散落的石墨粉尘清理，保证成型的石墨片材的光泽度和平整性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是桨叶的结构示意图；

其中，1-制备槽，2-主轴，3-活动臂，4-桨叶，5-石墨粉尘出口，6-粘合剂出口，7-下压装置，8-连杆，9-提拉块，10-吸尘装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的一种石墨材料薄厚度制造提取装置，包括制备槽1，制备槽1为圆槽结构，所述制备槽1内设置有薄化装置；

所述薄化装置包括主轴2，主轴2为纵向的转动轴，连接所述主轴2设置有两根活动臂3，两根所述的活动臂3分别铰接在主轴2上，两根所述的活动臂3可相对活动；

所述活动臂3的端部设置有桨叶4，所述桨叶4上设置有石墨粉尘出口5和粘合剂出口6；

所述桨叶4上设置有吸附装置，所述吸附装置包括穿过桨叶4设置的多根连杆8，连杆8的一端连接桨叶4地面，另一端连接提拉块9；

所述制备槽1靠近底部的内边壁上设置有吸尘装置10，制备槽1的底部设置有加热层。

所述主轴2上设置有下压装置7，下压装置7可以调节下压的力度和持续时间，下压装置7一般采用间歇性下压的模式。

所述两根所述活动臂3上的桨叶4可相互连接，所述桨叶4的一个长边为圆弧面，所述石墨粉尘出口5和粘合剂出口6位于圆弧面上，桨叶4在制备槽1旋转推进，其圆弧面为推进的一面。

所述桨叶4的断面距离制备槽1的边壁具有间隙。

所述活动臂3为L形结构，其较长的部分连接主轴2，其较短的部分连接桨叶4。

所述桨叶4的宽度为其长度的1/5-1/10。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。