一种仿真石材砂岩的陶瓷砖及其制备工艺的制作方法

本发明属于建筑陶瓷
技术领域：
，特别涉及一种仿真石材砂岩的陶瓷砖及其制备工艺。
背景技术：
：瓷砖作为一种重要建筑装饰材料，由于其具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，被广泛应用。瓷砖的生成是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结的过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等的建筑装饰材料。其原材料多由粘土、石英沙等混合而制成。数个世纪以来，瓷砖的装饰效果随着瓷砖生产方法的改进而提高。瓷砖按其制作工艺及特色可分为釉面砖、通体砖、玻化砖及马赛克等。其中，釉面砖就是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，一般这种瓷砖是由坯体和表面的釉面两个部分构成的。普通的釉面砖通常局限于平面图案的装饰效果、缺乏层次感；随着瓷砖未来的发展方向应朝着美化、功能化等方向前进，仿古瓷砖因具有良好的特性而在建筑陶瓷市场中深受欢迎，应用越来越广泛。仿古瓷砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖。与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面，所谓仿古，指的是砖的效果，按图案可分为仿木、仿石材、仿皮革、仿植物花草、仿几何图案、仿纺织物、仿墙纸、仿金属等。每一种瓷砖都有其一套特有的生产工艺。当今全球的高端市场的设计及取材中，砂岩石材是设计师的首选。砂岩是一种沉积岩，是由石粒经过水冲蚀沉淀于河床上，经千百年的堆积变得坚固而成。同时，砂岩是唯一能够体现3D效果的一种石材，从表面上能够看出砂粒分布，层次犹如年轮般的条纹，有不同时代堆积的效果。欧洲及沿海很多楼房、休闲场所、别墅等均采用了砂岩系列的米白、米黄、灰色的设计。但因世界上砂岩出产国很少，花色又不能满足设计师的需要。现有技术中仿真砂岩的陶瓷砖的制备工艺得到的陶瓷砖釉面较差，性能较低。一般国内地砖均不用底釉，多为面釉加喷墨及网版、辊筒；这样的缺点是面釉容易在烧成中透底坯，即使釉中加10-15％锆，还是无法改变透底的情况，对发色影响很大。如果坯料发生变化是无法做回原来客户需要的花色。如金意陶厂从广东搬到江西，全部客户的砖无法达到要求，损失很大。现有技术中有些陶瓷砖的工艺流程中的化装土的成分含有锆，这虽然增加了砖的机械强度，但是使得成本较高以及产生较高的放射性。另外，现有技术中的仿砂岩的陶瓷砖产品具有诸多缺点，机械强度较低、烧成范围较窄、优品率低、吸水率较高、抗污效果差，更重要的是，达不到天然砂岩的肌理多层次、条纹及沙粒分布、有不同(年代)的堆积效果、发色效果等。从全球的潮流趋势看，澳洲砂岩又是砂岩系列的首选。澳洲砂岩是由石英石经亿万年风化、水蚀、沉积形成的。由于澳大利亚稳定地质块，独特的自然环境，造就了澳洲砂岩优秀的品质，高贵的色彩和别具一格的纹理，是极佳的装饰石材。澳洲砂岩有着区别于花岗岩和大理石的诸多特点，比如纹路丰富华丽有艺术感、吸音、保温、透气、不反光无光污染、耐磨、重量较轻、易加工、硬度介于花岗岩和大理石之间、可雕性强有良好的雕刻性能。天然的澳洲砂岩取材于澳洲进口砂岩石材，属于不可再生资源，天然材料稀有，成本较高，另外，纯砂岩还有抗折强度太低，卫生无法清理，日照后容易褪色，无法满足当前建筑行业的市场需求，所以生产一款能够达到大自然所形成的天然真实的澳洲砂岩效果的瓷砖尤为重要。由于天然澳洲砂岩具有粗细间的肌理及各种矿物质混合又经地形变迁所形成的多层次大小颗粒，所以制备具有天然真实澳洲砂岩效果的瓷砖具有一定的难度，尤其是在仿澳洲砂岩肌理和纹理上具有较大的技术困难，目前仿天然澳洲砂岩的研究较少，而且制备得到的仿澳洲砂岩石材的仿真效果并不理想。技术实现要素：针对以上现有技术，本发明的发明目的是提供一种仿真石材砂岩的陶瓷砖以及制备工艺，采用此制备工艺得到的陶瓷砖形成了肌理多层次、釉色多层次，完全达到了大自然所形成的天然真实澳洲砂岩效果的陶瓷砖。为实现发明目的，本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种仿真石材砂岩的陶瓷砖，包括瓷砖坯体和所述瓷砖坯体表面的釉层，所述釉层表面印有石状条纹和喷墨粗砂岩图，该釉层依次包括底釉层、面釉层、第一次点釉层、第二次点釉层、保护釉层和干粒釉层；其中，第一次点釉层的面积占瓷砖面积的95～99.9％，第二次点釉层的面积占瓷砖面积的70～90％。所述瓷砖坯体是由以下质量百分比的元素成分组成：铝20～25％、硅65～70％、铁0.5～1％、钛0.4～0.5％、钙0.8～0.9％、镁0.5～0.8％、钾3.0～3.5％、钠1.5～2％、其他杂质为3～4％。其中，以上全部成分之和为100％。其他杂质的含量具体是指烧失量，烧失量是本领域技术人员公知的常识。烧失量指的是所选被检测材料的坯料在灼烧过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及其他一些有机杂质被灼烧气化等等，被灼烧排除后，所剩净物质量的损失。所以可以看成是瓷砖坯体烧结前的其他杂质。构成所述底釉的原料为化装土，所述化装土是由以下质量百分比的化学成分组成：K2O3.0～4.0％、Na2O0.8～1.2％、Al2O25～30％、SiO265.0～70.0％、CaO0.01～0.1％、MgO0.01～0.1％。其中，以上全部成分之和为100％。面釉是由以下质量百分比的化学成分组成：K2O3.0～3.5％、Na2O1.0～1.5％、ZnO5.0～5.5％、CaO7.0～8.0％、MgO0.04～0.08％、BaO1.5～2.0％、Al2O325～30％、SiO250～55％。其中，以上全部成分之和为100％。第一次点釉料是由以下质量百分比的化学成分组成：Al2O16～20％、SiO250～56％、CaO5～10％、Fe0.05～0.2％、Mg2～3％、K2O4～5％、Na2O1～2％、Ti0.05～0.1％、Sr1～2％、Li0.001～0.01％、Zn5～6％、BaO9～10％、Zr0.2～0.4％。其中，以上全部成分之和为100％。第二次点釉料组成为：包括1重量份的第一次点釉料和1～3％重量份的Al2O。所述保护釉料和干粒釉料是由以下质量百分比的化学成分组成：Al2O20～25％、SiO245～47％、Fe0.01～0.05％、CaO7～8％、Mg2～3％、K2O4～5％、Na2O1～2％、Ti0.01～0.1％、Sr1.5～1.8％、Li0.001～0.01％、Zn7～8％、BaI210～11％。其中，以上全部成分之和为100％。上述原料按照：坯上施化装土→面釉→第一次施点釉→第二次施点釉→辊筒印石状条纹→喷墨粗砂岩图→施保护釉→施干粒的工艺流程制成所述仿真石材砂岩的陶瓷砖。优选的，所述瓷砖坯体是由以下质量百分比的成分组成：铝21.7％、硅66.8％、铁0.8％、钛0.45％、钙0.85％、镁0.7％、钾3.2％、钠1.7％、其他杂质为3.8％。优选的，为了得到以上质量百分比的瓷砖坯体成分组成，所述瓷砖坯体是由以下原料组成，但并不仅仅限于以下原料组成：熟焦宝石、黑泥、钾长石、莱西长石、河北瓷石、栖霞土、膨润土、烟台土、钾钠土、泰安土、文祖土。其中熟焦宝石、黑泥是陶瓷砖领域中的技术人员常规得到和使用的。莱西长石来源于莱西，河北瓷石来源于河北，栖霞土、烟台土、泰安土、文祖土来源于当地的土质。这些物质属于本领域技术人员可以常规得到的原料。进一步优选的，所述瓷砖坯体是由以下质量百分比的原料组成：熟焦宝石16％、黑泥8％、钾长石12％、莱西长石10％、河北瓷石8％、栖霞土8％、膨润土3％、烟台土12％、钾钠土13％、泰安土5％、文祖土5％。熟焦宝石为中国山东省淄博地区产出的一种优质硬质耐火粘土，钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)通常也称正长石可通过商业途径购买得到。优选的，所述化装土是由以下质量百分比的化学成分组成：K2O3.85％、Na2O0.95％、Al2O27.48％、SiO267.65％、CaO+MgO0.07％。优选的，所述面釉是由以下质量百分比的化学成分组成：K2O3.18％、Na2O1.45％、ZnO5.13％、CaO7.85％、MgO0.06％、BaO1.85％、Al2O327.28％、SiO253.20％。优选的，所述第一次点釉料是由以下质量百分比的化学成分组成：Al2O22.53％、SiO250.71％、CaO6.44％、Fe0.13％、Mg2.26％、K2O4.47％、Na2O1.23％、Ti0.07％、Sr1.66％、Li0.01％、Zn5.08％、BaO5.08％、Zr0.33％。优选的，所述第一次点釉料是由以下质量百分比的原料制成，但并不仅仅限以下原料构成：熔块60～80％、烧土10～15％、球土5～10％、钡1～8％、锌1～8％。进一步优选的，是由以下质量百分比的原料制成：熔块70％、烧土14％、球土8％、钡5％、锌3％。优选的，所述第二次点釉料是由以下质量百分比的化学成分组成：包括1重量份的第一次点釉料的化学成分和2％重量份的Al2O。优选的，所述第一次点釉料是由以下质量百分比的原料制成，但并不仅仅限以下原料构成：熔块60～80％、烧土10～14％、球土5～10％、铝1～3％、钡1～8％、锌1～8％。进一步优选的，是由以下质量百分比的原料制成：熔块70％、烧土12％、球土8％、铝2％、钡5％、锌3％。其中，所述熔块、烧土和球土为本领域技术人员常规得到和使用的原料。所述保护釉料和干粒釉料是由以下质量百分比的化学成分组成：Al2O20.17％、SiO245.16％、Fe0.03％、CaO7.08％、Mg2.76％、K2O4.88％、Na2O1.24％、Ti0.06％、Sr1.57％、Li0.01％、Zn7.02％、BaI210.02％。本发明还提供一种仿真石材砂岩的陶瓷砖的制备工艺，包括以下步骤：(1)在坯的表面上施底釉；优选的，构成底釉的化装土的比重为1.4～1.6，施120～140g/3600cm2；(2)在步骤(1)中具有化装土表面的坯上施面釉；优选的，面釉的比重为1.6～1.7，施(120～140)g/3600cm2；(3)在步骤(2)中具有面釉表面的坯上施点釉，该点釉的比重为1.68～1.72，施(90～110)g/3600cm2，施后点釉的粒径为3～4mm；(4)在步骤(3)中具有点釉表面的坯上继续施点釉，该点釉的比重为1.6～1.7，施(40～60)g/3600cm2，施后点釉的粒径为1～2mm；(5)在步骤(4)中具有点釉表面的坯上辊筒印石状条纹；(6)在步骤(5)上具有石状条纹表面的坯上喷墨粗砂岩图；(7)在步骤(6)具有粗砂岩图表面的坯上施保护釉；优选的，该保护釉的比重为1.4～1.5，施70～90g/3600cm2；(8)在步骤(7)中具有保护釉表面的坯上施干粒；优选的，施170～190g/3600cm2；干粒的莫氏硬度为7～7.5；(9)将步骤(8)中获得的产品进行烧结，即可得到仿真石材砂岩的陶瓷砖。进一步的，根据实际应用情况，还包括步骤(10)，对具有干粒的产品进行半抛光，使得陶瓷砖表面带有闪光和小圆面。步骤(1)中，所述化装土的比重为1.5，施130g/3600cm2。坯成型压力为3000～3500KN。步骤(2)中，为了使陶瓷砖能够达到天然石材的肌理，所述面釉的比重为1.65，施130g/3600cm2。步骤(3)中，为了使陶瓷砖能够达到天然石材的肌理，所述点釉的比重为1.7，施100g/3600cm2，施后点釉的粒径为3mm。步骤(4)中，为了使陶瓷砖能够达到天然石材的肌理，所述点釉的比重为1.65，施50g/3600cm2，施后点釉的粒径为2mm。步骤(5)中，采用单辊凸印技术印石状条纹。步骤(7)中，为了更好的保护砂岩花色，所述保护釉的比重为1.4，施80g/3600cm2。步骤(8)中，为了更加真实的模拟砂岩效果，施180g/3600cm2，所述干粒的莫氏硬度为7～7.5，该干粒的细度为130～250目。步骤(9)中，烧成周期为50～65min；烧结温度为1100～1200℃。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：(1)本发明的瓷砖坯料中铝与硅的比例合适，可提高烧成平直度及成品抗折度，减少因含硅量高在急冷时产生裂砖，并使烧成范围加快，提高优级品率，从而达到欧洲标准。本发明采用的化装土能够提供釉的整体白度；由于加底釉，面釉白度提高很多，可以不用硅酸锆及少放硅酸锆，成本不仅没有大的提高，而减少放射性甚至无放射性，还可提高陶瓷制品的外观质量及色釉的显色效果，增加陶瓷砖的艺术美感。该化装土的化学成分经过筛选优化得到，可以很好的达到以上效果。为使得两种点釉的流动性及成熟时间及弹性率数不一致，以及使最终的仿砂岩陶瓷砖具有石头的肌理，从而精心设计了两种点釉釉料成分及含量。(2)本发明采用了多次施釉及布料，辊筒、喷墨、布干粒及单辊凸印等工艺，形成了肌理多层次，釉色多层次，完全达到了大自然所形成的天然真实砂岩效果。其中，第一次的粒状点釉比第二次点釉大一些，打满面釉，烧成后微漏面釉。第二次点釉小一些。由于在烧成时第二次点釉铝的含量高一些，釉的粘度比第一次点釉大，使两种点釉的流动性及成熟时间及弹性率数不一致；加上第一次点釉和第二次点釉会微漏一点面釉，面釉、第一次点釉和第二次点釉这三种釉的不同釉性，不同的硅铝比及不同的高温粘度所致发色不同，从而呈现了石头的肌理，在第二次点釉工序后，陶瓷砖已经具有立体3D的效果，不加着色已经是高仿真天然石材。再用辊筒印线条部分：由于砖已有自然的凹凸，印的时候高点与低点产生了不同的效果。后加喷墨图(砂岩)，由于釉面已经有了3D效果。喷出来的图与在平面上效果完全不同，凹点使喷墨图拉长，从而又一次产生了3D效果。通过此种工艺制备得到的一个仿古砖可以与天然澳洲石材相媲美，从而达到真实的效果。本发明中的仿真石材砂岩的陶瓷砖的砂岩花色采用的是辊筒印花和喷墨印花相结合的两种技术，首先，采用辊筒印花技术印石状条纹，纹理自然效果逼真，层次分明立体感强，然后结合喷墨印花技术喷出粗砂岩图，两种技术相结合，使得陶瓷表面的花色更能达到天然真实砂岩的花色，对自然砂岩的仿真更高。(3)本发明得到的仿真石材砂岩的陶瓷砖具有优异的性能，热稳定性良好，具有较低的吸水率0.1～0.3％，抗折强度超过40MPa，莫氏硬度7以上，不吸污。附图说明图1是天然澳洲砂岩的实物图。图2和图3是实施例1制备得到的陶瓷砖的实物图。图4是实施例2制备得到的陶瓷砖的实物图。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明。本文中所述的比重也称相对密度：单位体积内装釉水/化装土和水时的重量与装水时的重量的比值。实施例1一种仿澳洲砂岩的陶瓷砖的生产工艺流程如下：(1)表1中瓷砖坯的原料，经球磨，得到坯料粉，坯粉料的细度为250目筛，筛余为1％，瓷砖坯的化学成分见表2，采用压机成型后，干燥，得到瓷砖坯，其中，压机采用意大利3590T，生产压力为3100KN；在瓷砖坯(600mm*600mm)的一表面淋湿一层化装土，所述化装土的比重为1.5，施130g，化学成分见表3。其中，瓷砖坯的原料如表1所示：表1瓷砖坯的原料组成(质量百分数，％)表2表1中坯料化学成分组成(以质量百分数计，％)铝硅铁钛钙21.766.80.80.450.85镁钾钠烧失0.73.21.73.8表3化装土化学成分(以质量百分数计，％)：K2ONa2OAl2OSiO2CaO+MgO3.850.9527.4867.650.07(2)施面釉：在步骤(1)中具有化装土表面的坯上施面釉，面釉的比重为1.65，施130g，化学成分见表4；表4面釉的化学成分(以质量百分数计，％)：K2ONa2OZnOCaOMgOBaOAl2O3SiO23.181.455.137.850.061.8527.2853.20(3)第一次施点釉：在步骤(2)中具有面釉表面的坯上施点釉，该点釉的比重为1.7，施100g，施后点釉的粒径为3～4mm，第一次点釉基本上打满面釉；第一次点釉的原料和化学成分组成见表5和表6；表5第一次点釉原料组成熔块烧土球土钡锌70％14％8％5％3％表6第一次点釉化学成分组成(以质量百分数计，％)Al2OSiO2CaOFeMgK2ONa2O22.5350.716.440.132.264.471.23TiSrLiZnBaOZr0.071.660.015.089.810.33(4)第二次施点釉：在步骤(3)中具有点釉表面的坯上继续施点釉，该点釉的比重为1.65，施50g，施后点釉的粒径为1～2mm，第二次点釉占瓷砖面积的80％左右；第二次点釉的原料组成见表7，所述第二次点釉料组成为：包括1重量份的第一次点釉料和2％重量份的Al2O；表7第二次点釉原料组成(以质量百分数计，％)(5)制作石状条纹：在步骤(4)中具有点釉表面的坯上辊筒印石状条纹：采用单辊凸印印石状线条部分，由于此时瓷砖已经有自然的凹凸，印的时候高点和低点产生了不同的效果。(6)制作粗砂岩图：在步骤(5)上具有石状条纹表面的坯上采用陶瓷喷墨机喷墨图：采用的墨水为常规的制备黑粗砂岩图的黑墨水，由于此时瓷砖的釉面已经具有3D效果，喷出来的图与在平面上的效果完全不同，凹点使喷墨图拉长，从而又一次产生了3D效果。另外，还可以更换其他颜色的墨水，而得到例如深黄色的仿澳洲砂岩陶瓷砖。(7)施保护釉：在步骤(6)具有粗砂岩图表面的坯上施保护釉，该保护釉的比重为1.4，施80g；保护釉的成分与步骤(8)中干粒成分相同，磨成325目。(8)施片状干粒：在步骤(7)中具有保护釉表面的坯上施片状干粒，施180g，该片状颗粒的莫氏硬度为7～7.5，细度在130～250目；干粒的成分组成见表8；采用常规的丝网干式印刷技术施干粒。表8干粒的化学成分组成：(以质量百分数计，％)Al2OSiO2FeCaOMgK2O20.1745.160.037.082.764.88Na2OTiSrLiZnBal21.240.061.570.017.0210.02(9)烧结：将步骤(8)获得的陶瓷砖进行烧结，烧成周期为60min，陶瓷烧结窑炉(辊道窑)的烧成长度为180米，窑炉烧成区划分为56个温度区域，具体的窑炉烧成列表见表9；通过该步骤即可得到仿真石材砂岩的陶瓷砖，其中第一次点釉层的面积占瓷砖表面的95～99.9％左右，第二次点釉层的面积占瓷砖面积的80％左右。图2及图3为仿真石材砂岩实物图，图1为天然澳洲砂岩，图2与图1相比，都具有肌理多层次，其视觉效果和质感及其相似、非常逼真，图2完全达到了大自然所形成的天然真实砂岩效果。根据实际应用情况，还可包括步骤(10)。(10)对步骤(9)得到的产品进行半抛光。经过试验测定，本实施例得到的仿真石材砂岩的陶瓷砖具有优异的性能，热稳定性良好，具有较低的吸水率0.1～0.3％，抗折强度超过40MPa，莫氏硬度7以上，不吸污。表9窑炉烧成列表实施例2一种仿澳洲砂岩的陶瓷砖的生产工艺流程如下：(1)表1中瓷砖坯的原料，经球磨，得到坯料粉，坯粉料的细度为300目筛，筛余为1％，瓷砖坯的化学成分为铝23％、硅66％、铁0.5％、钛0.4％、钙0.9％、镁0.5％、钾3.0％、钠2％、其他杂质为3.7％，采用压机成型后，干燥，得到瓷砖坯，其中，压机采用意大利3590T，生产压力为3000KN；在瓷砖坯(600mm*600mm)的一表面淋湿一层化装土，所述化装土的比重为1.45，施125g，化学成分为K2O3.67％、Na2O1.2％、Al2O30％、SiO265.0％、CaO0.03％、MgO0.1％。(2)施面釉：在步骤(1)中具有化装土表面的坯上施面釉，面釉的比重为1.60，施135g，化学成分为K2O3.0％、Na2O1.0％、ZnO5.0％、CaO8.0％、MgO0.07％、BaO1.55％、Al2O326.38％、SiO255％。(3)第一次施点釉：在步骤(2)中具有面釉表面的坯上施点釉，该点釉的比重为1.68，施98g，施后点釉的粒径为3～4mm，第一次点釉基本上打满面釉；第一次点釉的化学成分组成为：Al2O17.294％、SiO250％、CaO8％、Fe0.2％、Mg2％、K2O4％、Na2O2％、Ti0.1％、Sr1％、Li0.006％、Zn5％、BaO10％、Zr0.4％。(4)第二次施点釉：在步骤(3)中具有点釉表面的坯上继续施点釉，该点釉的比重为1.7，施60g，施后点釉的粒径为1～2mm，第二次点釉占瓷砖面积的80％左右；所述第二次点釉料化学组成为：包括1重量份的第一次点釉料和2％重量份的Al2O；(5)制作石状条纹：在步骤(4)中具有点釉表面的坯上辊筒印石状条纹：采用单辊凸印印石状线条部分，由于此时瓷砖已经有自然的凹凸，印的时候高点和低点产生了不同的效果。(6)制作粗砂岩图：在步骤(5)上具有石状条纹表面的坯上采用陶瓷喷墨机喷墨图：采用的墨水为常规的制备黑粗砂岩图的墨水，由于此时瓷砖的釉面已经具有3D效果，喷出来的图与在平面上的效果完全不同，凹点使喷墨图拉长，从而又一次产生了3D效果。(7)施保护釉：在步骤(6)具有粗砂岩图表面的坯上施保护釉，该保护釉的比重为1.45，施75g；保护釉的成分与步骤(8)中干粒成分相同，将干粒磨成325目制备成为保护釉浆。(8)施片状干粒：在步骤(7)中具有保护釉表面的坯上施片状干粒，施190g，该片状颗粒的莫氏硬度为7～7.5，细度在130～250目；干粒的成分组成为Al2O20.43％、SiO245％、Fe0.05％、CaO7％、Mg3％、K2O5％、Na2O1％、Ti0.01％、Sr1.5％、Li0.01％、Zn7％、BaI210％；采用常规的丝网干式印刷技术施干粒。(9)烧结：将步骤(8)获得的陶瓷砖进行烧结，烧成周期为60min，陶瓷烧结窑炉(辊道窑)的烧成长度为180米，窑炉烧成区划分为56个温度区域，具体的窑炉烧成列表见表9；通过该步骤即可得到仿真石材砂岩的陶瓷砖。图4为仿真石材砂岩实物图，该陶瓷砖具有肌理多层次，其视觉效果和质感及其相似、非常逼真，图4完全达到了大自然所形成的天然真实砂岩效果。根据实际应用情况，还可包括步骤(10)。(10)对步骤(9)得到的产品进行半抛光。经过试验测定，本实施例得到的仿真石材砂岩的陶瓷砖具有优异的性能，热稳定性良好，具有较低的吸水率0.1～0.3％，抗折强度超过40MPa，莫氏硬度7以上，不吸污。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3