专利名称：表面印花的人造石材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种表面印花的人造石材以及该人造石材的制造方法。
背景技术：
目前，市场上的石材主要有天然石材和仿真石材两类，仿真石材又称人造石或人造石材，上述现有两类石材一般都存在质量较重、无曲张度的特点，对其进行二次加工的难度较大，例如对上述两类石材进行雕刻、切割等二次加工等。上述现有两类石材大多为平面结构，如果要在上述石材表面加工形成凹凸不平的立体感效果，难度较大，或者说加工成本较高，并且两者因质地原因成品较厚，市场上常见石材的厚度均在IOmm以上。另一方面，上述两类石材在加工过程需要有色彩要求时，主要手段往往是采用颜料对石材表面进行上色，颜料与石材表面的附着力较小，并且现有颜料颜色的保质周期比较短，一般为I到2年，使用效果不理想。
发明内容
针对以上现有天然石材和仿真石材的不足，本发明的目的是提供一种表面印花的人造石材，以及该人造石材的制作方法。本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的表面印花人造石材的制造方法，包括以下步骤( I)将环氧树脂、环氧树脂型稀释剂、环氧树脂型固化剂、热固性酚醛树脂、酚醛树脂型稀释剂、酚醛树脂型固化剂，按重量比3 3122 I配比混合并进行搅拌，获得原料A ;(2)将直径在O. 3mm至O. 8mm之间的特细白色石英砂和直径在O. 8mm至I. 5mm之间的细白色石英砂洗净凉干，按重量比I : 3的比例混合并进行搅拌，获得原料B;(3)将直径在O. 3mm至O. 8mm之间的反光沙和直径在O. 3mm至O. 8mm之间的玻璃粉，按重量比I : 4的比例混合并进行搅拌，获得原料C ;(4)将原料A与原料B按重量比I : 10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的D型沙板；(5)将原料A与原料C按重量比I : 10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的E型沙板；(6)将原料A均匀涂刷在所述D型或E型沙板的一面，将E型沙板与D型沙板复合并压制形成整体结构的沙板，将E型沙板的表面压制形成具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面，然后放置到65°C至80°C的环境中固化烘干30至50分钟。作为本发明的优选技术方案，所述步骤(2)中特细白色石英砂的直径为O. 5mm，细白色石英砂的直径为I. 0mm。作为本发明的优选技术方案，所述步骤(3)中反光沙和玻璃粉的直径均为O. 5mm。
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作为本发明的优选技术方案，所述步骤(6)中凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在Imm至2mm之间。作为本发明的优选技术方案，所述步骤(6)中固化烘干的温度为70°C，固化烘干的时间为40分钟。表面印花的人造石材，由D型沙板与E型沙板构成，其中，所述D型沙板由白色石英砂与粘结剂混合粘结而成，所述E型沙板由反光沙和玻璃粉与粘结剂混合粘结而成；所述D型沙板与E型沙板通过粘结剂粘结复合，并压制形成整体结构的沙板，所述E型沙板的表面设为具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面。作为本发明的优选技术方案，所述凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在Imm至2mm之间。作为本发明的优选技术方案,所述整体结构的沙板厚度在2mm至5mm之间。作为本发明的优选技术方案，所述E型沙板的表面设有反光沙层或玻璃粉层，或者设有由反光沙和玻璃粉混合形成的透明反光层。本发明的有益效果相对于现有技术，本发明人造石材主要由不同沙粒和粘结剂制成，采用具有不同质感的沙粒与具有不同性能的颗粒混合并成型，实现人造石材的立体感和透明、反光效果，极大丰富了石材表面制作画面的立体感和透视感，并具有油画效果，对复古色还原极为逼真。本发明人造石材具有防水、防晒、抗紫外线、比重轻、抗压耐磨、不吸水、耐侵蚀风化、色彩保存周期长等特点，户外保存期为8至15年，户内保存期为30至50年。本发明无毒、无生理副作用，对人体无害，对环境不会造成污；石材上色后能在沸水中保持24小时不碎、不裂、不褪色。
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明图I是本发明的主视结构示意图；图2是本发明的剖面结构示意图。
具体实施例方式表面印花人造石材的制造方法，包括以下步骤(I)将环氧树脂、环氧树脂型稀释剂、环氧树脂型固化剂、热固性酚醛树脂、酚醛树脂型稀释剂、酚醛树脂型固化剂，按重量比33122 I配比混合并进行搅拌，获得原料A ;(2)将直径在O. 3mm至O. 8mm之间的特细白色石英砂和直径在O. 8mm至I. 5mm之间的细白色石英砂洗净凉干，按重量比I : 3的比例混合并进行搅拌，获得原料B;(3)将直径在O. 3mm至O. 8mm之间的反光沙和直径在O. 3mm至O. 8mm之间的玻璃粉，按重量比I : 4的比例混合并进行搅拌，获得原料C ;(4)将原料A与原料B按重量比I : 10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的D型沙板；(5)将原料A与原料C按重量比I : 10的比例混合，并搅拌均勻，然后压制成厚度为2mm至3mm的E型沙板；
(6)将原料A均匀涂刷在所述D型或E型沙板的一面，将E型沙板与D型沙板复合并压制形成整体结构的沙板，将E型沙板的表面压制形成具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面，然后放置到65°C至80°C的环境中固化烘干30至50分钟。获得人造石材的成品后，即可在所述E型沙板的表面绘画、印花或印刷各类图案。本发明较好的实施方式如下步骤(2)中特细白色石英砂的直径为O. 5mm，细白色石英砂的直径为I. Omm ;步骤(3)中反光沙和玻璃粉的直径均为O. 5mm ;步骤(6)中凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在Imm至2_之间，步骤(6)中固化烘干的温度为70°C，固化烘干的时间为40分钟。如图I和图2所示，表面印花的人造石材，由D型沙板I与E型沙板4构成，其中，所述D型沙板I由白色石英砂与粘结剂混合粘结而成，所述E型沙板4由反光沙和玻璃粉与粘结剂混合粘结而成；D型沙板I与E型沙板4通过粘结剂粘结复合，并压制形成整体结构的沙板，D型沙板I与E型沙板4之间形成粘结剂层2，所述E型沙板4的表面设为具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面3。本实施例中，所述凹凸面3凹坑和凸体之间的高度差在Imm至2mm之间，所述整体结构的沙板厚度在2mm至5mm之间。E型沙板4的表面设有反光沙层或玻璃粉层，或者设有由反光沙和玻璃粉混合形成的透明反光层。本发明人造石材主要特点是密度相对较小、质量轻、有曲张度，人造石材整体厚度能控制在3mm至4mm,进行切割和雕刻等二次加工较为简单方便。本发明人造石材的表面看似平面，实为凹凸面，并具有透视效果，极大增强整体的立体效果，上色时因颜料的接触面大幅度增加，从而增强了颜料的附着力。本发明人造石材可以采用进口 UV型光固化颜料，利用专业设备将各种画面用进口 UV型光固化颜料喷涂在E型沙板4表面，从而大大延长了颜色的保存周期，色彩保存周期一般为户外8至15年，户内30至50年。本发明人造石材还有以下特点1.玻璃粉叠印在沙层上能产生透视感，隐在玻璃粉层里的反光沙能将透视感加强。2.玻璃粉和反光沙层的凹凸面结构增强了视觉的立体感。3.采用进口 UV型光固化颜料与玻璃粉和反光沙层的组合能产生油画的视觉效果。4.环氧树脂与热固性酚醛树脂组成的粘结剂具有稳定性高、耐热、阻燃、电绝缘性能好、耐酸性强等特点，热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力，成型性能好。从另一方面来说，沙粒在文学家和艺术家眼中具有厚重感、层次感，并具有浓郁的历史色彩和含蓄顽强的生命力，因此，本发明还具有较强的艺术效果。
权利要求
1.一种表面印花人造石材的制造方法，其特征是所述方法包括以下步骤(1)将环氧树脂、环氧树脂型稀释剂、环氧树脂型固化剂、热固性酚醛树脂、酚醛树脂型稀释剂、酚醛树脂型固化剂，按重量比3 :3:1:2:2: I配比混合并进行搅拌，获得原料A ；(2)将直径在O.3mm至O. 8mm之间的特细白色石英砂和直径在O. 8mm至I. 5mm之间的细白色石英砂洗净凉干，按重量比I : 3的比例混合并进行搅拌，获得原料B;(3)将直径在O.3mm至O. 8mm之间的反光沙和直径在O. 3mm至O. 8mm之间的玻璃粉,按重量比I : 4的比例混合并进行搅拌，获得原料C ;(4)将原料A与原料B按重量比I: 10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的D型沙板；(5)将原料A与原料C按重量比I: 10的比例混合，并搅拌均匀，然后压制成厚度为2mm至3mm的E型沙板；(6)将原料A均匀涂刷在所述D型或E型沙板的一面，将E型沙板与D型沙板复合并压制形成整体结构的沙板，将E型沙板的表面压制形成具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面，然后放置到65°C至80°C的环境中固化烘干30至50分钟。
2.根据权利要求I所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是所述步骤(2)中特细白色石英砂的直径为O. 5mm，细白色石英砂的直径为I. 0mm。
3.根据权利要求I所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是所述步骤(3)中反光沙和玻璃粉的直径均为O. 5mm。
4.根据权利要求I所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是所述步骤(6)中凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在Imm至2mm之间。
5.根据权利要求I所述的表面印花人造石材的制造方法，其特征是所述步骤(6)中固化烘干的温度为70°C，固化烘干的时间为40分钟。
6.根据权利要求I所述的表面印花的人造石材，其特征是所述人造石材由D型沙板与E型沙板构成，其中，所述D型沙板由白色石英砂与粘结剂混合粘结而成，所述E型沙板由反光沙和玻璃粉与粘结剂混合粘结而成；所述D型沙板与E型沙板通过粘结剂粘结复合，并压制形成整体结构的沙板，所述E型沙板的表面设为具有若干不规则凹坑和凸体的凹凸面。
7.根据权利要求6所述的表面印花的人造石材，其特征是所述凹凸面凹坑和凸体之间的高度差在Imm至2mm之间。
8.根据权利要求6所述的表面印花的人造石材，其特征是所述整体结构的沙板厚度在2mm至5mm之间。
9.根据权利要求6所述的表面印花的人造石材，其特征是所述E型沙板的表面设有反光沙层或玻璃粉层，或者设有由反光沙和玻璃粉混合形成的透明反光层。
全文摘要
本发明涉及表面印花的人造石材及其制造方法，步骤是(1)环氧树脂、酚醛树脂混合获得原料A；(2)石英砂混合获得原料B；(3)反光沙和玻璃粉混合获得原料C；(4)原料A与B混合压制成D型沙板；(5)原料A与C混合压制成E型沙板；(6)原料A涂在沙板面压制成整体沙板，E型沙板表面压成凹凸面，然后固化烘干。人造石材由D型与E型沙板构成，D型沙板由石英砂构成，E型沙板由反光沙和玻璃粉构成；D型与E型沙板通过粘结剂粘结成整体结构沙板，E型沙板表面设有凹凸面。本发明采用具有不同质感的沙粒与颗粒混合成型，实现人造石材的立体感和透明、反光效果，丰富了石材表面画的立体感和透视感，并具有油画效果。
文档编号B32B13/04GK102935739SQ201210480360
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者王长兵 申请人:王长兵