本发明涉及一种高抗折强度瓷质砖的制备方法，属于瓷质砖制备技术领域。
背景技术：
随着建筑陶瓷行业的发展，瓷质砖的表面装饰效果越来越丰富，其规格越来越大。瓷质砖以其美观性好、防水性好、硬度高、易清洁等优点，受到人们的喜爱，在装修行业的使用量逐年增加，使用范围也越来越广泛。瓷质砖是由天然石料破碎后添加化学粘合剂压合经高温烧结而成。砖的烧结温度高，瓷化程度好。目前较流行的几种瓷质砖分别有斑点瓷质砖、抛光瓷质砖、渗花瓷质砖等，虽然它们各具特点，但主要技术性能指标基本相同。斑点瓷质砖是一种本色无釉瓷质饰面砖，它采用彩色颗粒土原料混合配料，压制成多彩坯体后，经一次烧成后呈现多彩细花纹的表面，类似天然花岗岩的纹理，有红、黄、灰、棕等浅色基调，所以又有人称它为仿花岗岩砖、彩胎砖。抛光瓷质砖是对瓷质砖进行抛光使其具有镜面质感而得到的，是一种近年来国内外非常流行的新型装饰陶瓷材料。渗花瓷质砖是在生坯上饰以理石花纹，渗透到坯体内2～3mm深度，经高温烧成后再经抛光深加工而成。但目前瓷质砖抗折断能力差，且瓷质砖在粘贴过程中与水泥砂浆层结合不牢固、易脱落。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前瓷质砖抗折断能力差，且瓷质砖在粘贴过程中与水泥砂浆层结合不牢固、易脱落的弊端，提供了一种将碱溶液与高炉渣混合加热，保温后趁热过滤，滤渣经洗涤干燥制得预处理高炉渣，加入硅酸铝等进行球磨，过筛后与钠长石、碳化硅等辊压破碎，过筛得过筛颗粒，静置后压制成型得生坯，经干燥、烧结制得瓷质砖的方法。本发明制备步骤简单，所得瓷质砖抗折断能力强，粘贴过程中与水泥砂浆层结合牢固，无脱落现象发生。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）按质量比3:1，取质量分数为15％氢氧化钠溶液和高炉渣放入容器中，并将容器置于微波加热器中进行加热，加热至80～90℃，保持温度30～40min，再趁热过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤渣放入90℃烘箱中，干燥1～2h，得预处理高炉渣；
（2）按重量份数计，取40～45份上述预处理高炉渣、10～14份硅酸铝、7～9份高岭土、3～6份玄武岩纤维、2～4份氧化镍及1～3份聚苯乙烯，放入球磨机中，按球料比10:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨40～50min后，过100目筛，收集过筛颗粒，得高抗折强度瓷质砖基础粉料；
（3）按重量份数计，取55～60份上述高抗折强度瓷质砖基础粉料、42～44份水、18～20份钠长石、14～16份钾长石、7～9份碳化硅及2～4份乙二醇乙醚醋酸酯，放入辊压机中进行辊压破碎，设定压力为6～8MPa，过50目筛，收集过筛颗粒；
（4）将上述过筛颗粒静置1～2天，再放入压片机中，在32～34MPa下压制成型，得生坯，再将生坯放入230℃干燥窑中干燥2～3h后，放入烧结炉中，以20℃/min速率升温至1150～1200℃，保温1～2h，随后自然冷却至室温，即可得高抗折强度瓷质砖。
本发明制得的高抗折强度瓷质砖吸水率为0.29～0.32％，经急冷急热循环11～13次无裂纹现象出现，经冻融循环22～25次不出现裂纹，抗折强度为60～70MPa，莫氏硬度为8～9H，经强酸强碱浸泡29～30h无异常变化。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，所得瓷质砖抗折断能力强，抗折强度达60～70MPa，持久耐用；
（2）本发明瓷质砖粘贴过程中与水泥砂浆层结合牢固，无脱落现象发生，安全可靠。
具体实施方式
首先按质量比3:1，取质量分数为15％氢氧化钠溶液和高炉渣放入容器中，并将容器置于微波加热器中进行加热，加热至80～90℃，保持温度30～40min，再趁热过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤渣放入90℃烘箱中，干燥1～2h，得预处理高炉渣；再按重量份数计，取40～45份上述预处理高炉渣、10～14份硅酸铝、7～9份高岭土、3～6份玄武岩纤维、2～4份氧化镍及1～3份聚苯乙烯，放入球磨机中，按球料比10:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨40～50min后，过100目筛，收集过筛颗粒，得高抗折强度瓷质砖基础粉料；然后按重量份数计，取55～60份上述高抗折强度瓷质砖基础粉料、42～44份水、18～20份钠长石、14～16份钾长石、7～9份碳化硅及2～4份乙二醇乙醚醋酸酯，放入辊压机中进行辊压破碎，设定压力为6～8MPa，过50目筛，收集过筛颗粒；最后将上述过筛颗粒静置1～2天，再放入压片机中，在32～34MPa下压制成型，得生坯，再将生坯放入230℃干燥窑中干燥2～3h后，放入烧结炉中，以20℃/min速率升温至1150～1200℃，保温1～2h，随后自然冷却至室温，即可得高抗折强度瓷质砖。
实例1
首先按质量比3:1，取质量分数为15％氢氧化钠溶液和高炉渣放入容器中，并将容器置于微波加热器中进行加热，加热至80℃，保持温度30min，再趁热过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤渣放入90℃烘箱中，干燥1h，得预处理高炉渣；再按重量份数计，取40份上述预处理高炉渣、10份硅酸铝、7份高岭土、3份玄武岩纤维、2份氧化镍及1份聚苯乙烯，放入球磨机中，按球料比10:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨40min后，过100目筛，收集过筛颗粒，得高抗折强度瓷质砖基础粉料；然后按重量份数计，取55份上述高抗折强度瓷质砖基础粉料、42份水、18份钠长石、14份钾长石、7份碳化硅及2份乙二醇乙醚醋酸酯，放入辊压机中进行辊压破碎，设定压力为6MPa，过50目筛，收集过筛颗粒；最后将上述过筛颗粒静置1天，再放入压片机中，在32MPa下压制成型，得生坯，再将生坯放入230℃干燥窑中干燥2h后，放入烧结炉中，以20℃/min速率升温至1150℃，保温1h，随后自然冷却至室温，即可得高抗折强度瓷质砖。本发明制备步骤简单，所得瓷质砖抗折断能力强，抗折强度达60MPa，持久耐用；本发明瓷质砖粘贴过程中与水泥砂浆层结合牢固，无脱落现象发生，安全可靠；制得的高抗折强度瓷质砖吸水率为0.29％，经急冷急热循环11次无裂纹现象出现，经冻融循环22次不出现裂纹，莫氏硬度为8H，经强酸强碱浸泡29h无异常变化。
实例2
首先按质量比3:1，取质量分数为15％氢氧化钠溶液和高炉渣放入容器中，并将容器置于微波加热器中进行加热，加热至85℃，保持温度35min，再趁热过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤渣放入90℃烘箱中，干燥2h，得预处理高炉渣；再按重量份数计，取43份上述预处理高炉渣、12份硅酸铝、8份高岭土、5份玄武岩纤维、3份氧化镍及2份聚苯乙烯，放入球磨机中，按球料比10:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨45min后，过100目筛，收集过筛颗粒，得高抗折强度瓷质砖基础粉料；然后按重量份数计，取58份上述高抗折强度瓷质砖基础粉料、43份水、19份钠长石、15份钾长石、8份碳化硅及3份乙二醇乙醚醋酸酯，放入辊压机中进行辊压破碎，设定压力为7MPa，过50目筛，收集过筛颗粒；最后将上述过筛颗粒静置2天，再放入压片机中，在33MPa下压制成型，得生坯，再将生坯放入230℃干燥窑中干燥3h后，放入烧结炉中，以20℃/min速率升温至1175℃，保温2h，随后自然冷却至室温，即可得高抗折强度瓷质砖。本发明制备步骤简单，所得瓷质砖抗折断能力强，抗折强度达65MPa，持久耐用；本发明瓷质砖粘贴过程中与水泥砂浆层结合牢固，无脱落现象发生，安全可靠；制得的高抗折强度瓷质砖吸水率为0.31％，经急冷急热循环12次无裂纹现象出现，经冻融循环24次不出现裂纹，莫氏硬度为9H，经强酸强碱浸泡30h无异常变化。
实例3
首先按质量比3:1，取质量分数为15％氢氧化钠溶液和高炉渣放入容器中，并将容器置于微波加热器中进行加热，加热至90℃，保持温度40min，再趁热过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，将洗涤后的滤渣放入90℃烘箱中，干燥2h，得预处理高炉渣；再按重量份数计，取45份上述预处理高炉渣、14份硅酸铝、9份高岭土、6份玄武岩纤维、4份氧化镍及3份聚苯乙烯，放入球磨机中，按球料比10:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨50min后，过100目筛，收集过筛颗粒，得高抗折强度瓷质砖基础粉料；然后按重量份数计，取60份上述高抗折强度瓷质砖基础粉料、44份水、20份钠长石、16份钾长石、9份碳化硅及4份乙二醇乙醚醋酸酯，放入辊压机中进行辊压破碎，设定压力为8MPa，过50目筛，收集过筛颗粒；最后将上述过筛颗粒静置2天，再放入压片机中，在34MPa下压制成型，得生坯，再将生坯放入230℃干燥窑中干燥3h后，放入烧结炉中，以20℃/min速率升温至1200℃，保温2h，随后自然冷却至室温，即可得高抗折强度瓷质砖。本发明制备步骤简单，所得瓷质砖抗折断能力强，抗折强度达70MPa，持久耐用；本发明瓷质砖粘贴过程中与水泥砂浆层结合牢固，无脱落现象发生，安全可靠；制得的高抗折强度瓷质砖吸水率为0.32％，经急冷急热循环13次无裂纹现象出现，经冻融循环25次不出现裂纹，莫氏硬度为9H，经强酸强碱浸泡30h无异常变化。